CN214641948U - 一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置 - Google Patents

一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及建筑材料生产加工技术领域,尤其涉及一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,解决了现有技术中在进行切割和操作时,建筑板材材料容易出现位移的情况,因此在加工时大多是通过手动固定夹紧建筑板材材料,此方式不仅会影响到建筑板材材料加工使得精准度,还限制了加工效率,同时有增加了施工人员的劳动强度的问题。一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,包括工作台以及工作台底部四个拐角处均固定连接的支撑腿,工作台的顶部两侧均设置有夹紧机构。本实用新型保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。

Description

一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产加工技术领域,尤其涉及一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置。
背景技术
建筑,包括房屋和构筑物两大类,房屋和构筑物在进行施工和搭建时都需要用到建筑板材材料。根据建筑设计尺寸的不同,需要对建筑板材材料根据实际需求进行加工。
但是,现有的建筑板材材料进行改变和加工时,切割设备很多不具备自动夹持的功能。
可是,在进行切割和操作时,建筑板材材料容易出现位移的情况,因此在加工时大多是通过手动固定夹紧建筑板材材料,此方式不仅会影响到建筑板材材料加工使得精准度,还限制了加工效率,同时有增加了施工人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,解决了现有技术中在进行切割和操作时,建筑板材材料容易出现位移的情况,因此在加工时大多是通过手动固定夹紧建筑板材材料,此方式不仅会影响到建筑板材材料加工使得精准度,还限制了加工效率,同时有增加了施工人员的劳动强度的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,包括工作台以及工作台底部四个拐角处均固定连接的支撑腿,所述工作台的顶部两侧均设置有夹紧机构,所述夹紧机构包含有安装板、电动伸缩杆、底板、顶板和竖板,所述安装板的底部与工作台的顶部螺栓固定连接,所述竖板通过电动伸缩杆与安装板连接,所述底板固定连接在竖板的底部一侧,所述顶板通过若干个T形滑块与竖板滑动连接,所述竖板的顶部开设有若干个与T形滑块相适配的T形滑槽,所述顶板的顶部一侧螺纹连接有贯穿顶板的螺杆,所述螺杆的延伸段的一端通过转轴与底板转动连接。
优选的,每个所述底板的顶部一侧均固定连接有磨砂板。
优选的,所述工作台的顶部两侧均设置有导杆,每个所述竖板的两侧均通过连接杆连接有与导杆滑动连接的滑套。
优选的,两个所述导杆的两端均固定连接有与工作台螺栓固定连接的固定板。
优选的,所述工作台的底部一侧且位于工作台顶部中心通槽的底部位置设置有废料收集机构。
优选的,所述废料收集机构包含有收集箱,所述收集箱通过底座与工作台的底部连接。
优选的,所述底座通过顶部两侧的若干个立柱与工作台的底部连接,所述收集箱的一侧固定连接有若干个把手。
本实用新型至少具备以下有益效果:
根据施工现场具体情况,将待加工的建筑板材材料的两端放置进两个底板和顶板之间的位置处,启动电动伸缩杆调整竖板的位置从而调整底板和顶板的位置,竖板通过滑套装载导杆上进行移动,保证了移动的稳定和夹持效果的稳定,至建筑板材材料的两端完全至底板和顶板之间的位置后,拧动螺杆使顶板通过T形滑块和T形滑槽向底板的位置进行位移,至夹紧建筑板材材料,此时即可通过切割设备对建筑板材材料进行加工,加工产生的废料通过工作台上的通槽处落入至收集箱内,加工完成后拉动把手即可从底座中拉出收集箱进行统一清理,降低了后期清理所耗费时间,提高了清理效率,同时又保证了工作台周围的环境清洁,保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。
本实用新型还具备以下有益效果:
通过夹紧机构的安装板、电动伸缩杆、底板、顶板和竖板的设置,根据施工现场具体情况,将待加工的建筑板材材料的两端放置进两个底板和顶板之间的位置处,启动电动伸缩杆调整竖板的位置从而调整底板和顶板的位置,至建筑板材材料的两端完全至底板和顶板之间的位置后,拧动螺杆使顶板通过T形滑块和T形滑槽向底板的位置进行位移,至夹紧建筑板材材料,此时即可通过切割设备对建筑板材材料进行加工,保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型夹紧机构结构示意图;
图3为本实用新型竖板结构示意图;
图4为本实用新型废料收集机构结构示意图。
图中:1、工作台;2、夹紧机构;3、支撑腿;4、废料收集机构;201、连接杆;202、导杆;203、固定板;204、电动伸缩杆;205、安装板;206、磨砂板;207、底板;208、顶板;209、螺杆;210、T形滑块;211、T形滑槽;212、转轴;213、滑套;214、竖板;401、立柱;402、底座;403、收集箱;404、把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-4,一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,包括工作台1以及工作台1底部四个拐角处均固定连接的支撑腿3,工作台1的顶部两侧均设置有夹紧机构2,夹紧机构2包含有安装板205、电动伸缩杆204、底板207、顶板208和竖板214,安装板205的底部与工作台1的顶部螺栓固定连接,竖板214通过电动伸缩杆204与安装板205连接,底板207固定连接在竖板214的底部一侧,顶板208通过若干个T形滑块210与竖板214滑动连接,竖板214的顶部开设有若干个与T形滑块210相适配的T形滑槽211,顶板208的顶部一侧螺纹连接有贯穿顶板208的螺杆209,螺杆209的延伸段的一端通过转轴212与底板207转动连接,具体的,通过夹紧机构2的安装板205、电动伸缩杆204、底板207、顶板208和竖板214的设置,根据施工现场具体情况,将待加工的建筑板材材料的两端放置进两个底板207和顶板208之间的位置处,启动电动伸缩杆204调整竖板214的位置从而调整底板207和顶板208的位置,至建筑板材材料的两端完全至底板207和顶板208之间的位置后,拧动螺杆209使顶板208通过T形滑块210和T形滑槽211向底板207的位置进行位移,至夹紧建筑板材材料,此时即可通过切割设备对建筑板材材料进行加工,保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。
