CN216095783U - 一种管材端部弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材端部弯折设备，包括工作台、定位夹具、滑台、转动台以及定型盘，定位夹具设置于工作台的上端，定位夹具沿第一水平方向设置有定位夹槽，滑台能够沿垂直第一水平方向的第二水平方向滑动调节地设置于工作台上，转动台能够绕竖直轴线转动地安装于滑台的上端，转动台的上端设置有第一夹持部，定型盘能够拆卸地安装于转动台的上端，定型盘的轴心与竖直轴线重合，定型盘的外侧壁设置有第二夹持部，第二夹持部与第一夹持部之间形成有旋转夹槽，滑台能够滑动调节至使旋转夹槽与定位夹槽位于同一直线上。根据本实用新型的管材端部弯折设备，能够根据实际需求将管材弯折形成不同弯折半径的圆弧形弯折部位，实用性较好。

Description

一种管材端部弯折设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工装置，特别涉及一种管材端部弯折设备。

背景技术

弯折机是对管材进行弯折的设备，主要包括工作台以及绕竖直轴线转动安装于工作台上的定型盘，工作台的上端设置有定位夹具，定位夹具设置有定位夹槽，定型盘的外侧壁设置有旋转夹具，旋转夹具设置有旋转夹槽。

初始状态时，定位夹槽和旋转夹槽位于同一直线上，需要对管材进行弯折时，将管材放置于定位夹槽和旋转夹槽内，然后转动定型盘，通过定位夹具、旋转夹具以及定型盘的配合即可对管材进行弯折，弯折过程中，管材会绕设定型盘，从而形成圆弧形弯折部位。

现有的弯折机虽然能够对管材进行弯折，但是存在以下弊端：管材弯折后形成的圆弧形弯折部位的弯折半径一定，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材端部弯折设备，能够根据实际需求将管材弯折形成不同弯折半径的圆弧形弯折部位，实用性较好。

根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备，包括：

工作台；

定位夹具，设置于所述工作台的上端，所述定位夹具沿第一水平方向设置有定位夹槽；

滑台，能够沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向滑动调节地设置于所述工作台上；

转动台，能够绕竖直轴线转动地安装于所述滑台的上端，所述转动台的上端设置有第一夹持部；

定型盘，能够拆卸地安装于所述转动台的上端，所述定型盘的轴心与所述竖直轴线重合，所述定型盘的外侧壁设置有第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部之间形成有旋转夹槽；

其中，在所述转动台转动至使所述旋转夹槽沿所述第一水平方向延伸后，所述滑台能够滑动调节至使所述旋转夹槽与所述定位夹槽位于同一直线上。

根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备，至少具有如下技术效果：

需要对管材进行弯折时，使旋转夹槽与定位夹槽位于同一直线上，之后将管材放置于旋转夹槽与定位夹槽内，最后转动转动台，转动台即可带动定型盘转动，定型盘转动过程中即可对管材进行弯折，管材弯折过程中，会绕设定型盘的外侧壁，从而形成圆弧形弯折部位。根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备，可以制作多个外径尺寸不同且带有第二夹持部的定型盘，需要将管材弯折形成不同弯折半径的圆弧形弯折部位时，将原有的定型盘从转动台上拆除，之后将外径尺寸不同的定型盘安装于转动台上，然后转动转动台，使旋转夹槽沿第一水平方向延伸，最后沿第二水平方向滑动滑台，使旋转夹槽与定位夹槽位于同一直线上，即可对管材进行弯折，且弯折后形成的圆弧形弯折部位的弯折半径不同，实用性好。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹具能够沿所述第一水平方向移动调节地设置于所述工作台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的上端沿所述第一水平方向能够滑动调节地设置有安装座，所述定位夹具设置于所述安装座的上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接所述安装座，以用于控制所述安装座滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹具包括沿所述第二水平方向设置于所述安装座上端的第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和所述第四夹持部之间形成所述定位夹槽，所述第二夹持部的内侧壁与所述定型盘的外侧壁相切，所述第四夹持部的内侧壁与所述定型盘的外侧壁相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三夹持部能够沿靠近或者远离所述第四夹持部的方向移动调节，所述第一夹持部能够沿靠近或者远离所述第二夹持部的方向移动调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述定型盘的外侧壁沿周向设置有定型凹位，所述第一夹持部和所述第二夹持部相靠近的侧壁沿长度方向均设置有第一弧形凹位，所述第三夹持部和所述第四夹持部相靠近的侧壁沿长度方向均设置有第二弧形凹位，所述第二夹持部上的所述第一弧形凹位与所述第四夹持部的所述第二弧形凹位均与所述定型凹位相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台活动设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有用于套设管材的塞管柱，在所述连接杆活动过程中，所述塞管柱能够伸入所述定位夹槽内并沿所述第一水平方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台沿所述第一水平方向能够移动调节地设置有调节杆，所述调节杆与所述定位夹槽位于同一直线上，所述连接杆通过球头结构转动连接所述调节杆靠近所述定位夹槽的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述塞管柱远离所述连接杆的一端设置有能够弯曲变形的挠性杆，所述挠性杆套设有多个与所述塞管柱外径相同的环形圆柱体，所述挠性杆远离所述塞管柱的一端设置有用于防止所述环形圆柱体脱离的限制部。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动台的上端竖直设置有方形安装轴，所述方形安装轴的顶端竖直设置有螺柱，所述定型盘对应设置有上下贯穿的方形孔并通过所述方形孔配合套设所述方形安装轴，所述螺柱螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接所述定型盘的上端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型处于其中一种状态时的结构示意图；

