CN216369666U - 一种自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机，包括机架；弯管机构，包括芯棒和转动装置，芯棒一端连接于机架，另一端能伸入管件一端，以对管件的待折弯处定位；转动装置转动安装于机架上，用于夹持管件远离芯棒的一端，并对其进行折弯；定位套，套设于芯棒上并能沿芯棒滑动，定位套靠近转动装置的一端用于与管件相抵，以调节芯棒伸入管件的长度，定位套能通过固定装置固定在芯棒上。根据本实用新型提供的自动弯管机，芯棒上设有可移动的定位套，定位套与管件相抵，可以将不同尺寸的管件都定位在加工位置，适用范围广，工作效率高。

Description

一种自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备技术领域，特别是涉及一种自动弯管机。

背景技术

在加工制造行业中经常需要使用弯折长一定形状的管件，为了提高加工制造的效率和质量，人们使用弯管机对管件进行折弯加工，弯管机是一种对管材进行弯折呈一定形状的材料加工成型设备，弯管机要求弯折成型的管件圆润、完整，弯折处没有尖锐角，管件内径不能出现剧烈变化。

目前，使用弯管机进行弯管操作时，可以先截取合适长度的管件，而后对截取的管材的一端进行夹紧固定，另一端处于自由状态，通过机器带动自由端，以驱使管材弯曲。但一般的弯管机只能对同一长度的管件进行加工，不适用于多种尺寸的管件折弯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动弯管机，芯棒上设有可移动的定位套，定位套与管件相抵，可以将不同尺寸的管件都定位在加工位置，适用范围广，工作效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动弯管机，包括机架；弯管机构，包括芯棒和转动装置，芯棒一端连接于机架，另一端能伸入管件一端，以对管件的待折弯处定位；转动装置转动安装于机架上，用于夹持管件远离芯棒的一端，并对其进行折弯；定位套，套设于芯棒上并能沿芯棒滑动，定位套靠近转动装置的一端用于与管件相抵，以调节芯棒伸入管件的长度，定位套能通过固定装置相对固定于机架上。

根据本实用新型实施例的一种自动弯管机，至少具有如下技术效果：弯管时，插入管件的芯棒对这一部分的管件起到支撑作用，不会被折弯，因此管件上芯棒端部所在的位置就是管件将要折弯部分与不会被折弯部分的分界点，通过调节芯棒伸入管件的长度可以调节管件弯折部分的长度。安装管件前，先在芯棒自由端套上定位套，再套上管件，使管件与定位套相抵，定位套到芯棒自由端的长度即为管件安装时芯棒伸入管件的长度，根据需要移动定位套、改变定位套的位置，可以将不同尺寸的管件都定位在加工位置，适用范围广，工作效率高。

根据本实用新型的一些实施例，固定装置包括夹紧底座、第一夹紧块和第二夹紧块，夹紧底座设于机架上，第一夹紧块固定连接于夹紧底座一侧，第二夹紧块滑动连接于夹紧底座相对的另一侧，第一夹紧块与第二夹紧块配合以夹紧定位套。

根据本实用新型的一些实施例，第二夹紧块远离第一夹紧块的一端设有连杆，连杆穿设于夹紧底座上，连杆上套设有弹簧，弹簧一端与第二夹紧块相接，另一端与夹紧底座相接。

根据本实用新型的一些实施例，定位套被固定装置夹紧的一端端部设有定位块，通过定位块能将定位套固定在固定装置上。

根据本实用新型的一些实施例，定位块设置在定位套外周壁上，从定位套底部沿定位套长度方向延伸，固定装置将定位套夹紧时，定位块从第一夹紧块与第二夹紧块之间的间隙伸出，并通过固定件固定于第一夹紧块或第二夹紧块。

根据本实用新型的一些实施例，第一夹紧块上部向上延伸有连接块，连接块上开设有沿长度方向延伸的连接孔，定位块上设有定位孔，固定件能穿过定位孔并伸入连接孔，以实现定位套与第一夹紧块的连接。

