CN216397645U - 一种特大型钢结构件弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种特大型钢结构件弯折设备,涉及数控机床相关技术领域,包括底座,底座的上方设置有夹持座,底座位于夹持座的一侧设置有升降台,升降台的上方固定连接有转盘,底座上设置有夹持机构;夹持机构包括对称设置在转盘上的半圆块,转盘的中部对称开设有滑槽,半圆块滑动设置于滑槽的内部,转盘靠近升降台的一侧转动设置有螺杆,转盘位于螺杆的一侧固定设置有固定块,固定块远离螺杆的一侧设置有夹持电机,夹持电机的输出端贯穿固定块,并固定连接有转动齿轮,螺杆靠近联动齿轮的一侧均固定连接有联动齿轮;转盘的侧面设置有折弯机构;本申请可以对不同直径的钢结构进行折弯作业,提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及数控机床相关技术领域,尤其是涉及一种特大型钢结构件弯折设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。
目前在使用钢结构件时,会对钢结构件进行折弯,但现有的折弯设备大多针对板型件进行折弯,在针对圆柱形钢结构件时,不能对不同直径的钢结构件进行固定,导致工作效率低下。
实用新型内容
为了解决不能对不同直径的钢结构件进行固定,导致工作效率低下的问题,本申请提供一种特大型钢结构件弯折设备。
本申请提供一种特大型钢结构件弯折设备,包括底座,所述底座的上方设置有夹持座,所述底座位于夹持座的一侧设置有升降台,所述升降台的上方固定连接有转盘,所述底座上设置有夹持机构;
所述夹持机构包括对称设置在转盘上的半圆块,所述转盘的中部对称开设有滑槽,所述半圆块滑动设置于滑槽的内部,所述转盘靠近升降台的一侧转动设置有螺杆,所述螺杆均贯穿半圆块并与所述半圆块之间螺纹连接,所述转盘位于螺杆的一侧固定设置有固定块,所述固定块远离螺杆的一侧设置有夹持电机,所述夹持电机的输出端贯穿固定块并固定连接有转动齿轮,所述螺杆靠近转动齿轮的一侧均固定连接有联动齿轮,且所述联动齿轮与转动齿轮之间啮合连接;
所述转盘的侧面设置有折弯机构。
通过采用上述技术方案:通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合,可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持。
可选的,所述升降台滑动设置于底座的内部,所述升降台位于底座的内部设置有齿条,所述底座位于齿条的一侧设置有升降机构。
通过采用上述技术方案:通过设置的齿条可以对升降台进行驱动。
可选的,所述升降机构包括转动设置在底座内部的升降齿轮,所述底座内部位于升降齿轮的一侧设置有升降电机,所述升降电机的输出端与升降齿轮之间固定连接。
通过采用上述技术方案:使升降台位于底座的内部进行升降设置。
可选的,所述转盘的侧面开有锥形槽,所述折弯机构包括设置在锥形槽内部的活动杆,所述活动杆上固定设置有折弯柱,且所述活动杆与转盘之间设置有转动机构。
通过采用上述技术方案:通过折弯柱可以对钢结构进行折弯作业。
可选的,所述转动机构包括固定设置在活动杆上的半齿轮,所述半齿轮与转盘之间转动连接,所述转盘位于半齿轮的一侧设置微齿轮,且所述转盘位于微齿轮的下方固定设置有转动电机,所述转动电机的输出端与微齿轮之间固定连接,且所述微齿轮与半齿轮之间啮合连接。
通过采用上述技术方案:通过转动电机、转动齿轮与半齿轮可以使折弯柱进行折弯作业。
可选的,所述夹持座的顶部内侧设置为弧形,且夹持座设置有两个并对立固定在底座上,所述夹持座的中部设置有限位机构。
通过采用上述技术方案:通过夹持座对钢结构进行限位。
可选的,所述限位机构包括滑动设置于夹持座内部的限位块,所述夹持座的内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与限位块和夹持座之间固定连接。
通过采用上述技术方案:通过设置的压缩弹簧对钢结构进行弹性支撑。
可选的,所述转动齿轮与联动齿轮均为斜齿轮,且两个所述联动齿轮分别位于转动齿轮的两侧。
通过采用上述技术方案:使转动齿轮可以对两个联动齿轮进行同步反向转动。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
1、在本申请中,通过压缩弹簧对钢结构进行限位,通过夹持电机、转动齿轮、联动齿轮、螺杆与半圆块之间相互配合,可以使两个半圆块对不同直径的钢结构进行固定夹持,提高弯折效果,进而保证成型钢结构件的强度。
2、在本申请中,通过转动电机、微齿轮、半齿轮与活动杆之间相互配合,通过活动杆带动折弯柱进行转动,使折弯柱对被固定的钢结构进行折弯作业。
3、在本申请中,通过升降电机、升降齿轮与齿条之间相互配合,可以使升降台位于底座的内部进行升降设置。
附图说明
图1为本申请中的立体结构示意图;
图2为本申请中的限位机构结构示意图;
