CN217343426U - 一种电机压铸件加工用夹持治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有调节机构，所述调节块一端安装有升降电机，所述升降电机一端通过万向轴连接有支撑板，所述支撑板上端分别焊接有连接板，所述连接板一端安装有夹持机构，所述操作台表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作台一侧连接有收集机构。该电机压铸件加工用夹持治具中，在液压缸的使用下，可将固定板伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块，从而将第二螺纹杆外部安装的移动块进行移动，将伸缩臂角度进行调节，进而将夹持块贴合在压铸件外壁，同时夹持块的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机压铸相关技术领域，具体为一种电机压铸件加工用夹持治具。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，现在，随着电机行业日新月异的发展，电机制造需求量也随之增加，因此，电机压铸件加工用夹持治具已经成为了电机制造中不可或缺的部分。
但常使用的电机压铸件加工用夹持治具还存在一些缺陷，在制作过程中，不便于根据电机压铸件的尺寸进行夹持固定，导致压铸时压铸件晃动，影响后续压铸，同时也不便于对压铸件进行自动下料，加重了工作人员的劳动强度，因此，需要一种电机压铸件加工用夹持治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机压铸件加工用夹持治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的电机压铸件加工用夹持治具，在制作过程中，不便于根据电机压铸件的尺寸进行夹持固定，导致压铸时压铸件晃动，影响后续压铸，同时也不便于对压铸件进行自动下料，加重了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有调节机构；
所述调节机构包括驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和调节块，所述驱动电机设置在操作台一侧，所述驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的调节块；
所述调节块一端安装有升降电机，所述升降电机一端通过万向轴连接有支撑板，所述支撑板上端分别焊接有连接板，所述连接板一端安装有夹持机构，所述操作台表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作台一侧连接有收集机构，所述操作台下端设置有安装机构。
优选的，所述支撑板通过万向轴与升降电机构成升降结构，且支撑板与升降电机呈倾斜状分布设置。
优选的，所述夹持机构包括液压缸、固定板、第二旋转块、第二螺纹杆、移动块、伸缩臂和夹持块，所述液压缸设置在连接板一端，所述液压缸一端焊接有固定板，所述固定板一侧安装有第二旋转块，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的移动块，所述移动块一端通过伸缩臂连接有夹持块。
优选的，所述液压缸、固定板、第二旋转块、第二螺纹杆、移动块、伸缩臂和夹持块均以支撑板中轴线对称设置，且夹持块表面为锯齿状分布设置。
优选的，所述固定螺栓和定位尺活动连接，且固定螺栓和定位尺均以操作台中轴线对称设置。
优选的，所述收集机构包括连接槽、连接钩和收集盒，所述连接槽开设在操作台一端，所述连接槽内部配合安装有尺寸相匹配的连接钩，所述连接钩一端安装有收集盒。
优选的，所述安装机构包括刻度尺、安装板和固定钉，所述刻度尺设置在操作台下端，所述刻度尺一侧连接有安装板，所述安装板表面贯穿有固定钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该电机压铸件加工用夹持治具，通过调节机构的设置，在驱动电机的使用下，可将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而带动调节块一端连接的支撑板进行移动，同时在定位尺的使用下，可将支撑板调节位置，便于后续压铸，压铸成功后，将支撑板内部夹持的压铸件倾斜倒入收集盒内，从而提高了该治具的工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度；
2、该电机压铸件加工用夹持治具，通过夹持机构的设置，在液压缸的使用下，可将固定板伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块，从而将第二螺纹杆外部安装的移动块进行移动，将伸缩臂角度进行调节，进而将夹持块贴合在压铸件外壁，同时夹持块的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性；
