CN111545606A - 一种钢管折弯加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢管折弯加工工艺，该钢管折弯加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的钢管放置到所述钢管折弯机中；S2、通过所述钢管折弯机对放置的待加工的钢管进行精准的折弯加工；S3、待加工的钢管经过所述钢管折弯机精准折弯加工得到所需钢管产品，再从钢管折弯机中取出所需钢管产品收集即可；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢管折弯机包括支撑架、夹紧装置与折弯装置。本发明通过调节杆在转动过程中带动夹紧块进行上下直线运动，可针对不同直径的钢管更换相应尺寸的圆盘，以及将圆盘沿外壁中部开设的半圆形槽设计成与U型折弯板上的半圆槽直径相同，以对放置在两槽之间的钢管进行限位，从而提高钢管在折弯过程中的稳定性。

Description

一种钢管折弯加工工艺
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体的说是一种钢管折弯加工工艺。
背景技术
钢管根据焊缝的不同，我们又将其分成螺旋钢管和直缝钢管，这两种钢管无论是在建筑工程中的打桩以及结构、承重、排水等方面都有着十分广泛的应用。
钢管在使用过程中需要经过折弯处理，目前在通过现有折弯设备对钢管折弯过程中还存在一些问题：
(1)钢管在折弯过程中，由于对钢管固定的不够稳固，容易产生前后移动或左右晃动，导致钢管未达到更好的折弯效果。
(2)折弯的相对零件直接固定安装，拆卸不方便，无法快速对零件进行更换，以及无法配合不同尺寸、不同形状的钢管进行折弯。
(3)加工设备中，只能实现对同一种尺寸的钢管进行折弯的功能，无法根据钢管的尺寸不同调节对折弯工具的相对应尺寸进行适当调节。
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢管折弯加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢管折弯加工工艺，主要由一种钢管折弯机配合完成，该钢管折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢管放置到所述钢管折弯机中；
S2、通过所述钢管折弯机对放置的待加工的钢管进行精准的折弯加工；
S3、待加工的钢管经过所述钢管折弯机精准折弯加工得到所需钢管产品，再从所述钢管折弯机中取出所需钢管产品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢管折弯机包括支撑架、夹紧装置与折弯装置，所述支撑架上侧安装有折弯装置，夹紧装置安装在支撑架的右端，其中：
所述折弯装置包括一号连架杆、二号连架杆、调节机构、固定块、固定座、气缸、U型折弯板、固定法兰、固定螺杆、伸缩杆、固定后轴、固定前轴与圆盘，一号连架杆前端与支撑架后端内侧滑动连接，二号连架杆与支撑架前端内侧滑动连接，一号连架杆与二号连架杆内侧均安装有固定块，一号连架杆与二号连架杆之间安装有调节机构，调节机构右端安装有U型折弯板，U型折弯板两侧开设有固定槽，U型折弯板中心位置开设有半圆槽，支撑架右侧底部安装有固定座，固定座上端安装有气缸，气缸的左端与调节机构相连接；
固定后轴的后端与支撑架的上端后侧相连接，固定前轴的前端通过伸缩杆安装在支撑架的上端前侧，固定前轴后侧上下两端分别安装有伸缩杆，固定前轴前侧通过转动方式安装有固定螺杆，固定螺杆通过螺纹连接安装在支撑架，固定前轴后端开设有圆弧槽，固定法兰右端设置有插块，插块形状与圆弧槽形状相配合，插块前端卡入圆弧槽内，固定法兰前端与固定后轴前端相紧贴，固定法兰外壁上安装有圆盘，且固定前轴与固定后轴之间通过键槽配合方式相连接；当固定螺杆顺时针旋转时，固定前轴向后移动，当固定前轴移动到固定后轴处，通过固定后轴与固定前轴凹凸配合，将固定法兰夹紧，圆盘安装在固定法兰上，从而达到了安装稳固的效果，当固定螺杆逆时针旋转时，固定前轴向前移动，将固定法兰松开，便可将固定法兰与圆盘取下，从而达到了拆卸方便的效果。
