CN214919325U - 一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺旋焊管制造设备技术领域，具体涉及一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机。针对现有螺旋焊管机组在成型焊接机和切割机之间未设置矫正机不足，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：机架；第一矫正组件；第二矫正组件；第三矫正组件；第四矫正组件；其中，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，依次绕螺旋焊管设置且均位于螺旋焊管的外侧，与螺旋焊管间的角度与螺旋焊管的成型角匹配。本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫正机的有益效果是：设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管进行矫正。
Description
技术领域
本实用新型属于螺旋焊管制造设备技术领域，具体涉及一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机。
背景技术
螺旋焊管是将钢带按一定的成型角进行连续卷压，使钢带弯曲成螺旋坯管，管坯边沿形成螺旋线接边，螺旋线接边经焊接后制成的钢管。螺旋焊管的优点是可以用较窄的带钢生产直径较大的螺旋焊管。
在螺旋焊管生产工艺中，在焊接完成后需要对螺旋焊管进行切割，以获得所需尺寸的螺旋焊管。
但是，焊接后的螺旋焊管，其内部存在残留应力，若不对其进行处理，在切割时容易造成断面不齐等问题，在生产大直径厚壁钢管时问题更加突出。因此，在成型焊接机和切割机之间，需要对螺旋焊管进行矫正。然而，现有技术中，未见披露该种矫正机的具体结构。或者，该种矫机的几个亦有改进空间。
发明内容
本实用新型针对现有螺旋焊管机组在成型焊接机和切割机之间未设置矫正机不足，提供一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，以在切割之前对螺旋焊管进行矫正，保证焊接后钢管的尺寸和性能，并利于切割。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：
机架；
第一矫正组件，所述第一矫正组件设于所述机架上，所述第一矫正组件包括辊架和第一矫正辊；
第二矫正组件，所述第二矫正组件设于所述机架上，所述第二矫正组件包括辊架和第二矫正辊；
第三矫正组件，所述第三矫正组件设于所述机架上，所述第三矫正组件包括辊架和第三矫正辊；
第四矫正组件，所述第四矫正组件设于所述机架上，所述第四矫正组件包括辊架和第四矫正辊；
其中，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊依次绕螺旋焊管设置且均位于螺旋焊管的外侧，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊与螺旋焊管间的角度与螺旋焊管的成型角匹配。
本实用新型的矫正机，设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管进行矫正；矫正机包括四个位于同一竖直面的矫正辊，四个矫正辊的转动方向与螺旋焊管的转动前进方向一致，可以对螺旋焊管进行较好矫正；四个矫正辊位于螺旋焊管外侧，相比设于螺旋焊管内侧更加容易。
作为改进，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊的位置可调，从而适配不同直径的螺旋焊管。四个矫正辊的位置可调，四个矫正辊可形成不同直径的，以适应不直径的螺旋焊管。
作为改进，所述机架包括位于螺旋焊管下方的第一架体，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊可活动的设于所述第一架体上；所述机架包括位于螺旋焊管上方的第二架体，所述第三矫正辊、所述第四矫正辊设于所述第二架体上。
作为改进，所述第一矫正辊和所述第二矫正辊对称设置；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊对称设置。
作为改进，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊分别通过手动调节组件调节位置；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊分别通过电动调节组件调节位置。第一矫正辊和第二矫正辊位于底部，人工操作较为容易，因而可以选择人工操作。第三矫正辊和第四矫正辊的位置较高，因而选择电动方式进行调节。在其它方案中，四个矫正辊也可以均采用电动或者液压方式进行调节。
作为改进，所述第一矫正组件包括设于所述第一架体上的丝杆、与所述丝杆配合的螺母、与所述丝杆固接的操作盘，所述螺母与所述第一矫正组件的辊架固接。采用丝杆螺母配合的方式对第一矫正辊进行调节，调节精度较高。
作为改进，所述螺母与所述辊架通过螺纹紧固件可拆卸连接，所述第一矫正组件还包括设于所述第一架体上的倾斜设置的倾斜板，所述倾斜板上开设拆卸槽。为适应不同的成型角度的螺旋焊管或者当矫正辊磨损后，需要更换不同角度的第一矫正辊，螺母与辊架通过螺纹紧固件可拆卸连接，倾斜板上开设拆卸槽，第一矫正辊的更换较为容易。在其它方案中，也可以将辊架的角度设为可调。
作为改进，所述倾斜板形成导向板，所述倾斜板上设有滑块组件，所述第一矫正辊设于所述滑块组件上。
作为改进，所述滑块组件包括用于安装所述第一矫正辊的安装板、设于所述安装板两端下方的防脱板，所述安装板具有平板部和垂直于所述平板部的垂直部，两所述垂直部间的距离与所述倾斜板的宽度适配，所述防脱板通过螺纹紧固件与所述安装板可拆卸连接。采用此种导向结构，滑块组件的拆卸较为容易。
作为改进，所述第二架体上设有丝杆、与所述丝杆配合的螺母，所述丝杆由电机驱动旋转，所述螺母与所述第一矫正组件的辊架固接。
作为改进，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊为相同的辊子。