根据本实用新型的一些实施例，固定件两端分别设有相对应的两个固定块，固定块设于固定件外壁上，定位孔旁开设有与其连通的让位孔，固定块能伸入让位孔，以供固定件穿过定位块和第一夹紧块；靠近连接孔的固定块能从连接孔伸出，并能随固定件转动至与连接块相抵。

根据本实用新型的一些实施例，让位孔旁开设有锁定槽，锁定槽与让位孔沿定位孔的周向分隔设置，并与定位孔连通；当靠近定位孔的固定块转动至锁定槽前方时，靠近连接孔的固定块与连接块相抵；固定块能嵌入锁定槽，以实现定位套与第一夹紧块的固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，转动装置包括第一压紧座和转动座，第一压紧座与转动座配合以夹紧管件端部，转动装置连接有转动驱动件，转动驱动件用于驱动转动座与第一压紧座转动，以对管件进行折弯。

根据本实用新型的一些实施例，转动座沿其转动方向开设有第一夹管槽，第一压紧座上开设有第二夹管槽，第一压紧座连接有第一驱动件，第一驱动件驱动第一压紧座朝转动座移动，使第一夹管槽与第二夹管槽配合以夹紧管件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的弯管时的结构状态图；

图3是本实用新型实施例的爆炸视图；

图4是固定装置的爆炸视图。

附图标记：

机架100，管件101,支撑工作台110，滑轨111，转动工作台120，过渡工作台130；

弯管机构200，芯棒210，伸缩气缸211，支撑座212，转动座220，第一夹管槽221，第一压紧座222，第二夹管槽223，第一驱动件224，第二压紧座230，第三压紧座231，第二驱动件232，第四压紧座233；

定位套300，定位块310，定位孔311，让位孔312，锁定槽313，固定件320，固定块321；

固定装置400，夹紧底座410，第一夹紧块420，第一夹紧槽421，连接块422，连接孔423，刻度424，第二夹紧块430，第二夹紧槽431，连杆432，操作块433，弹簧434。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种自动弯管机，包括机架100，弯管机构200，定位套300。

弯管机构200包括芯棒210和转动装置，芯棒210沿机架100长度方向(左右方向)设置，一端连接于机架100，另一端能伸入管件101一端，以对管件101的待折弯处定位(即将不需要折弯和需要折弯的部分分开)；弯管时，插入管件101的芯棒210对这一部分的管件101起到支撑作用，不会被折弯，因此管件101上芯棒210端部所在的位置就是管件101将要折弯部分与不会被折弯部分的分界点，可以通过调节芯棒210伸入管件101的长度，可以调节管件101弯折部分的长度。转动装置转动安装于机架100上，用于夹持管件101远离芯棒210的一端，并对其进行折弯。

具体地，机架100包括支撑工作台110和转动工作台120，芯棒210设置于支撑工作台110上，转动装置设于转动工作台120上。芯棒210一端连接伸缩气缸211，伸缩气缸211固定在支撑工作台110远离转动工作台120的一端，以驱动芯棒210伸缩，当管件101折弯完毕后，伸缩气缸211可以驱动芯棒210回缩，以便将管件101从芯棒210上取下。支撑工作台110上还设有支撑座212以支撑芯棒210，优选的，支撑工作台110上表面开设有滑轨111，支撑座212底部设有与滑轨111匹配的滑块，支撑座212通过滑块可在滑轨111上滑动，以便根据芯棒210的长度调节支撑座212的位置。

定位套300套设于芯棒210上并能沿芯棒210滑动，定位套300靠近转动装置的一端用于与管件101相抵，以调节芯棒210伸入管件101的长度，定位套300能通过固定装置400相对固定于机架100上。安装管件101前，先在芯棒210自由端套上定位套300，再套上管件101，使管件101与定位套300相抵，定位套300到芯棒210自由端的长度即为管件101安装时芯棒210伸入管件101的长度，因此根据需要移动定位套300、改变定位套300的位置，即可调节弯管时管件101折弯部分的长度。