3、该电机压铸件加工用夹持治具，通过安装机构的设置，在刻度尺的使用下，可将安装板内部贯穿的固定钉与工作台相连接，从而将操作台安装牢固，为后续压铸工作提供条件，避免操作台晃动，影响后续工作。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型调节机构结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型安装机构结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、凹槽；3、调节机构；301、驱动电机；302、第一旋转块；303、第一螺纹杆；304、调节块；4、升降电机；5、万向轴；6、支撑板；7、连接板；8、夹持机构；801、液压缸；802、固定板；803、第二旋转块；804、第二螺纹杆；805、移动块；806、伸缩臂；807、夹持块；9、固定螺栓；10、定位尺；11、收集机构；1101、连接槽；1102、连接钩；1103、收集盒；12、安装机构；1201、刻度尺；1202、安装板；1203、固定钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台1，操作台1表面开设有凹槽2，凹槽2内部设置有调节机构3，调节机构3包括驱动电机301、第一旋转块302、第一螺纹杆303和调节块304，驱动电机301设置在操作台1一侧，驱动电机301输出端连接有第一旋转块302，第一旋转块302一端连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外部配合安装有尺寸相匹配的调节块304，在驱动电机301的使用下，可将第一旋转块302一端连接的第一螺纹杆303进行转动，从而带动调节块304一端连接的支撑板6进行移动，同时在定位尺10的使用下，可将支撑板6调节位置，便于后续压铸，压铸成功后，将支撑板6内部夹持的压铸件倾斜倒入收集盒1103内，从而提高了该治具的工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度，调节块304一端安装有升降电机4，升降电机4一端通过万向轴5连接有支撑板6，支撑板6通过万向轴5与升降电机4构成升降结构，且支撑板6与升降电机4呈倾斜状分布设置，在升降电机4的使用下，可将万向轴5和支撑板6进行升降，再转动万向轴5，将支撑板6进行倾斜，将压铸完成的压铸件进行放开，从而随着支撑板6倾斜度，将压铸件倒入收集盒1103内，进而完成自动下料，减轻工作人员的劳动强度；
支撑板6上端分别焊接有连接板7，连接板7一端安装有夹持机构8，夹持机构8包括液压缸801、固定板802、第二旋转块803、第二螺纹杆804、移动块805、伸缩臂806和夹持块807，液压缸801设置在连接板7一端，液压缸801一端焊接有固定板802，固定板802一侧安装有第二旋转块803，第二旋转块803一端连接有第二螺纹杆804，第二螺纹杆804外部配合安装有尺寸相匹配的移动块805，移动块805一端通过伸缩臂806连接有夹持块807，在液压缸801的使用下，可将固定板802伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块803，从而将第二螺纹杆804外部安装的移动块805进行移动，将伸缩臂806角度进行调节，进而将夹持块807贴合在压铸件外壁，同时夹持块807的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性，液压缸801、固定板802、第二旋转块803、第二螺纹杆804、移动块805、伸缩臂806和夹持块807均以支撑板6中轴线对称设置，且夹持块807表面为锯齿状分布设置；
操作台1表面通过固定螺栓9安装有定位尺10，固定螺栓9和定位尺10活动连接，且固定螺栓9和定位尺10均以操作台1中轴线对称设置，在固定螺栓9的使用下，可将定位尺10安装牢固，从而便于根据定位尺10将调节块304进行定位，从而便于后续压铸，提高了该治具的实用性，操作台1一侧连接有收集机构11，收集机构11包括连接槽1101、连接钩1102和收集盒1103，连接槽1101开设在操作台1一端，连接槽1101内部配合安装有尺寸相匹配的连接钩1102，连接钩1102一端安装有收集盒1103，在连接槽1101和连接钩1102之间相互配合使用下，可将收集盒1103安装牢固，便于将压铸完成的压铸件进行收集，从而提高了该压铸件的下料速度，进而提高了该治具的工作效率，操作台1下端设置有安装机构12，安装机构12包括刻度尺1201、安装板1202和固定钉1203，刻度尺1201设置在操作台1下端，刻度尺1201一侧连接有安装板1202，安装板1202表面贯穿有固定钉1203，在刻度尺1201的使用下，可将安装板1202内部贯穿的固定钉1203与工作台相连接，从而将操作台1安装牢固，为后续压铸工作提供条件，避免操作台1晃动，影响后续工作。
工作原理：对于这类电机压铸件加工用夹持治具，首先在刻度尺1201的使用下，可将安装板1202内部贯穿的固定钉1203与工作台相连接，从而将操作台1安装牢固，为后续压铸工作提供条件，避免操作台1晃动，影响后续工作，然后接通电源，打开液压缸801开关，将压铸件放入支撑板6之间，在液压缸801的使用下，可将固定板802伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块803，从而将第二螺纹杆804外部安装的移动块805进行移动，将伸缩臂806角度进行调节，进而将夹持块807贴合在压铸件外壁，同时夹持块807的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性，其次打开驱动电机301开关，在驱动电机301的使用下，可将第一旋转块302一端连接的第一螺纹杆303进行转动，从而带动调节块304一端连接的支撑板6进行移动，同时在定位尺10的使用下，可将支撑板6调节位置，便于后续压铸，最后压铸成功后，将支撑板6移动到操作台1一端靠近收集盒1103一端，打开升降电机4开关，在升降电机4的使用下，可将万向轴5和支撑板6进行升降，转动万向轴5，将支撑板6进行倾斜，将压铸完成的压铸件进行放开，从而随着支撑板6倾斜度，将压铸件倒入收集盒1103内，进而完成自动下料，减轻工作人员的劳动强度，最后一段时间后，压铸结束，将收集盒1103内的压铸件进行存放，为后续工作做好准备，再关闭开关，切断电源，其中驱动电机301的型号为：YE2-132S-4，升降电机4的型号为：HDSP，液压缸801的型号为：CD250，就这样完成整个电机压铸件加工用夹持治具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有调节机构(3)；