图3为本实用新型处于另外一种状态时的结构示意图；

图4为转动台的结构示意图；

图5为定型盘的结构示意图；

附图标记：

工作台100、连接杆101、塞管柱102、调节杆103、环形圆柱体104；定位夹具200、定位夹槽201、第三夹持部202、第四夹持部203；滑台300；转动台400、第一夹持部401、方形安装轴402、螺柱403；定型盘500、第二夹持部501、旋转夹槽502、方形孔503；安装座600；驱动机构700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备。

根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备，如图1至图5所示，包括：

工作台100；

定位夹具200，设置于工作台100的上端，定位夹具200沿第一水平方向设置有定位夹槽201；

滑台300，能够沿垂直第一水平方向的第二水平方向滑动调节地设置于工作台100上；

转动台400，能够绕竖直轴线转动地安装于滑台300的上端，转动台400的上端设置有第一夹持部401；

定型盘500，能够拆卸地安装于转动台400的上端，定型盘500的轴心与竖直轴线重合，定型盘500的外侧壁设置有第二夹持部501，第二夹持部501与第一夹持部401之间形成有旋转夹槽502；

其中，在转动台400转动至使旋转夹槽502沿第一水平方向延伸后，滑台300能够滑动调节至使旋转夹槽502与定位夹槽201位于同一直线上。

本实施例中，需要对管材进行弯折时，使旋转夹槽502与定位夹槽201位于同一直线上，之后将管材放置于旋转夹槽502与定位夹槽201内，最后转动转动台400，转动台400即可带动定型盘500转动，定型盘500转动过程中即可对管材进行弯折，管材弯折过程中，会绕设定型盘500的外侧壁，从而形成圆弧形弯折部位。根据本实用新型实施例的管材端部弯折设备，可以制作多个外径尺寸不同且带有第二夹持部501的定型盘500，需要将管材弯折形成不同弯折半径的圆弧形弯折部位时，将原有的定型盘500从转动台400上拆除，之后将外径尺寸不同的定型盘500安装于转动台400上，然后转动转动台400，使旋转夹槽502沿第一水平方向延伸，最后沿第二水平方向滑动调节滑台300，使旋转夹槽502与定位夹槽201位于同一直线上，即可对管材进行弯折，且弯折后形成的圆弧形弯折部位的弯折半径不同，实用性好。

