CN210188315U - 一种新型钢骨架成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢骨架成型结构，涉及建筑工程技术领域，包括底座，所述底座的左侧面安装有侧箱，所述底座的上方安装有夹持机构，所述侧箱的内部安装有成型机构。该新型钢骨架成型结构，在使用的过程中，将钢骨架本体放置在第一夹槽板和第二夹槽板之间，并通过电动推杆伸缩端的伸出推动第一夹槽板向下方移动，并对钢骨架本体进行夹持，并且通过旋转螺母一的位置对夹持板的位置进行调节，从而更好的对夹持缝隙进行调节，通过液压缸伸缩端的伸出推动齿牙板在齿轮上进行移动，带动齿轮进行旋转，带动转盘进行旋转，从而在旋转的过程中，通过折板对钢骨架的左端以限位柱为圆心进行弯折，从而更好的对钢骨架材质进行成型处理。

Description

一种新型钢骨架成型结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种新型钢骨架成型结构。

背景技术

建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程施工的过程中，通常会使用新型钢骨架和混凝土来配合使用，以达到更加坚固的效果，在新型钢骨架使用中，需要对其进行折弯成型处理，以达到不同的应用场景。

钢骨架成型装置在使用的过程中，一般是操作人员手动对钢筋进行折弯成型处理，其成型的形状不规范，并且在大型的施工场景中，其成型效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型钢骨架成型结构，具备成型效果好和成型效率高的优点，解决了钢骨架成型装置成型效果不好和成型效率低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢骨架成型结构，包括底座，所述底座的左侧面安装有侧箱，所述底座的上方安装有夹持机构，所述侧箱的内部安装有成型机构。

所述夹持机构包括电动推杆、第一夹槽板、顶架、定位柱、夹持板、第二夹槽板和套管，所述顶架固定安装在底座的背面，所述电动推杆固定镶嵌在顶架的内顶壁，所述第二夹槽板固定安装在底座的上表面，且第一夹槽板放置在第二夹槽板的上方，所述电动推杆的伸缩端与第一夹槽板的上表面固定连接，所述第一夹槽板和第二夹槽板之间放置有钢骨架本体，所述套管固定安装在侧箱上表面的右侧，所述夹持板放置在套管的后方，所述套管的内部放置有螺栓一，且螺栓一通过两个螺母一与套管固定连接。

所述成型机构包括折板、转盘、液压缸、轴承、转杆、齿轮、滑动块、限位柱、支撑架和齿牙板，所述转盘放置在侧箱上表面的左侧，所述转杆固定安装在转盘的底面，所述轴承固定镶嵌在侧箱的内顶壁和侧箱的内底壁，所述转杆的底端贯穿轴承并延伸至侧箱的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述齿轮固定安装在转杆外表面的下部，所述液压缸通过固定座固定安装在侧箱的内底壁，所述滑动块固定安装在液压缸的伸缩端，所述齿牙板固定安装在滑动块的左侧面，且齿牙板与齿轮相啮合，所述折板放置在转盘上表面的前方，所述支撑架固定安装在转盘上表面的前方，所述折板的正面固定连接有螺栓二，且螺栓二通过两个螺母二与支撑架固定连接，所述限位柱固定安装在转盘上表面的后方。

进一步的，所述定位柱固定安装在夹持板的后方，且定位柱与限位柱位于同一水平面，更好的对钢骨架本体的位置进行限制，避免在成型的过程中造成脱移的问题。

进一步的，所述滑动块的正面开设有两个相对称的滑环，所述侧箱的内部固定安装有滑杆，且滑环与滑杆相套接，更好的对滑动块的移动方向进行限制，避免在移动的过程中造成摆动或者转动的问题。

进一步的，所述限位柱的中心线与转杆的中心线相重合，更好的以限位柱为中心对钢骨架材料进行弯折成型。

进一步的，所述限位柱的直径值等于定位柱的直径值，更好的对钢骨架材质进行定位和成型处理。

进一步的，所述转盘的底面与侧箱的上表面之间留有间隙，两个所述滑杆之间的水平长度值大于液压缸的直径值，防止在转动的过程中造成摩擦卡顿的问题。

1、该新型钢骨架成型结构，通过设置有底座，配合使用电动推杆、第一夹槽板、顶架、定位柱、夹持板、第二夹槽板和套管，能够在使用的过程中，将钢骨架本体放置在第一夹槽板和第二夹槽板之间，并通过电动推杆伸缩端的伸出推动第一夹槽板向下方移动，并对钢骨架本体进行夹持，并且通过旋转螺母一的位置对夹持板的位置进行调节，从而更好的对夹持缝隙进行调节，适用于不同规格的钢骨架。