所述调节机构(3)包括驱动电机(301)、第一旋转块(302)、第一螺纹杆(303)和调节块(304)，所述驱动电机(301)设置在操作台(1)一侧，所述驱动电机(301)输出端连接有第一旋转块(302)，所述第一旋转块(302)一端连接有第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)外部配合安装有尺寸相匹配的调节块(304)；
所述调节块(304)一端安装有升降电机(4)，所述升降电机(4)一端通过万向轴(5)连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端分别焊接有连接板(7)，所述连接板(7)一端安装有夹持机构(8)，所述操作台(1)表面通过固定螺栓(9)安装有定位尺(10)，所述操作台(1)一侧连接有收集机构(11)，所述操作台(1)下端设置有安装机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述支撑板(6)通过万向轴(5)与升降电机(4)构成升降结构，且支撑板(6)与升降电机(4)呈倾斜状分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括液压缸(801)、固定板(802)、第二旋转块(803)、第二螺纹杆(804)、移动块(805)、伸缩臂(806)和夹持块(807)，所述液压缸(801)设置在连接板(7)一端，所述液压缸(801)一端焊接有固定板(802)，所述固定板(802)一侧安装有第二旋转块(803)，所述第二旋转块(803)一端连接有第二螺纹杆(804)，所述第二螺纹杆(804)外部配合安装有尺寸相匹配的移动块(805)，所述移动块(805)一端通过伸缩臂(806)连接有夹持块(807)。
4.根据权利要求3所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述液压缸(801)、固定板(802)、第二旋转块(803)、第二螺纹杆(804)、移动块(805)、伸缩臂(806)和夹持块(807)均以支撑板(6)中轴线对称设置，且夹持块(807)表面为锯齿状分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述固定螺栓(9)和定位尺(10)活动连接，且固定螺栓(9)和定位尺(10)均以操作台(1)中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述收集机构(11)包括连接槽(1101)、连接钩(1102)和收集盒(1103)，所述连接槽(1101)开设在操作台(1)一端，所述连接槽(1101)内部配合安装有尺寸相匹配的连接钩(1102)，所述连接钩(1102)一端安装有收集盒(1103)。
7.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述安装机构(12)包括刻度尺(1201)、安装板(1202)和固定钉(1203)，所述刻度尺(1201)设置在操作台(1)下端，所述刻度尺(1201)一侧连接有安装板(1202)，所述安装板(1202)表面贯穿有固定钉(1203)。
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| CN202221297500.2U CN217343426U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种电机压铸件加工用夹持治具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117886212A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-16 | 山东宇恒智能动力科技有限公司 | 一种永磁电机壳体装配用吊具 |
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- 2022-05-26 CN CN202221297500.2U patent/CN217343426U/zh active Active
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| CN117886212A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-16 | 山东宇恒智能动力科技有限公司 | 一种永磁电机壳体装配用吊具 |
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