所述夹紧装置包括连接杆、圆环、小锥齿轮、大锥齿轮、夹紧块、弹簧、调节杆与把手，连接杆一端安装在支撑架内侧，连接杆另一端安装在圆环上，圆环侧壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内设置有调节杆，调节杆包括固定端与伸缩端，圆孔内壁与伸缩端以螺纹配合方式相连接，固定端上安装有小锥齿轮，伸缩端下安装有夹紧块，夹紧块与圆环内壁之间通过弹簧相连接，圆环右侧通过轴承安装有大锥齿轮，大锥齿轮左端与小锥齿轮右端相啮合，大锥齿轮右端安装有把手；摇动把手带动大锥齿轮转动，进而带动与大锥齿轮啮合的小锥齿轮进行同步转动，小锥齿轮转动过程中带动调节杆转动，调节杆在转动过程中其伸缩端在圆孔内进行上下直线运动，从而达到调节夹紧块位置的目的，以实现对不同尺寸的钢管进行夹持的功能。
优选的，所述调节机构包括传动电机、电机座、固定板与传动螺杆，一号连架杆与二号连架杆之间通过滑动连接安装有电机座，电动机安装在电机座上，电动机输出轴通过联轴器与传动螺杆一端相连接，传动螺杆另一端与U型折弯板侧壁相连接，传动螺杆中部通过螺纹配合方式与固定板相连接，固定板安装在一号连架杆与二号连架杆之间二号连架杆，固定板外壁与气缸左端相连接；通过传动电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动电机座和U型折弯板上下移动，以实现调节U型折弯板与圆盘之间的间隙大小配合不同尺寸的钢管与圆盘的功能。
优选的，所述圆盘沿外壁中部开设半圆形槽，与U型折弯板上的圆弧槽直径相同，且位置上下对应；防止钢管位置前后移动，提高钢管在折弯过程中的稳定性。
优选的，所述固定后轴前端为外凸结构，固定前轴后端为内凹结构。
优选的，所述所述夹紧块内壁为圆弧面结构，且夹紧块内壁上均匀设置有橡胶条；通过增加夹紧块圆弧面与钢管之间的摩擦力，达到更好的夹紧效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.一种钢管折弯加工工艺，在工作过程中，通过固定后轴前端与固定前轴的后端凹凸配合，达到了拆卸方便的效果，通过调节杆在转动过程中带动夹紧块进行上下直线运动，可针对不同直径的钢管更换相应尺寸的圆盘，以及将圆盘沿外壁中部开设的半圆形槽设计成与U型折弯板上的半圆槽直径相同，且位置上下对应，以对放置在两槽之间的钢管进行限位，从而提高钢管在折弯过程中的稳定性。
2.本发明设计的折弯装置，通过固定螺杆的旋转方向，控制固定前轴左右移动，当固定前轴移动到固定后轴处，将固定法兰夹紧，圆盘安装在固定法兰上，从而达到了安装稳固的效果，固定前轴向后移动，将固定法兰松开，便可将固定法兰与圆盘取下，从而达到了拆卸方便的效果。
3.本发明设计的夹紧装置，通过调节U型折弯板与圆盘之间的间隙大小，能够对不同直径的钢管进行折弯；且通过一个大锥齿轮即可带动多个小锥齿轮进行转动，实现对多个夹紧块位置进行同步调节的功能，进而达到快速对钢管进行锁紧的目的，无需为调整夹紧块位置而进行重复操作，加快了工作进度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构图；
图3是本发明的支撑架与折弯装置部分结构相配合的剖视图；
图4是本发明的夹紧装置部分结构的剖视图；
图5是本发明的夹紧装置部分结构的主视图；
图6是发明的一号连架杆、二号连架杆、调节装置、U型折弯板工作时的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种钢管折弯加工工艺，主要由一种钢管折弯机配合完成，该钢管折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢管放置到所述钢管折弯机中；
S2、通过所述钢管折弯机对放置的待加工的钢管进行精准的折弯加工；
S3、待加工的钢管经过所述钢管折弯机精准折弯加工得到所需钢管产品，再从所述钢管折弯机中取出所需钢管产品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢管折弯机包括支撑架1、夹紧装置2与折弯装置3，所述支撑架1上侧安装有折弯装置3，夹紧装置2安装在支撑架1的右端，其中：