参照图2至图3,在本实用新型的一些具体实施例中，固定装置400包括夹紧底座410、第一夹紧块420和第二夹紧块430，夹紧底座410设于支撑工作台110上，夹紧块固定连接于夹紧底座410一侧，第二夹紧块430滑动连接于夹紧底座410相对的另一侧，第一夹紧块420与第二夹紧块430相对的两面上分别设有第一夹紧槽421和第二夹紧槽431，第二夹紧块430能朝向第一夹紧块420移动，使得第一夹紧槽421与第二夹紧槽431配合以夹紧定位套300。

参照图2至图3,，在本实用新型的进一步实施例中，第二夹紧块430远离第一夹紧块420的一端设有连杆432，连杆432穿设于夹紧底座410上，连杆432伸出夹紧底座410的一端连接有操作块433，操作人员手持操作块433可拉动第一夹紧块420。具体地，夹紧底座410包括底板和沿前后方向相对设置的两个支板，为了便于操作人员使用，因此第一夹紧块420固定连接于后支板上，第二夹紧块430滑动连接于前支板上，操作人员站在支撑工作台110前方，可以将操作块433前后拉动，改变第一夹紧槽421和第二夹紧槽431之间的距离，以便装入或取出定位套300。

连杆432上套设有弹簧434，弹簧434一端与第二夹紧块430相接，另一端与夹紧底座410的前支板相接，将定位套300装入第一夹紧槽421和第二夹紧槽431内后，弹簧434受压，因此会给第二夹紧块430施加压力，从而使得第二夹紧块430夹紧定位套300。

在某些情况下，由于管件101本身长度较短，定位套300可能需要大幅向右移动，留在固定装置400内被夹紧的部分可能过短，不便于固定装置400施力，因此，为了确保定位套300能固定在芯棒210上，参照图2至图3，在本实用新型的进一步实施例中，定位套300被固定装置400夹紧的一端端部设有定位块310，通过定位块310能将定位套300固定在固定装置400上。

优选的，还可以通过调节固定装置400位置的方式满足短管件101的夹紧要求，固定装置400底部也设有可以装入滑轨111的滑块，使得固定装置400可以沿滑轨111左右移动至适宜的位置，再通过螺钉固定在支撑工作台110上。

参照图3至图4，在本实用新型的进一步实施例中，定位块310设置在定位套300外周壁上，从定位套300底部沿定位套300长度方向延伸，固定装置400将定位套300夹紧时，定位块310从第一夹紧块420与第二夹紧块430之间的间隙伸出，并通过固定件320固定于第一夹紧块420或第二夹紧块430。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，第一夹紧块420上部向上延伸有连接块422，连接块422上开设有连接孔423，连接孔423为沿长度方向延伸的长槽孔，定位块310上设有定位孔311，固定件320为固定杆，固定件320能穿过定位孔311并伸入连接孔423，以实现定位套300与第一夹紧块420的连接。优选的，定位套300在芯棒210上移动，定位孔311相对于连接孔423的位置随之改变，在连接块422上设置刻度424，即可根据定位孔311相对于连接孔423的位置判断芯棒210伸入管件101的长度，便于调整定位套300在芯棒210上的位置。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，固定件320两端分别设有相对应的两个固定块321，固定块321设于固定件320外壁上，定位孔311旁开设有与其连通的让位孔312，固定块321能伸入让位孔312，以供固定件320穿过定位块310和第一夹紧块420；靠近连接孔423的固定块321能从连接孔423伸出，并能随固定件320转动至与连接块422相抵。具体地，让位孔312沿水平方向开设在定位孔311的左侧或右侧，本实施例中为左侧，则当固定块321能插入让位孔312时，固定块321也能穿过连接孔423。