2、该新型钢骨架成型结构，通过设置有侧箱，配合使用折板、转盘、液压缸、轴承、转杆、齿轮、滑动块、限位柱、支撑架和齿牙板，能够在使用的过程中，通过液压缸伸缩端的伸出推动齿牙板在齿轮上进行移动，从而带动齿轮进行旋转，从而带动转盘进行旋转，从而在旋转的过程中，通过折板对钢骨架的左端以限位柱为圆心进行弯折，从而更好的对钢骨架材质进行成型处理。

附图说明

图1为本实用新型侧箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型侧箱俯视图；

图3为本实用新型侧箱俯视图的剖视图；

图4为本实用新型第一夹槽板侧视图。

图中：1底座、2侧箱、3夹持机构、301电动推杆、302第一夹槽板、303顶架、304定位柱、305夹持板、306第二夹槽板、307螺母一、308螺栓一、309套管、4成型机构、401折板、402转盘、403液压缸、404轴承、405转杆、406齿轮、407滑杆、408滑动块、409限位柱、410滑环、411支撑架、412螺栓二、413螺母二、414齿牙板、5钢骨架本体。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢骨架成型结构，包括底座1，底座1的左侧面安装有侧箱2，底座1的上方安装有夹持机构3，侧箱2的内部安装有成型机构4。

夹持机构3包括电动推杆301、第一夹槽板302、顶架303、定位柱304、夹持板305、第二夹槽板306和套管309，顶架303固定安装在底座1的背面，电动推杆301固定镶嵌在顶架303的内顶壁，电动推杆301又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆301主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆301是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆301的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆301为现有技术所公知的设备，第二夹槽板306固定安装在底座1的上表面，且第一夹槽板302放置在第二夹槽板306的上方，电动推杆301的伸缩端与第一夹槽板302的上表面固定连接，第一夹槽板302和第二夹槽板306之间放置有钢骨架本体5，套管309固定安装在侧箱2上表面的右侧，夹持板305放置在套管309的后方，定位柱304固定安装在夹持板305的后方，且定位柱304与限位柱409位于同一水平面，更好的对钢骨架本体5的位置进行限制，避免在成型的过程中造成脱移的问题，套管309的内部放置有螺栓一308，且螺栓一308通过两个螺母一307与套管309固定连接。

成型机构4包括折板401、转盘402、液压缸403、轴承404、转杆405、齿轮406、滑动块408、限位柱409、支撑架411和齿牙板414，转盘402放置在侧箱2上表面的左侧，转杆405固定安装在转盘402的底面，轴承404固定镶嵌在侧箱2的内顶壁和侧箱2的内底壁，转杆405的底端贯穿轴承404并延伸至侧箱2的内部，且转杆405的外表面与轴承404的内圈固定连接，齿轮406固定安装在转杆405外表面的下部，液压缸403通过固定座固定安装在侧箱2的内底壁，液压缸403是将液压能转变为机械能的和做直线往复运动的液压执行元件，液压缸403为现有技术所公知的设备，滑动块408固定安装在液压缸403的伸缩端，滑动块408的正面开设有两个相对称的滑环410，侧箱2的内部固定安装有滑杆407，且滑环410与滑杆407相套接，更好的对滑动块408的移动方向进行限制，避免在移动的过程中造成摆动或者转动的问题，转盘402的底面与侧箱2的上表面之间留有间隙，两个滑杆407之间的水平长度值大于液压缸403的直径值，防止在转动的过程中造成摩擦卡顿的问题，限位柱409的中心线与转杆405的中心线相重合，更好的以限位柱409为中心对钢骨架材料进行弯折成型，限位柱409的直径值等于定位柱304的直径值，更好的对钢骨架材质进行定位和成型处理，齿牙板414固定安装在滑动块408的左侧面，且齿牙板414与齿轮406相啮合，折板401放置在转盘402上表面的前方，支撑架411固定安装在转盘402上表面的前方，折板401的正面固定连接有螺栓二412，且螺栓二412通过两个螺母二413与支撑架411固定连接，限位柱409固定安装在转盘402上表面的后方。

