CN213645446U - 一种电梯门板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电梯门板加工装置,涉及电梯门板加工技术领域,包括工作台、上料装置、定位装置和折弯装置,所述工作台中部开有滑槽,所述上料装置设置在所述工作台底部,所述定位装置设置在工作台远离上料装置一侧,所述折弯装置包括横向折弯装置和竖向折弯装置,所述上料装置包括螺杆、真空吸盘、滑块、支撑杆和驱动电机,所述螺杆安装在滑槽内,所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接,螺杆另一端与滑槽侧壁转动连接,滑块通过螺杆在滑槽内沿螺杆长度方向移动,滑块上表面固定有支撑杆,所述真空吸盘通过轴承安装在所述支撑杆的顶端,本实用新型弯折精度高、折弯位置一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯门板加工技术领域,尤其涉及一种电梯门板加工装置。
背景技术
电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序,电梯门板折弯后,将加强肋板置于电梯门板的背面,通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上,用于提高电梯门板的整体强度,现有技术中电梯门板折弯需要人工调整方向和距离,弯折精度低,门板上料不准确时还会产生折弯位置偏移,对此我们提出一种电梯门板加工装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种弯折精度高、折弯位置一致的电梯门板加工装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种电梯门板加工装置,包括工作台、上料装置、定位装置和折弯装置,所述工作台中部开有滑槽,所述上料装置设置在所述工作台底部,所述定位装置设置在工作台远离上料装置一侧,所述折弯装置包括横向折弯装置和竖向折弯装置,所述上料装置包括螺杆、真空吸盘、滑块、支撑杆和驱动电机,所述螺杆安装在滑槽内,所述驱动电机的输出轴与螺杆固定连接,螺杆另一端与滑槽侧壁转动连接,滑块通过螺杆在滑槽内沿螺杆长度方向移动,滑块上表面固定有支撑杆,所述真空吸盘通过轴承安装在所述支撑杆的顶端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述横向折弯装置包括气缸、横向折弯块,所述气缸固定设置在工作台上表面的固定架上,所述气缸的伸缩端与所述横向折弯块固定连接,所述横向折弯块为L型固定块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述竖向折弯装置包括设置在工作台底部的第二电机和竖向折弯板,所述第二电机的输出轴末端固定连接有齿轮,工作台表面开有升降孔,所述竖向折弯板下表面固定连接有齿条,所述齿条与所述齿轮相啮合,所述升降孔的形状与所述竖向折弯板形状相适应。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定位装置包括成对设置的液压推杆,所述液压推杆靠近上料装置一端固定连接有挡板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述工作台定位装置一侧设置有刻度线。
本实用新型的有益效果是:通过上料装置配合实现了待折弯板材的精确自动移动,无需人工干预,通过定位装置避免待折弯板材倾斜而导致折弯位置偏移,上料装置通过真空吸盘吸附待折弯板材,真空吸盘通过轴承与支撑杆安装实现了真空吸盘转动连接支撑杆的效果,当板材偏斜时,板材一端接触定位装置后,真空吸盘带动板材继续前进,真空吸盘转动将待折弯板材调正有助于折弯位置一致,滑块通过螺杆在滑槽内滑动,螺杆受电机驱动转动带动滑块移动,实现了真空吸盘吸附待折弯板材在工作台移动的效果;横向折弯装置通过气缸向下推动横向折弯块压紧待折弯板材,迫使板材弯折;竖向折弯装置通过第二电机驱动齿轮带动齿条做上下运动,齿条带动竖向折弯板升出工作台表面将待折弯板材折弯,折弯效果好;定位装置通过液压推杆推动挡板移动调整折弯距离,挡板阻挡待折弯板材前进并迫使板材对齐,使得折弯位置一致;通过设置刻度线可以精确移动挡板调节目标折弯距离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1、工作台;2、螺杆;3、真空吸盘;4、滑块;5、支撑杆;6、驱动电机;7、滑槽;8、气缸;9、横向折弯块;10、竖向折弯板;11、齿轮;12、齿条;13、液压推杆;14、挡板;15、刻度线;。