在本实用新型的进一步实施例中，让位孔312旁开设有锁定槽313，锁定槽313与让位孔312沿定位孔311的周向分隔设置，并与定位孔311连通；当靠近定位孔311的固定块321(第一固定块321)转动至锁定槽313处时，靠近连接孔423的固定块321(第二固定块321)也转动至与连接块422相抵；固定块321能嵌入锁定槽313，以实现定位套300与第一夹紧块420的固定连接。

固定件320转动设于定位孔311、连接孔423内，锁定槽313设置在定位孔311上侧，且固定件320具有第一位置和第二位置；当固定件320位于第一位置时，第二固定块321和固定件320本体依次穿过定位孔311和连接孔423，第二固定块321从连接孔423伸出，第一固定块321留在定位孔311前方；当固定件320切换到第二位置时，向上转动固定件320，第一固定块321转至锁定槽313前方，第二固定块321向上转动至与连接块422相抵，将第一固定块321按进锁定槽313，即可对固定件320限位，将定位块310(定位套300)固定在第一夹紧块420上；需要解除固定件320的锁定时，向前按动第二固定块321，使第一固定块321从锁定槽313中脱出，再转动固定件320即可。

参照图2至图3，在本实用新型的一些具体实施例中，转动装置包括第一压紧座222和转动座220，第一压紧座222和转动座220均设置在转动工作台120上，第一压紧座222与转动座220配合以夹紧管件101端部，转动工作台120连接有转动驱动件，具体可以为转动电机，电机输出轴与转动工作台120连接，用于驱动转动工作台120及其上的转动座220、第一压紧座222转动，以对管件101进行折弯。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，转动座220上开设有第一夹管槽221，第一夹管槽221沿其转动方向延伸，第一压紧座222上开设有第二夹管槽223，第一压紧座222连接有第一驱动件224，具体为伸缩气缸211，第一驱动件224驱动第一压紧座222朝转动座220移动，使第一夹管槽221与第二夹管槽223配合以夹紧管件101。

优选的，转动工作台120与支撑工作台110之间还设有辅助夹紧结构，辅助夹紧结构设置在过渡工作台130上，辅助夹紧结构包括第二压紧座230和第三压紧座231，第二压紧座230固定在过渡工作台130上，第三压紧座231连接有第二驱动件232，以驱动第三压紧座231朝向第二压紧座230移动，二者配合夹紧管件101不需要折弯的部分，使得管件101开始折弯时不会晃动。

进一步的，第三压紧座231上滑动设有第四压紧座233，第四压紧座233可沿左右方向移动，参照图2，当转动座220与第一压紧座222夹紧折弯管件101端部时，管件101右移，第四压紧座233也随之向右移动，继续夹持管件101不需要折弯的部分；折弯结束后，第四压紧座233向左复位，转动座220和第一压紧座222也转回图1的初始位置，第一压紧座222和第三压紧座231向后退，即可将折弯的管件101取出。

本实用新型的使用方法为：将定位套300套设在芯轴上，将定位套300移动至固定装置400附近，转动定位套300使定位套300上的定位块310朝上，拉开第二夹紧块430，将定位套300装入第一夹紧槽421和第二夹紧槽431中，对照刻度424，将定位块310移动至合适的位置后，松开第二夹紧块430，在弹簧434的作用下将定位套300夹紧，再通过固定件320将定位套300与第一夹紧块420连接固定；将管件101套上芯轴，管件101移动至与定位套300相抵，管件101另一端伸至转动工作台120上，由转动座220和第一压紧座222夹紧，启动转动驱动件，转动座220和第一压紧座222转动，将管件101端部折弯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动弯管机，其特征在于包括：

机架(100)；

弯管机构(200)，包括芯棒(210)和转动装置，所述芯棒(210)一端连接于所述机架(100)，另一端能伸入管件(101)一端，以对所述管件(101)的待折弯处定位；所述转动装置转动安装于所述机架(100)上，用于夹持所述管件(101)远离所述芯棒(210)的一端，并对其进行折弯；