图3为本申请中的升降机构结构示意图;
图4为本申请中的夹持机构结构示意图;
图5为本申请中的折弯机构结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、夹持座;3、升降台;31、齿条;4、夹持机构;41、半圆块;42、滑槽;43、螺杆;44、固定块;45、夹持电机;46、转动齿轮;47、联动齿轮;5、转盘;6、折弯机构;61、锥形槽;62、活动杆;63、折弯柱;64、转动机构;641、半齿轮;642、微齿轮;643、转动电机;7、升降机构;71、升降齿轮;72、升降电机;8、限位机构;81、限位块;82、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请提供以下技术方案,请参阅图1和图2,一种特大型钢结构件弯折设备,包括对本申请整体进行支撑的底座1,底座1的上方设置有夹持座2,通过设置的底座1对夹持座2进行固定支撑,夹持座2的顶部内侧设置为弧形,且夹持座2设置有两个,并对立固定在底座1上,可以对条形钢结构进行限位,为了对不同直径的钢结构进行限位支撑,夹持座2的中部设置有限位机构8,限位机构8包括滑动设置于夹持座2内部的限位块81,通过设置的夹持座2对限位块81进行滑动支撑,夹持座2的内部设置有压缩弹簧82,压缩弹簧82的两端分别与限位块81和夹持座2之间固定连接,通过设置的压缩弹簧82对限位块81进行弹性支撑,使限位块81可以对钢结构进行弹性支撑,并对钢结构进行限位。
请参阅图3,底座1位于夹持座2的一侧设置有升降台3,升降台3滑动设置于底座1的内部,通过设置的底座1对升降台3进行滑动支撑,升降台3位于底座1的内部设置有齿条31,通过设置的齿条31可以对升降台3进行滑动驱动,为了使升降台3可以在底座1中部进行滑动,底座1位于齿条31的一侧设置有升降机构7,升降机构7包括转动设置在底座1内部的升降齿轮71,升降齿轮71与齿条31啮合,通过设置的底座1对升降齿轮71进行转动支撑,底座1内部位于升降齿轮71的一侧设置有升降电机72,升降电机72的输出端与升降齿轮71之间固定连接,通过设置的升降电机72可以对升降齿轮71进行驱动。
请参阅图1和图4,升降台3的上方固定连接有转盘5,通过设置的升降台3对转盘5进行固定支撑,为了对转盘5上的钢结构进行固定支撑,底座1上设置有夹持机构4,夹持机构4包括对称设置在转盘5上的半圆块41,转盘5的中部对称开设有滑槽42,半圆块41滑动设置于滑槽42的内部,通过设置的滑槽42对半圆块41进行滑动支撑,转盘5靠近升降台3的一侧转动设置有两个螺杆43,通过设置的转盘5对螺杆43进行转动支撑,使螺杆43不会与转盘5发生脱离,螺杆43贯穿对应的半圆块41并与半圆块41之间螺纹连接,通过两个螺杆43转动可以使半圆块41在滑槽42内部进行相向或相背滑动。转盘5位于螺杆43的一侧固定设置有固定块44,通过设置的转盘5对固定块44进行固定支撑,固定块44远离螺杆43的一侧设置有夹持电机45,通过设置的固定块44对夹持电机45进行固定支撑,夹持电机45的输出端贯穿固定块44,并固定连接有转动齿轮46,通过设置的夹持电机45对转动齿轮46进行驱动,螺杆43靠近转动齿轮46的一侧均固定连接有联动齿轮47,通过设置的联动齿轮47可以带动螺杆43进行转动,且转动齿轮46与联动齿轮47均为斜齿轮,两个联动齿轮47分别位于转动齿轮46的两侧,通过联动齿轮47与转动齿轮46之间啮合连接,可以使联动齿轮47可以对转动齿轮46进行驱动。
请参阅图1和图5,为了对钢结构进行折弯,转盘5的侧面设置有折弯机构6,转盘5的侧面开有锥形槽61,折弯机构6包括设置在锥形槽61内部的活动杆62,活动杆62上固定设置有折弯柱63,通过设置的活动杆62对折弯柱63进行固定支撑,为了使折弯柱63可以对钢结构进行折弯,活动杆62与转盘5之间设置有转动机构64,转动机构64包括固定设置在活动杆62上的半齿轮641,半齿轮641与转盘5之间转动连接,通过设置的转盘5对半齿轮641进行转动支撑,并使半齿轮641带动活动杆62进行转动,转盘5位于半齿轮641的一侧设置有微齿轮642,且微齿轮642与半齿轮641之间啮合连接,通过设置的微齿轮642可以带动半齿轮641进行转动,且转盘5位于微齿轮642的下方固定设置有转动电机643,转动电机643的输出端与微齿轮642之间固定连接,通过设置的转动电机643可以带动微齿轮642进行转动。
本申请实施例的实施原理为:
使用时,将钢结构放置在两个夹持座2的中部,并通过压缩弹簧82对钢结构进行限位,启动夹持电机45,通过夹持电机45的输出端带动转动齿轮46进行转动,使转动齿轮46带动两个联动齿轮47进行同步反向转动,通过联动齿轮47带动螺杆43进行同步转动,通过螺杆43与半圆块41之间螺纹连接,可以使两个半圆块41对不同直径的钢结构进行固定夹持。
启动转动电机643,通过转动电机643的输出端带动微齿轮642进行转动,并使微齿轮642与半齿轮641之间进行啮合,通过半齿轮641带动活动杆62进行同步转动,通过活动杆62带动折弯柱63进行转动,使折弯柱63对被固定的钢结构进行折弯作业。