需要说明的是，本实用新型弯折管材时，是将管材的端部放置于定位夹槽201和旋转夹槽502内，因此是管材端部弯折设备。定位夹槽201和旋转夹槽502长度方向的两端贯穿，定位夹槽201和旋转夹槽502的上端开口设置，以便于放置管材。滑台300能够沿第二水平方向滑动调节，具体的，工作台100上可以沿第一水平方向并排设置有多个导轨或者滑槽，导轨或者滑槽沿第二水平方向延伸，滑台300滑动安装于导轨或者滑槽上。可以是人工滑动滑台300并在滑台300滑动至设定位置后通过锁紧机构进行锁紧，也可以在工作台100上设置气缸、油缸或者电机丝杠机构等驱动结构控制滑台300滑动。可以是人工转动转动台400，也可以是在滑台300上设置驱动电机，驱动电机传动连接转动台400并控制转动台400转动。可以理解的是，当转动台400转动时，旋转夹槽502会绕转动台400的转动中心移动，而定位夹槽201位置不变，进而能够使管材弯曲并绕设定型盘500的外侧壁，从而形成圆弧形弯折部位。当更换不同外径尺寸的定型盘500后，虽然能够转动转动台400使旋转夹槽502沿第一水平方向延伸，但是由于定型盘500的外径改变，旋转夹槽502与定位夹槽201并不位于同一直线上，而通过滑动滑台300，即可使旋转夹槽502与定位夹槽201位于同一直线上，从而便于弯折管材。此外，第一水平方向和第二水平方向并不是指特定的水平方向，而是为了限定定位夹槽201的长度方向和滑台300的滑动方向均为水平方向且相互垂直。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，定位夹具200能够沿第一水平方向移动调节地设置于工作台100上。当更换外径尺寸不同的定型盘500后，需要滑动滑台300时，定位夹具200可能对滑台300的滑动造成干涉。本实施例中，定位夹具200能够沿第一水平方向移动调节，进而需要滑动滑台300时，将定位夹具200从滑台300的滑动路径上暂时移开，当滑台300滑动完成后，再将定位夹具200移动至靠近定型盘500即可。而且定位夹具200能够移动调节，进而当定型盘500的外径尺寸不同时仍然能够通过移动调节定位夹具200使定位夹具200适配定型盘500。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，工作台100的上端沿第一水平方向能够滑动调节地设置有安装座600，定位夹具200设置于安装座600的上端。具体的，工作台100上可以沿第二水平方向并排设置有多个导轨或者滑槽，导轨或者滑槽沿第一水平方向延伸，安装座600滑动安装于导轨或者滑槽上。沿第一水平方向推拉安装座600，安装座600即可滑动，从而控制定位夹具200沿第一水平方向移动调节，操作方便，而且安装座600承载在工作台100上，定位夹具200设置于安装座600的上端，进而使得整体结构强度较高，使用寿命较长。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，工作台100上设置有驱动机构700，驱动机构700传动连接安装座600，以用于控制安装座600滑动。驱动机构700可以是设置在工作台100上的气缸、油缸或者电机丝杠机构，操作驱动机构700，驱动机构700即可控制安装座600滑动，操作方便，省时省力，自动化程度高。当然，也可以是人工滑动安装座600并在安装座600滑动至设定位置后通过锁紧机构进行锁紧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，定位夹具200包括沿第二水平方向设置于安装座600上端的第三夹持部202和第四夹持部203，第三夹持部202和第四夹持部203之间形成定位夹槽201，第二夹持部501的内侧壁与定型盘500的外侧壁相切，第四夹持部203的内侧壁与定型盘500的外侧壁相切。具体的，第三夹持部202和第四夹持部203沿第二水平方向排布，并且自身沿第一水平方向延伸，两者之间形成沿第一水平方向延伸的定位夹槽201，第三夹持部202与第一夹持部401相对应，第四夹持部203与第二夹持部501相对应，定型盘500靠近第四夹持部203与第二夹持部501。本实施例中，第二夹持部501的内侧壁与定型盘500的外侧壁相切，第四夹持部203的内侧壁与定型盘500的外侧壁相切，当管材配合夹持在定位夹槽201和旋转夹槽502内时，管材的外侧壁能够贴合第二夹持部501的内侧壁和第四夹持部203的内侧壁，并贴合定型盘500的外侧壁，从而使得管材的弯折成型效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第三夹持部202能够沿靠近或者远离第四夹持部203的方向移动调节，第一夹持部401能够沿靠近或者远离第二夹持部501的方向移动调节。进而能够调节定位夹槽201和旋转夹槽502的宽度，从而不仅对管材的夹紧效果更好，而且能够夹持不同外径的管材，实用性更好。需要说明的是，第三夹持部202和第一夹持部401能够移动调节的方式有多种，例如，安装座600的上端沿第一水平方向可以并排设置有多个导轨或者滑槽，导轨或者滑槽沿第二水平方向延伸，第三夹持部202滑动安装于导轨或者滑槽，安装座600的上端还设置有用于控制第三夹持部202滑动的气缸、油缸或者电机丝杠机构等驱动结构，当然，也可以是人工滑动第三夹持部202，当第三夹持部202滑动至设定位置后通过锁紧机构进行锁紧即可，此外，也可以不设置导轨或者滑槽，第三夹持部202直接安装于气缸、油缸上。