定位套(300)，套设于所述芯棒(210)上并能沿所述芯棒(210)滑动，所述定位套(300)靠近所述转动装置的一端用于与所述管件(101)相抵，以调节所述芯棒(210)伸入所述管件(101)的长度，所述定位套(300)能通过固定装置(400)相对固定于所述机架(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述固定装置(400)包括夹紧底座(410)、第一夹紧块(420)和第二夹紧块(430)，所述夹紧底座(410)设于所述机架(100)上，所述第一夹紧块(420)固定连接于所述夹紧底座(410)一侧，所述第二夹紧块(430)滑动连接于所述夹紧底座(410)相对的另一侧，所述第一夹紧块(420)与所述第二夹紧块(430)配合以夹紧所述定位套(300)。

3.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述第二夹紧块(430)远离所述第一夹紧块(420)的一端设有连杆(432)，所述连杆(432)穿设于所述夹紧底座(410)上，所述连杆(432)上套设有弹簧(434)，所述弹簧(434)一端与所述第二夹紧块(430)相接，另一端与所述夹紧底座(410)相接。

4.根据权利要求3所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述定位套(300)被所述固定装置(400)夹紧的一端端部设有定位块(310)，通过所述定位块(310)能将所述定位套(300)固定在所述固定装置(400)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述定位块(310)设置在所述定位套(300)外周壁上，从所述定位套(300)底部沿所述定位套(300)长度方向延伸，所述固定装置(400)将所述定位套(300)夹紧时，所述定位块(310)从所述第一夹紧块(420)与所述第二夹紧块(430)之间的间隙伸出，并通过固定件(320)固定于所述第一夹紧块(420)或所述第二夹紧块(430)。

6.根据权利要求5所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述第一夹紧块(420)上部向上延伸有连接块(422)，所述连接块(422)上开设有沿长度方向延伸的连接孔(423)，所述定位块(310)上设有定位孔(311)，所述固定件(320)能穿过所述定位孔(311)并伸入所述连接孔(423)，以实现所述定位套(300)与所述第一夹紧块(420)的连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述固定件(320)两端分别设有相对应的两个固定块(321)，所述固定块(321)设于所述固定件(320)外壁上，所述定位孔(311)旁开设有与其连通的让位孔(312)，所述固定块(321)能伸入所述让位孔(312)，以供所述固定件(320)穿过所述定位块(310)和所述第一夹紧块(420)；靠近所述连接孔(423)的所述固定块(321)能从所述连接孔(423)伸出，并能随所述固定件(320)转动至与所述连接块(422)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述让位孔(312)旁开设有锁定槽(313)，所述锁定槽(313)与所述让位孔(312)沿所述定位孔(311)的周向分隔设置，并与所述定位孔(311)连通；当靠近所述定位孔(311)的所述固定块(321)转动至所述锁定槽(313)前方时，靠近所述连接孔(423)的所述固定块(321)与所述连接块(422)相抵；所述固定块(321)能嵌入所述锁定槽(313)，以实现所述定位套(300)与所述第一夹紧块(420)的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述转动装置包括第一压紧座(222)和转动座(220)，所述第一压紧座(222)与所述转动座(220)配合以夹紧所述管件(101)端部，所述转动装置连接有转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述转动座(220)与所述第一压紧座(222)转动，以对所述管件(101)进行折弯。

10.根据权利要求9所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述转动座(220)沿其转动方向开设有第一夹管槽(221)，所述第一压紧座(222)上开设有第二夹管槽(223)，所述第一压紧座(222)连接有第一驱动件(224)，所述第一驱动件(224)驱动所述第一压紧座(222)朝所述转动座(220)移动，使所述第一夹管槽(221)与所述第二夹管槽(223)配合以夹紧所述管件(101)。

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