本实用新型的大直径厚壁螺旋焊管矫正机的有益效果是：设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管进行矫正；矫正机包括四个位于同一竖直面的矫正辊，四个矫正辊的转动方向与螺旋焊管的转动前进方向一致，可以对螺旋焊管进行较好矫正；四个矫正辊位于螺旋焊管外侧，相比设于螺旋焊管内侧更加容易。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的矫正机的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的矫正机的主视结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的矫正机的第一矫正组件的结构示意图。
图中，1、机架；
2、第一矫正组件；21、丝杆；22、螺母；23、操作盘；24、倾斜板；241、维护槽；25、安装板；26、防脱板；27、螺纹紧固件；28、辊架；29、第一矫正辊；
3、第二矫正组件；
4、第三矫正组件；
5、第四矫正组件；51、电机；
P、螺旋焊管。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
参见图1至图3，本实用新型的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：
机架；
第一矫正组件，所述第一矫正组件设于所述机架上，所述第一矫正组件包括辊架和第一矫正辊；
第二矫正组件，所述第二矫正组件设于所述机架上，所述第二矫正组件包括辊架和第二矫正辊；
第三矫正组件，所述第三矫正组件设于所述机架上，所述第三矫正组件包括辊架和第三矫正辊；
第四矫正组件，所述第四矫正组件设于所述机架上，所述第四矫正组件包括辊架和第四矫正辊；
其中，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊依次绕螺旋焊管设置且均位于螺旋焊管的外侧，所述第一矫正辊、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊与螺旋焊管间的角度与螺旋焊管的成型角匹配。
本实用新型的矫正机，设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管进行矫正；矫正机包括四个位于同一竖直面的矫正辊，四个矫正辊的转动方向与螺旋焊管的转动前进方向一致，可以对螺旋焊管进行较好矫正；四个矫正辊位于螺旋焊管外侧，相比设于螺旋焊管内侧更加容易。
实施例一
参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：
机架1；
第一矫正组件2，所述第一矫正组件2设于所述机架1上，所述第一矫正组件2包括辊架28和第一矫正辊29；
第二矫正组件3，所述第二矫正组件3设于所述机架1上，所述第二矫正组件3包括辊架28和第二矫正辊；
第三矫正组件4，所述第三矫正组件4设于所述机架1上，所述第三矫正组件4包括辊架28和第三矫正辊；
第四矫正组件5，所述第四矫正组件5设于所述机架1上，所述第四矫正组件5包括辊架28和第四矫正辊；
其中，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊依次绕螺旋焊管P设置且均位于螺旋焊管P的外侧，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊与螺旋焊管P间的角度与螺旋焊管P的成型角匹配。
在其它实施例中，还可以设置第五矫正辊、第六矫正辊等更多矫正辊。或者仅设置三个矫正辊。
本实施例中，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊的位置可调，从而适配不同直径的螺旋焊管P。四个矫正辊的位置可调，四个矫正辊可形成不同直径的，以适应不直径的螺旋焊管P。
在其它实施例中，第一矫正辊29、第二矫正辊、第三矫正辊、第四矫正辊的位置也可固定，不可调节。
本实施例中，所述机架1包括位于螺旋焊管P下方的第一架体，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊可活动的设于所述第一架体上。
本实施例中，所述机架1包括位于螺旋焊管P上方的第二架体，所述第三矫正辊、所述第四矫正辊设于所述第二架体上。
本实施例中，所述第一矫正辊29和所述第二矫正辊对称设置；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊对称设置。
本实施例中，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊分别通过手动调节组件调节位置；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊分别通过电动调节组件调节位置。第一矫正辊29和第二矫正辊位于底部，人工操作较为容易，因而可以选择人工操作。第三矫正辊和第四矫正辊的位置较高，因而选择电动方式进行调节。
在其它实施例中，四个矫正辊也可以均采用电动或者液压方式进行调节。
本实施例中，所述第一矫正组件2包括设于所述第一架体上的丝杆21、与所述丝杆21配合的螺母22、与所述丝杆21固接的操作盘23，所述螺母22与所述第一矫正组件2的辊架28固接。采用丝杆21螺母22配合的方式对第一矫正辊29进行调节，调节精度较高。
本实施例中，所述螺母22与所述辊架28通过螺纹紧固件27可拆卸连接，所述第一矫正组件2还包括设于所述第一架体上的倾斜设置的倾斜板24，所述倾斜板24上开设拆卸槽。为适应不同的成型角度的螺旋焊管P或者当矫正辊磨损后，需要更换不同角度的第一矫正辊29，螺母22与辊架28通过螺纹紧固件27可拆卸连接，倾斜板24上开设拆卸槽，第一矫正辊29的更换较为容易。在其它方案中，也可以将辊架28的角度设为可调。
本实施例中，所述倾斜板24形成导向板，所述倾斜板24上设有滑块组件，所述第一矫正辊29设于所述滑块组件上。
本实施例中，所述滑块组件包括用于安装所述第一矫正辊29的安装板25、设于所述安装板25两端下方的防脱板26，所述安装板25具有平板部和垂直于所述平板部的垂直部，两所述垂直部间的距离与所述倾斜板24的宽度适配，所述防脱板26通过螺纹紧固件27与所述安装板25可拆卸连接。采用此种导向结构，滑块组件的拆卸较为容易。
本实施例中，所述第二架体上设有丝杆21、与所述丝杆21配合的螺母22，所述丝杆21由电机51驱动旋转，所述螺母22与所述第一矫正组件2的辊架28固接。
本实施例中，第一矫正组件2和第四矫正组件5除电机51驱动部分不同外，其它均采用相同的零部件。
本实施例中，所述第一矫正辊29、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊为相同的辊子。