启动升降电机72,通过升降电机72的输出端带动升降齿轮71进行转动,使升降齿轮71与齿条31之间进行啮合,可以使升降台3位于底座1的内部进行升降设置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上方设置有夹持座(2),所述底座(1)位于夹持座(2)的一侧设置有升降台(3),所述升降台(3)的上方固定连接有转盘(5),所述底座(1)上设置有夹持机构(4);
所述夹持机构(4)包括对称设置在转盘(5)上的半圆块(41),所述转盘(5)的中部对称开设有滑槽(42),所述半圆块(41)滑动设置于滑槽(42)的内部,所述转盘(5)靠近升降台(3)的一侧转动设置有螺杆(43),所述螺杆(43)均贯穿半圆块(41)并与所述半圆块(41)之间螺纹连接,所述转盘(5)位于螺杆(43)的一侧固定设置有固定块(44),所述固定块(44)远离螺杆(43)的一侧设置有夹持电机(45),所述夹持电机(45)的输出端贯穿固定块(44)并固定连接有转动齿轮(46),所述螺杆(43)靠近转动齿轮(46)的一侧均固定连接有联动齿轮(47),且所述联动齿轮(47)与转动齿轮(46)之间啮合连接;
所述转盘(5)的侧面设置有折弯机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述升降台(3)滑动设置于底座(1)的内部,所述升降台(3)位于底座(1)的内部设置有齿条(31),所述底座(1)位于齿条(31)的一侧设置有升降机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述升降机构(7)包括转动设置在底座(1)内部的升降齿轮(71),所述底座(1)内部位于升降齿轮(71)的一侧设置有升降电机(72),所述升降电机(72)的输出端与升降齿轮(71)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述转盘(5)的侧面开有锥形槽(61),所述折弯机构(6)包括设置在锥形槽(61)内部的活动杆(62),所述活动杆(62)上固定设置有折弯柱(63),且所述活动杆(62)与转盘(5)之间设置有转动机构(64)。
5.根据权利要求4所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述转动机构(64)包括固定设置在活动杆(62)上的半齿轮(641),所述半齿轮(641)与转盘(5)之间转动连接,所述转盘(5)位于半齿轮(641)的一侧设置有微齿轮(642),且所述转盘(5)位于微齿轮(642)的下方固定设置有转动电机(643),所述转动电机(643)的输出端与微齿轮(642)之间固定连接,且所述微齿轮(642)与半齿轮(641)之间啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述夹持座(2)的顶部内侧设置为弧形,且夹持座(2)设置有两个并对立固定在底座(1)上,所述夹持座(2)的中部设置有限位机构(8)。
7.根据权利要求6所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述限位机构(8)包括滑动设置于夹持座(2)内部的限位块(81),所述夹持座(2)的内部设置有压缩弹簧(82),所述压缩弹簧(82)的两端分别与限位块(81)和夹持座(2)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种特大型钢结构件弯折设备,其特征在于:所述转动齿轮(46)与联动齿轮(47)均为斜齿轮,且两个所述联动齿轮(47)分别位于转动齿轮(46)的两侧。
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CN202123040180.0U CN216397645U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种特大型钢结构件弯折设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114964592A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 玉环普天单向器有限公司 | 汽车单向器扭力检测工装 |
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- 2021-12-04 CN CN202123040180.0U patent/CN216397645U/zh active Active
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