使用时，将钢骨架本体5放置在第一夹槽板302和第二夹槽板306之间，并通过电动推杆301伸缩端的伸出推动第一夹槽板302向下方移动，并对钢骨架本体5进行夹持，并且通过旋转螺母一307的位置对夹持板305的位置进行调节，直至对钢骨架本体5进行夹持，通过液压缸403伸缩端的伸出推动齿牙板414在齿轮406上进行移动，从而带动齿轮406进行旋转，从而带动转盘402进行旋转，从而在旋转的过程中，通过折板401对钢骨架的左端以限位柱409为圆心进行弯折，从而更好的对钢骨架材质进行成型处理。

Claims (6)

1.一种新型钢骨架成型结构，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧面安装有侧箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有夹持机构(3)，所述侧箱(2)的内部安装有成型机构(4)；

所述夹持机构(3)包括电动推杆(301)、第一夹槽板(302)、顶架(303)、定位柱(304)、夹持板(305)、第二夹槽板(306)和套管(309)，所述顶架(303)固定安装在底座(1)的背面，所述电动推杆(301)固定镶嵌在顶架(303)的内顶壁，所述第二夹槽板(306)固定安装在底座(1)的上表面，且第一夹槽板(302)放置在第二夹槽板(306)的上方，所述电动推杆(301)的伸缩端与第一夹槽板(302)的上表面固定连接，所述第一夹槽板(302)和第二夹槽板(306)之间放置有钢骨架本体(5)，所述套管(309)固定安装在侧箱(2)上表面的右侧，所述夹持板(305)放置在套管(309)的后方，所述套管(309)的内部放置有螺栓一(308)，且螺栓一(308)通过两个螺母一(307)与套管(309)固定连接；

所述成型机构(4)包括折板(401)、转盘(402)、液压缸(403)、轴承(404)、转杆(405)、齿轮(406)、滑动块(408)、限位柱(409)、支撑架(411)和齿牙板(414)，所述转盘(402)放置在侧箱(2)上表面的左侧，所述转杆(405)固定安装在转盘(402)的底面，所述轴承(404)固定镶嵌在侧箱(2)的内顶壁和侧箱(2)的内底壁，所述转杆(405)的底端贯穿轴承(404)并延伸至侧箱(2)的内部，且转杆(405)的外表面与轴承(404)的内圈固定连接，所述齿轮(406)固定安装在转杆(405)外表面的下部，所述液压缸(403)通过固定座固定安装在侧箱(2)的内底壁，所述滑动块(408)固定安装在液压缸(403)的伸缩端，所述齿牙板(414)固定安装在滑动块(408)的左侧面，且齿牙板(414)与齿轮(406)相啮合，所述折板(401)放置在转盘(402)上表面的前方，所述支撑架(411)固定安装在转盘(402)上表面的前方，所述折板(401)的正面固定连接有螺栓二(412)，且螺栓二(412)通过两个螺母二(413)与支撑架(411)固定连接，所述限位柱(409)固定安装在转盘(402)上表面的后方。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢骨架成型结构，其特征在于：所述定位柱(304)固定安装在夹持板(305)的后方，且定位柱(304)与限位柱(409)位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢骨架成型结构，其特征在于：所述滑动块(408)的正面开设有两个相对称的滑环(410)，所述侧箱(2)的内部固定安装有滑杆(407)，且滑环(410)与滑杆(407)相套接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢骨架成型结构，其特征在于：所述限位柱(409)的中心线与转杆(405)的中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢骨架成型结构，其特征在于：所述限位柱(409)的直径值等于定位柱(304)的直径值。

6.根据权利要求3所述的一种新型钢骨架成型结构，其特征在于：所述转盘(402)的底面与侧箱(2)的上表面之间留有间隙，两个所述滑杆(407)之间的水平长度值大于液压缸(403)的直径值。

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