第一夹持部401移动调节的方式可以和第三夹持部202相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，定型盘500的外侧壁沿周向设置有定型凹位，第一夹持部401和第二夹持部501相靠近的侧壁沿长度方向均设置有第一弧形凹位，第三夹持部202和第四夹持部203相靠近的侧壁沿长度方向均设置有第二弧形凹位，第二夹持部501上的第一弧形凹位与第四夹持部203的第二弧形凹位均与定型凹位相切。设置第一弧形凹位、第二弧形凹位以及定型凹位，第一弧形凹位、第二弧形凹位以及定型凹位均可以和管材的外侧壁相适配，不仅夹紧管材效果更好，而且对管材的弯折成型效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，工作台100活动设置有连接杆101，连接杆101的另一端设置有用于套设管材的塞管柱102，在连接杆101活动过程中，塞管柱102能够伸入定位夹槽201内并沿第一水平方向延伸。定位夹具200用于定位并夹紧管材，当管材受到定位夹具200施加的作用力较大时，管材的侧壁容易变形甚至损坏。本实施例中，需要弯折管材时，活动连接杆101，使塞管柱102伸入定位夹槽201内并沿第一水平方向延伸，之后将管材套设在塞管柱102上，当定位夹具200挤压管材的外侧壁时，塞管柱102能够贴合并支撑管材的内侧壁，从而能够防止管材的侧壁变形甚至损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，工作台100沿第一水平方向能够移动调节地设置有调节杆103，调节杆103与定位夹槽201位于同一直线上，连接杆101通过球头结构转动连接调节杆103靠近定位夹槽201的一端。连接杆101通过球头结构连接调节杆103，连接杆101进而能够绕各个方向转动，从而能够使塞管柱102快速地伸入定位夹槽201内或者从定位夹槽201内移出，操作方便。当更换不同外径尺寸的定型盘500后，为了使定位夹具200能够与新的定型盘500配合，需要沿第一水平方向滑动安装座600，从而使得定位夹槽201的位置沿第一水平方向发生改变，导致塞管柱102不能够伸入定位夹槽201内的情况。本实施例中，设置能够沿第一水平方向移动调节的调节杆103，通过移动调节杆103，使连接杆101转动后，塞管柱102能够伸入定位夹槽201内。需要说明的是，可以在工作台100上沿第一水平方向设置气缸或者油缸，调节杆103可以与气缸或者油缸的活塞杆同轴连接，启动气缸或者油缸，即可控制调节杆103移动调节。此外，连接杆101也可以是其它的活动方式，例如，连接杆101可以与调节杆103同轴连接，通过移动调节杆103，使连接杆101沿第一水平方向移动调节，从而使塞管柱102伸入定位夹槽201内或者从定位夹槽201内移出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，塞管柱102远离连接杆101的一端设置有能够弯曲变形的挠性杆，挠性杆套设有多个与塞管柱102外径相同的环形圆柱体104，挠性杆远离塞管柱102的一端设置有用于防止环形圆柱体104脱离的限制部。定位夹具200对管材施加作用力时，并不是只有定位夹槽201内的管材会变形和损坏，定位夹槽201外靠近定位夹槽201的管材同样会发生变形和损坏。本实施例中，通过移动调节杆103，使塞管柱102伸入定位夹槽201内后，塞管柱102与挠性杆的连接位置位于定位夹槽201靠近旋转夹槽502的一端的端部，也就是塞管柱102位于定位夹槽201内，挠性杆位于定位夹槽201外，进而环形圆柱体104能够对定位夹槽201外靠近定位夹槽201的管材的内侧壁进行支撑，从而能够避免定位夹槽201外靠近定位夹槽201的管材发生变形和损坏。而且挠性杆能够弯曲变形，进而多个环形圆柱体104构成的整体结构能够弯曲变形，从而不会对管材的弯折造成干涉。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图5所示，转动台400的上端竖直设置有方形安装轴402，方形安装轴402的顶端竖直设置有螺柱403，定型盘500对应设置有上下贯穿的方形孔503并通过方形孔503滑动套设方形安装轴402，螺柱403螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵接定型盘500的上端。需要更换不同外径尺寸的定型盘500时，将锁紧螺母拧除，然后将原有的定型盘500从方形安装轴402的顶端抽离，之后将外径尺寸不同的定型盘500套设在方形安装轴402上，最后套设并拧紧锁紧螺母即可，更换方便。而且通过方形安装轴402与方形孔503的配合，即可传递扭矩，从而使得定型盘500能够随转动台400一起转动。当然，定型盘500也可以通过其它方式可拆卸地安装在转动台400上，例如，定型盘500可以通过多个螺栓安装在转动台400上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管材端部弯折设备，其特征在于，包括：