图中，对螺旋焊管P进行简化，未示出螺旋焊接处。
本实用新型实施例一的大直径厚壁螺旋焊管矫正机的有益效果是：设于成型焊接机和切割机之前，对焊接后的螺旋焊管P进行矫正；矫正机包括四个位于同一竖直面的矫正辊，四个矫正辊的转动方向与螺旋焊管P的转动前进方向一致，可以对螺旋焊管P进行较好矫正；四个矫正辊位于螺旋焊管P外侧，相比设于螺旋焊管P内侧更加容易；四个矫正辊的位置可调，可以适应不同直径的螺旋焊管P。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围。
Claims (10)
1.一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述大直径厚壁螺旋焊管矫正机包括：
机架（1）；
第一矫正组件（2），所述第一矫正组件（2）设于所述机架（1）上，所述第一矫正组件（2）包括辊架（28）和第一矫正辊（29）；
第二矫正组件（3），所述第二矫正组件（3）设于所述机架（1）上，所述第二矫正组件（3）包括辊架（28）和第二矫正辊；
第三矫正组件（4），所述第三矫正组件（4）设于所述机架（1）上，所述第三矫正组件（4）包括辊架（28）和第三矫正辊；
第四矫正组件（5），所述第四矫正组件（5）设于所述机架（1）上，所述第四矫正组件（5）包括辊架（28）和第四矫正辊；
其中，所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊位于同一竖直面，所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊依次绕螺旋焊管（P）设置且均位于螺旋焊管（P）的外侧，所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊与螺旋焊管（P）间的角度与螺旋焊管（P）的成型角匹配。
2.根据权利要求1所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊的位置可调，从而适配不同直径的螺旋焊管（P）。
3.根据权利要求2所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述机架（1）包括位于螺旋焊管（P）下方的第一架体，所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊可活动的设于所述第一架体上；所述机架（1）包括位于螺旋焊管（P）上方的第二架体，所述第三矫正辊、所述第四矫正辊设于所述第二架体上。
4.根据权利要求3所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊分别通过手动调节组件调节位置；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊分别通过电动调节组件调节位置。
5.根据权利要求4所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述第一矫正组件（2）包括设于所述第一架体上的丝杆（21）、与所述丝杆（21）配合的螺母（22）、与所述丝杆（21）固接的操作盘（23），所述螺母（22）与所述第一矫正组件（2）的辊架（28）固接。
6.根据权利要求5所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述螺母（22）与所述辊架（28）通过螺纹紧固件（27）可拆卸连接，所述第一矫正组件（2）还包括设于所述第一架体上的倾斜设置的倾斜板（24），所述倾斜板（24）上开设拆卸槽。
7.根据权利要求6所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述倾斜板（24）形成导向板，所述倾斜板（24）上设有滑块组件，所述第一矫正辊（29）设于所述滑块组件上。
8.根据权利要求7所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述滑块组件包括用于安装所述第一矫正辊（29）的安装板（25）、设于所述安装板（25）两端下方的防脱板（26），所述安装板（25）具有平板部和垂直于所述平板部的垂直部，两所述垂直部间的距离与所述倾斜板（24）的宽度适配，所述防脱板（26）通过螺纹紧固件（27）与所述安装板（25）可拆卸连接。
9.根据权利要求4所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述第二架体上设有丝杆（21）、与所述丝杆（21）配合的螺母（22），所述丝杆（21）由电机（51）驱动旋转，所述螺母（22）与所述第一矫正组件（2）的辊架（28）固接。
10.根据权利要求1所述的一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机，其特征在于：所述第一矫正辊（29）、所述第二矫正辊、所述第三矫正辊、所述第四矫正辊为相同的辊子。
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| CN202120580603.9U CN214919325U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种大直径厚壁螺旋焊管矫正机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502247A (zh) * | 2022-11-24 | 2022-12-23 | 成立航空技术(成都)有限公司 | 一种用于航空发动机机匣变形的矫正装置 |
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120580603.9U patent/CN214919325U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115502247A (zh) * | 2022-11-24 | 2022-12-23 | 成立航空技术(成都)有限公司 | 一种用于航空发动机机匣变形的矫正装置 |
| CN115502247B (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-24 | 成立航空技术(成都)有限公司 | 一种用于航空发动机机匣变形的矫正装置 |
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