本方案具备以下工作过程:
根据施工现场具体情况,将待加工的建筑板材材料的两端放置进两个底板207和顶板208之间的位置处,启动电动伸缩杆204调整竖板214的位置从而调整底板207和顶板208的位置,竖板214通过滑套213装载导杆202上进行移动,保证了移动的稳定和夹持效果的稳定,至建筑板材材料的两端完全至底板207和顶板208之间的位置后,拧动螺杆209使顶板208通过T形滑块210和T形滑槽211向底板207的位置进行位移,至夹紧建筑板材材料,此时即可通过切割设备对建筑板材材料进行加工,加工产生的废料通过工作台1上的通槽处落入至收集箱403内,加工完成后拉动把手404即可从底座402中拉出收集箱403进行统一清理,降低了后期清理所耗费时间,提高了清理效率,同时又保证了工作台1周围的环境清洁,保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。
根据上述工作过程可知:
通过夹紧机构2的安装板205、电动伸缩杆204、底板207、顶板208和竖板214的设置,根据施工现场具体情况,将待加工的建筑板材材料的两端放置进两个底板207和顶板208之间的位置处,启动电动伸缩杆204调整竖板214的位置从而调整底板207和顶板208的位置,至建筑板材材料的两端完全至底板207和顶板208之间的位置后,拧动螺杆209使顶板208通过T形滑块210和T形滑槽211向底板207的位置进行位移,至夹紧建筑板材材料,此时即可通过切割设备对建筑板材材料进行加工,保证了夹持的稳定性,且无需工人手工拿取固定,降低了工人的劳动强度,固定的稳定从而使得加工效率得以提高,且提高了加工的质量。
进一步的,每个底板207的顶部一侧均固定连接有磨砂板206,具体的,通过磨砂板206的设置,提高了底板207的摩擦力,使得夹持更加稳定,防止板材滑动。
进一步的,工作台1的顶部两侧均设置有导杆202,每个竖板214的两侧均通过连接杆201连接有与导杆202滑动连接的滑套213,具体的,通过导杆202和滑套213的设置,保证了竖板214在移动过程中的稳定性和移动的速度,提高了加工时的效率。
进一步的,两个导杆202的两端均固定连接有与工作台1螺栓固定连接的固定板203,具体的,通过固定板203的设置,对导杆202提供有效支撑,保证了导杆202的稳定性。
进一步的,工作台1的底部一侧且位于工作台1顶部中心通槽的底部位置设置有废料收集机构4。
进一步的,废料收集机构4包含有收集箱403,收集箱403通过底座402与工作台1的底部连接。
进一步的,底座402通过顶部两侧的若干个立柱401与工作台1的底部连接,收集箱403的一侧固定连接有若干个把手404,具体的,通过把手404、底座402和收集箱403的设置,加工产生的废料通过工作台1上的通槽处落入至收集箱403内,加工完成后拉动把手404即可从底座402中拉出收集箱403进行统一清理,降低了后期清理所耗费时间,提高了清理效率,同时又保证了工作台1周围的环境清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,包括工作台(1)以及工作台(1)底部四个拐角处均固定连接的支撑腿(3),其特征在于,所述工作台(1)的顶部两侧均设置有夹紧机构(2),所述夹紧机构(2)包含有安装板(205)、电动伸缩杆(204)、底板(207)、顶板(208)和竖板(214),所述安装板(205)的底部与工作台(1)的顶部螺栓固定连接,所述竖板(214)通过电动伸缩杆(204)与安装板(205)连接,所述底板(207)固定连接在竖板(214)的底部一侧,所述顶板(208)通过若干个T形滑块(210)与竖板(214)滑动连接,所述竖板(214)的顶部开设有若干个与T形滑块(210)相适配的T形滑槽(211),所述顶板(208)的顶部一侧螺纹连接有贯穿顶板(208)的螺杆(209),所述螺杆(209)的延伸段的一端通过转轴(212)与底板(207)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,每个所述底板(207)的顶部一侧均固定连接有磨砂板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部两侧均设置有导杆(202),每个所述竖板(214)的两侧均通过连接杆(201)连接有与导杆(202)滑动连接的滑套(213)。
4.根据权利要求3所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,两个所述导杆(202)的两端均固定连接有与工作台(1)螺栓固定连接的固定板(203)。
5.根据权利要求1所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部一侧且位于工作台(1)顶部中心通槽的底部位置设置有废料收集机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,所述废料收集机构(4)包含有收集箱(403),所述收集箱(403)通过底座(402)与工作台(1)的底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种提高生产精度的建筑材料加工辅助用夹紧装置,其特征在于,所述底座(402)通过顶部两侧的若干个立柱(401)与工作台(1)的底部连接,所述收集箱(403)的一侧固定连接有若干个把手(404)。
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