工作台(100)；

定位夹具(200)，设置于所述工作台(100)的上端，所述定位夹具(200)沿第一水平方向设置有定位夹槽(201)；

滑台(300)，能够沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向滑动调节地设置于所述工作台(100)上；

转动台(400)，能够绕竖直轴线转动地安装于所述滑台(300)的上端，所述转动台(400)的上端设置有第一夹持部(401)；

定型盘(500)，能够拆卸地安装于所述转动台(400)的上端，所述定型盘(500)的轴心与所述竖直轴线重合，所述定型盘(500)的外侧壁设置有第二夹持部(501)，所述第二夹持部(501)与所述第一夹持部(401)之间形成有旋转夹槽(502)；

其中，在所述转动台(400)转动至使所述旋转夹槽(502)沿所述第一水平方向延伸后，所述滑台(300)能够滑动调节至使所述旋转夹槽(502)与所述定位夹槽(201)位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述定位夹具(200)能够沿所述第一水平方向移动调节地设置于所述工作台(100)上。

3.根据权利要求2所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述工作台(100)的上端沿所述第一水平方向能够滑动调节地设置有安装座(600)，所述定位夹具(200)设置于所述安装座(600)的上端。

4.根据权利要求3所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述工作台(100)上设置有驱动机构(700)，所述驱动机构(700)传动连接所述安装座(600)，以用于控制所述安装座(600)滑动。

5.根据权利要求3所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述定位夹具(200)包括沿所述第二水平方向设置于所述安装座(600)上端的第三夹持部(202)和第四夹持部(203)，所述第三夹持部(202)和所述第四夹持部(203)之间形成所述定位夹槽(201)，所述第二夹持部(501)的内侧壁与所述定型盘(500)的外侧壁相切，所述第四夹持部(203)的内侧壁与所述定型盘(500)的外侧壁相切。

6.根据权利要求5所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述第三夹持部(202)能够沿靠近或者远离所述第四夹持部(203)的方向移动调节，所述第一夹持部(401)能够沿靠近或者远离所述第二夹持部(501)的方向移动调节。

7.根据权利要求6所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述工作台(100)活动设置有连接杆(101)，所述连接杆(101)的另一端设置有用于套设管材的塞管柱(102)，在所述连接杆(101)活动过程中，所述塞管柱(102)能够伸入所述定位夹槽(201)内并沿所述第一水平方向延伸。

8.根据权利要求7所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述工作台(100)沿所述第一水平方向能够移动调节地设置有调节杆(103)，所述调节杆(103)与所述定位夹槽(201)位于同一直线上，所述连接杆(101)通过球头结构转动连接所述调节杆(103)靠近所述定位夹槽(201)的一端。

9.根据权利要求8所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述塞管柱(102)远离所述连接杆(101)的一端设置有能够弯曲变形的挠性杆，所述挠性杆套设有多个与所述塞管柱(102)外径相同的环形圆柱体(104)，所述挠性杆远离所述塞管柱(102)的一端设置有用于防止所述环形圆柱体(104)脱离的限制部。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的管材端部弯折设备，其特征在于，所述转动台(400)的上端竖直设置有方形安装轴(402)，所述方形安装轴(402)的顶端竖直设置有螺柱(403)，所述定型盘(500)对应设置有上下贯穿的方形孔(503)并通过所述方形孔(503)配合套设所述方形安装轴(402)，所述螺柱(403)螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接所述定型盘(500)的上端。

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