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图所示,本实用新型提供了一种电梯门板加工装置,其特征在于:包括工作台1、上料装置、定位装置和折弯装置,所述工作台1中部开有滑槽7,所述上料装置设置在所述工作台1底部,所述定位装置设置在工作台1远离上料装置一侧,所述折弯装置包括横向折弯装置和竖向折弯装置,所述上料装置包括螺杆2、真空吸盘3、滑块4、支撑杆5和驱动电机6,所述螺杆2安装在滑槽7内,所述驱动电机6的输出轴与螺杆2固定连接,螺杆2另一端与滑槽7侧壁转动连接,滑块4通过螺杆2在滑槽7内沿螺杆2长度方向移动,滑块4上表面固定有支撑杆5,所述真空吸盘3通过轴承安装在所述支撑杆5的顶端,真空吸盘3通过软管与真空机相连通。所述横向折弯装置包括气缸8、横向折弯块9,所述气缸8固定设置在工作台1上表面的固定架上,所述气缸8的伸缩端与所述横向折弯块9固定连接,所述横向折弯块9为L型固定块。所述竖向折弯装置包括设置在工作台1底部的第二电机和竖向折弯板10,所述第二电机的输出轴末端固定连接有齿轮11,工作台1表面开有升降孔,所述竖向折弯板10下表面固定连接有齿条12,所述齿条12与所述齿轮11相啮合,所述升降孔的形状与所述竖向折弯板10形状相适应。所述定位装置包括成对设置的液压推杆13,所述液压推杆13靠近上料装置一端固定连接有挡板14。
可选的,所述工作台1定位装置一侧设置有刻度线15。通过设置刻度线15可以精确移动挡板14调节目标折弯距离。
本实用新型的工作原理是:将待折弯板材放置在工作台1上表面,启动真空吸盘3,真空吸盘3吸附待折弯板材,启动驱动电机6,驱动电机6带动螺杆2转动,螺杆2带动滑块4移动,滑块4带动支撑杆5进而带动真空吸盘3移动,待折弯板材受驱动在工作台1上表面移动,待折弯板材移动至接触挡板14时,关闭驱动电机6,启动气缸8,气缸8推动横向折弯块9下压,横向折弯块9压紧待折弯板材,启动第二电机,第二电机带动齿轮11转动进而带动齿条12上升,齿条12驱动竖向折弯板10上升,竖向折弯板10迫使板材弯折。需要调整折弯距离时,开启液压推杆13推动挡板14至合适位置,再启动横向折弯装置和竖向折弯装置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电梯门板加工装置,其特征在于:包括工作台(1)、上料装置、定位装置和折弯装置,所述工作台(1)中部开有滑槽(7),所述上料装置设置在所述工作台(1)底部,所述定位装置设置在工作台(1)远离上料装置一侧,所述折弯装置包括横向折弯装置和竖向折弯装置,所述上料装置包括螺杆(2)、真空吸盘(3)、滑块(4)、支撑杆(5)和驱动电机(6),所述螺杆(2)安装在滑槽(7)内,所述驱动电机(6)的输出轴与螺杆(2)固定连接,螺杆(2)另一端与滑槽(7)侧壁转动连接,滑块(4)通过螺杆(2)在滑槽(7)内沿螺杆(2)长度方向移动,滑块(4)上表面固定有支撑杆(5),所述真空吸盘(3)通过轴承安装在所述支撑杆(5)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工装置,其特征在于:所述横向折弯装置包括气缸(8)、横向折弯块(9),所述气缸(8)固定设置在工作台(1)上表面的固定架上,所述气缸(8)的伸缩端与所述横向折弯块(9)固定连接,所述横向折弯块(9)为L型固定块。
3.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工装置,其特征在于:所述竖向折弯装置包括设置在工作台(1)底部的第二电机和竖向折弯板(10),所述第二电机的输出轴末端固定连接有齿轮(11),工作台(1)表面开有升降孔,所述竖向折弯板(10)下表面固定连接有齿条(12),所述齿条(12)与所述齿轮(11)相啮合,所述升降孔的形状与所述竖向折弯板(10)形状相适应。
4.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工装置,其特征在于:所述定位装置包括成对设置的液压推杆(13),所述液压推杆(13)靠近上料装置一端固定连接有挡板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种电梯门板加工装置,其特征在于:所述工作台(1)定位装置一侧设置有刻度线(15)。
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CN114274226A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-05 | 重庆祥格家居有限公司 | 门板裁剪装置 |
CN115365332A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-22 | 江西中一梦园住宅工业有限公司 | 一种用于板材的智能折弯设备 |
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