所述夹紧装置2包括连接杆21、圆环22、小锥齿轮23、大锥齿轮24、夹紧块25、弹簧26、调节杆27与把手28，连接杆21一端安装在支撑架1内侧，连接杆21另一端安装在圆环22上，圆环22侧壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内设置有调节杆27，调节杆27包括固定端与伸缩端，圆孔内壁与伸缩端以螺纹配合方式相连接，固定端上安装有小锥齿轮23，伸缩端下安装有夹紧块25，夹紧块25与圆环22内壁之间通过弹簧26相连接，圆环22右侧通过轴承安装有大锥齿轮24，大锥齿轮24左端与小锥齿轮23右端相啮合，大锥齿轮24右端安装有把手28；摇动把手28带动大锥齿轮24转动，进而带动与大锥齿轮24啮合的小锥齿轮23进行同步转动，小锥齿轮23转动过程中带动调节杆27转动，调节杆27在转动过程中其伸缩端在圆孔内进行上下直线运动，从而达到调节夹紧块25位置的目的，以实现对不同尺寸的钢管进行夹持的功能。
所述所述夹紧块25内壁为圆弧面结构，且夹紧块25内壁上均匀设置有橡胶条；通过增加夹紧块25圆弧面与钢管之间的摩擦力，达到更好的夹紧效果。
所述折弯装置3包括一号连架杆31、二号连架杆32、调节机构33、固定块34、固定座35、气缸36、U型折弯板37、固定法兰38、固定螺杆39、伸缩杆310，固定后轴311、固定前轴312与圆盘313，一号连架杆31前端与支撑架1后端内侧滑动连接，二号连架杆32与支撑架1前端内侧滑动连接，一号连架杆31与二号连架杆32内侧均安装有固定块34，一号连架杆31与二号连架杆32之间安装有调节机构33，调节机构33右端安装有U型折弯板37，U型折弯板37两侧开设有固定槽，U型折弯板37中心位置开设有半圆槽，支撑架1右侧底部安装有固定座35，固定座35上端安装有气缸36，气缸36的左端与调节机构33相连接；
固定后轴311的后端与支撑架1的上端后侧相连接，固定前轴312的前端通过伸缩杆310安装在支撑架1的上端前侧，固定前轴312前侧上下两端分别安装有伸缩杆310，固定前轴312前侧通过转动方式安装有固定螺杆39，固定螺杆39通过螺纹连接安装在支撑架1，固定前轴312后端开设有圆弧槽，固定法兰38前端设置有插块，插块形状与圆弧槽形状相配合，插块前端卡入圆弧槽内，固定法兰38后端与固定后轴311前端相紧贴，固定法兰38外壁上安装有圆盘313，且固定前轴312与固定后轴311之间通过键槽配合方式相连接；当固定螺杆39顺时针旋转时，固定前轴312向后移动，当固定前轴312移动到固定后轴311处，通过固定后轴311与固定前轴312凹凸配合，将固定法兰38夹紧，圆盘313安装在固定法兰38上，从而达到了安装稳固的效果，当固定螺杆39逆时针旋转时，固定前轴312向前移动，将固定法兰38松开，便可将固定法兰38与圆盘313取下，从而达到了拆卸方便的效果。
所述圆盘313沿外壁中部开设半圆形槽，与U型折弯板37上的圆弧槽直径相同，且位置上下对应；防止钢管位置前后移动，提高钢管在折弯过程中的稳定性；所述固定后轴311前端为外凸结构，固定前轴312后端为内凹结构。
所述调节机构33包括传动电机331、电机座332、固定板333与传动螺杆334，一号连架杆31与二号连架杆32之间通过滑动连接安装有电机座332，电动机安装在电机座332上，电动机输出轴通过联轴器与传动螺杆334一端相连接，传动螺杆334另一端与U型折弯板37侧壁相连接，传动螺杆334中部通过螺纹配合方式与固定板333相连接，固定板333安装在一号连架杆31与二号连架杆32之间二号连架杆32，固定板333外壁与气缸36左端相连接；通过传动电机311带动传动螺杆314转动，传动螺杆314带动电机座312和U型折弯板37上下移动，以实现调节U型折弯板37与圆盘313之间的间隙大小配合不同尺寸的钢管与圆盘313的功能。
所述钢管折弯机具体工作时，首先通过传动电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动电机座和U型折弯板37上下移动，调节与钢管尺寸相同的间隙大小，再摇动把手28带动大锥齿轮24转动，进而带动与大锥齿轮24啮合的小锥齿轮23进行同步转动，小锥齿轮23转动过程中带动调节杆27转动，调节杆27在转动过程中其伸缩端在圆孔内向下直线运动，将钢管固定夹紧；之后通过气缸36带动U型折弯板37上下移动实现对钢管的折弯，最后通过人工方式将折弯后的钢管取出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管折弯加工工艺，主要由一种钢管折弯机配合完成，其特征在于：该钢管折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢管放置到所述钢管折弯机中；
