CN207887666U - 一种钢管矫直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢管矫直机构，包括底板、矫直杆、卡盘、卡盘座、液压缸、气缸、挡板、导料槽，所述卡盘设置在卡盘座侧面上，所述卡盘座通过水平滑轨设置在底板上，所述液压缸通过支架设置在底板上，液压缸的推杆末端连接卡盘座背离卡盘的侧面，所述矫直杆同心安装在卡盘上，所述挡板垂直设置在底板上，所述气缸设置在挡板背离卡盘座的侧面上，且气缸的活塞杆末端设有推块并水平伸入挡板上设有的水平通孔内，所述导料槽设置在挡板靠近卡盘座的边侧上，其内部设有沿其长度方向的导料盲孔，所述导料槽下端设有沿其厚度方向并与挡板上的水平通孔连通的出料孔。本实用新型结构简单、新颖，造价成本低廉，且矫直效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种钢管矫直机构。
背景技术
现有钢管在加工过程中，矫直机构是钢材生产中的重要设备，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行矫直，钢管弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。所以如何保证大直径无缝钢管的管端精度，成为目前亟待解决的问题。现有的矫直机一般采用统一直径的钢管矫直通道，这样对于一些弯曲度较大的钢管来说，就会出现钢管难以进入矫直机的情况，无法对其进行矫直。这时需要人工对这些弯曲度较大的钢管进行预矫直，然后再用矫直机对其进行精确的矫直，操作起来比较麻烦，且费工费力，不能实现自动化矫直，而且矫直精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢管矫直机构，包括底板、矫直杆、卡盘、卡盘座、液压缸、气缸、挡板、导料槽，所述卡盘设置在卡盘座侧面上，所述卡盘座通过水平滑轨设置在底板上，所述液压缸通过支架设置在底板上，液压缸的推杆末端连接卡盘座背离卡盘的侧面，所述矫直杆同心安装在卡盘上，所述挡板垂直设置在底板上，并位于卡盘座设有卡盘的边侧，所述气缸设置在挡板背离卡盘座的侧面上，且气缸的活塞杆末端设有推块并水平伸入挡板上设有的水平通孔内，所述导料槽设置在挡板靠近卡盘座的边侧上，且导料槽为矩形条状，其内部设有沿其长度方向的导料盲孔，所述导料槽下端设有沿其厚度方向并与挡板上的水平通孔连通的出料孔，且出料孔与导料盲孔的下端接通，所述导料槽下端出料孔内的钢管与矫直杆同心。
进一步的，所述水平通孔的最大直径小于钢管外径，大于钢管内径。
进一步的，所述推块的最大直径小于钢管外径，大于钢管内径。
进一步的，所述出料孔的最小直径大于钢管的最大直径。
进一步的，所述挡板设有导料槽的侧面上设有接料槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构提供一种钢管矫直机构，其结构简单、新颖，造价成本低廉，且矫直效果好，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部结构图。
图3是导料槽的结构正视图
图4是导料槽的结构俯视图。
图中：1、底板，2、矫直杆，3、卡盘，4、卡盘座，5、液压缸，6、气缸，7、挡板，8、导料槽，9、水平滑轨，10、支架，11、推块，12、水平通孔，13、导料盲孔，14、出料孔，15、钢管，16、接料槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提供一种钢管矫直机构，包括底板1、矫直杆2、卡盘3、卡盘座4、液压缸5、气缸6、挡板7、导料槽8，所述卡盘3设置在卡盘座4侧面上，所述卡盘座4通过水平滑轨9设置在底板1上，所述液压缸5通过支架10设置在底板1上，液压缸5的推杆末端连接卡盘座4背离卡盘3的侧面，所述矫直杆2同心安装在卡盘3上，所述挡板7垂直设置在底板1上，并位于卡盘座4设有卡盘3的边侧，所述气缸6设置在挡板7背离卡盘座4的侧面上，且气缸6的活塞杆末端设有推块11并水平伸入挡板7上设有的水平通孔12内，所述导料槽8设置在挡板7靠近卡盘座4的边侧上，且导料槽8为矩形条状，其内部设有沿其长度方向的导料盲孔13，所述导料槽8下端设有沿其厚度方向并与挡板7上的水平通孔12连通的出料孔14，且出料孔14与导料盲孔13的下端接通，所述导料槽8下端出料孔14内的钢管15与矫直杆2同心。
所述水平通孔12的最大直径小于钢管15外径，大于钢管15内径。
所述推块11的最大直径小于钢管15外径，大于钢管15内径。
所述出料孔14的最小直径大于钢管15的最大直径。
所述挡板7设有导料槽8的侧面上设有接料槽16。
工作过程：操作人员在导料槽8的导料盲孔13放满钢管15后，液压缸5的推杆伸出，使卡盘座4沿水平滑轨9平移，使矫直杆2插入钢管15的内孔中，对钢管15进行矫直，然后液压缸5的推杆缩回，带动卡盘座4沿水平滑轨9方向移动，气缸6的活塞杆伸出推动推块11，使钢管15从出料孔14内落入接料槽16，然后气缸6的活塞杆带动推块11缩回，导料槽8的导料盲孔13码放的钢管15下落到出料孔14中，然后继续上述工作过程。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管矫直机构，其特征在于，包括底板、矫直杆、卡盘、卡盘座、液压缸、气缸、挡板、导料槽，所述卡盘设置在卡盘座侧面上，所述卡盘座通过水平滑轨设置在底板上，所述液压缸通过支架设置在底板上，液压缸的推杆末端连接卡盘座背离卡盘的侧面，所述矫直杆同心安装在卡盘上，所述挡板垂直设置在底板上，并位于卡盘座设有卡盘的边侧，所述气缸设置在挡板背离卡盘座的侧面上，且气缸的活塞杆末端设有推块并水平伸入挡板上设有的水平通孔内，所述导料槽设置在挡板靠近卡盘座的边侧上，且导料槽为矩形条状，其内部设有沿其长度方向的导料盲孔，所述导料槽下端设有沿其厚度方向并与挡板上的水平通孔连通的出料孔，且出料孔与导料盲孔的下端接通，所述导料槽下端出料孔内的钢管与矫直杆同心。
2.根据权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于，所述水平通孔的最大直径小于钢管外径，大于钢管内径。
3.根据权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于，所述推块的最大直径小于钢管外径，大于钢管内径。
4.根据权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于，所述出料孔的最小直径大于钢管的最大直径。
5.根据权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于，所述挡板设有导料槽的侧面上设有接料槽。
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| CN201820296898.5U CN207887666U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种钢管矫直机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207887666U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112657043A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 昆山名威精密工业有限公司 | 一种球囊导管涂层堵孔工装及其加工方法 |
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2018
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