S2、通过所述钢管折弯机对放置的待加工的钢管进行精准的折弯加工；
S3、待加工的钢管经过所述钢管折弯机精准折弯加工得到所需钢管产品，再从所述钢管折弯机中取出所需钢管产品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢管折弯机包括支撑架(1)、夹紧装置(2)与折弯装置(3)，所述支撑架(1)上侧安装有折弯装置(3)，夹紧装置(2)安装在支撑架(1)的右端，其中：
所述折弯装置(3)包括一号连架杆(31)、二号连架杆(32)、调节机构(33)、固定块(34)、固定座(35)、气缸(36)、U型折弯板(37)、固定法兰(38)、固定螺杆(39)、伸缩杆(310)，固定后轴(311)、固定前轴(312)与圆盘(313)，一号连架杆(31)前端与支撑架(1)后端内侧滑动连接，二号连架杆(32)与支撑架(1)前端内侧滑动连接，一号连架杆(31)与二号连架杆(32)内侧均安装有固定块(34)，一号连架杆(31)与二号连架杆(32)之间安装有调节机构(33)，调节机构(33)右端安装有U型折弯板(37)，U型折弯板(37)两侧开设有固定槽，U型折弯板(37)中心位置开设有半圆槽，支撑架右侧底部安装有固定座(35)，固定座(35)上端安装有气缸(36)，气缸(36)的左端与调节机构(33)相连接；
固定后轴(311)的后端与支撑架(1)的上端后侧相连接，固定前轴(312)的前端通过伸缩杆(310)安装在支撑架(1)的上端前侧，固定前轴(312)前侧上下两端分别安装有伸缩杆(310)，固定前轴(312)前侧通过转动方式安装有固定螺杆(39)，固定螺杆(39)通过螺纹连接安装在支撑架(1)，固定前轴(312)后端开设有圆弧槽，固定法兰(38)前端设置有插块，插块形状与圆弧槽形状相配合，插块前端卡入圆弧槽内，固定法兰(38)后端与固定后轴(311)前端相紧贴，固定法兰(38)外壁上安装有圆盘(313)，且固定前轴(312)与固定后轴(311)之间通过键槽配合方式相连接；
所述夹紧装置(2)包括连接杆(21)、圆环(22)、小锥齿轮(23)、大锥齿轮(24)、夹紧块(25)、弹簧(26)、调节杆(27)与把手(28)，连接杆(21)一端安装在支撑架(1)内侧，连接杆(21)另一端安装在圆环(22)上，圆环(22)侧壁上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内设置有调节杆(27)，调节杆(27)包括固定端与伸缩端，圆孔内壁与伸缩端以螺纹配合方式相连接，固定端上安装有小锥齿轮(23)，伸缩端下安装有夹紧块(25)，夹紧块(25)与圆环(22)内壁之间通过弹簧(26)相连接，圆环(22)右侧通过轴承安装有大锥齿轮(24)，大锥齿轮(24)左端与小锥齿轮(23)右端相啮合，大锥齿轮(24)右端安装有把手(28)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于：所述调节机构(33)包括传动电机(331)、电机座(332)、固定板(333)与传动螺杆(334)，一号连架杆(31)与二号连架杆(32)之间通过滑动连接安装有电机座(332)，电动机安装在电机座(332)上，电动机输出轴通过联轴器与传动螺杆(334)一端相连接，传动螺杆(334)另一端与U型折弯板(37)侧壁相连接，传动螺杆(334)中部通过螺纹配合方式与固定板(333)相连接，固定板(333)安装在一号连架杆(31)与二号连架杆(32)之间二号连架杆(32)，固定板(333)外壁与气缸(36)左端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于：所述圆盘(313)沿外壁中部开设半圆形槽，与U型折弯板(37)上的圆弧槽直径相同，且位置上下对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于：所述固定后轴(311)前端为外凸结构，固定前轴(312)后端为内凹结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于：所述夹紧块(25)内壁为圆弧面结构，且夹紧块(25)内壁上均匀设置有橡胶条。
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