CN220426422U - 单向弯管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单向弯管成型装置，涉及单向弯管技术领域，该单向弯管成型装置，包括：底座，所述底座的一侧固定安装有连接座，所述连接座的上方活动连接有辅助组件，所述辅助组件的一侧活动安装有连接组件，所述连接组件的一侧活动连接校正组件；所述校正组件包括：固定安装于底座上方的下安装座，所述下安装座的上方固定安装有活动柱，所述活动柱的外表面活动安装有固定柱。该新型单向弯管成型装置，通过将弯管插入在弯管穿孔中，使用校正辊轮配合连接，达到对弯管的单方向的定位弯曲使用，使用此装置后，弯曲铜管半径整体一致，操作速度快捷，不同半径则更换不同的弯曲模芯配件，提高了弯管校正成型使用效率。

Description

单向弯管成型装置

技术领域

本实用新型涉及单向弯管技术领域，具体为单向弯管成型装置。

背景技术

弯管(bend)是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现有的可参考公告号为：CN210497803U的中国实用新型专利，其公开了一种弯管成型装置，本实用新型包括底座、固定下模、移动下模、上模以及压力组件。移动下模设置有第一导向部；上模设置有与第一导向部匹配的第二导向部；第一导向部能与第二导向部抵持并相对移动以使移动下模靠近固定下模并合模；压力组件包括进液管、控制阀、压力传感器和管段接头。在合模的过程中，直管从两端向中间收缩，直管受到模具的弯曲应力，固定下模与移动下模之间的间隙持续释放直管的弯曲应力。改善因为弯曲应力差异大而导致弯管厚薄不均匀的问题，以提高弯管质量。压力组件控制直管内流体的压力，合模瞬间增加管内压力，使管体与模腔壁体贴合，避免弯管的形变。

上述的一种弯管成型装置虽然解决了直管弯曲机压制而成的弯管存在质量不佳的问题，例如，厚薄差异大，弯管形变的大等的问题，以往操作采用铜管加热，手工敲击旋转成型，存在问题不少，但弯管的制作中会出现外观粗糙的情况，现有的成型装置在对单管弯管成型过程中使用存在一定的限制，当对单方向弯管进行定位使用，弯管半径大小不一，外观粗糙，弯管中还需不停校正，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在单管弯管成型过程中使用存在一定的限制，且弯管半径大小不一，外观粗糙，弯管中还需不停校正，浪费时间的问题，提供了单向弯管成型装置，该实用新型，使用简单，结构坚固。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单向弯管成型装置，该单向弯管成型装置包括底座，所述底座的一侧固定安装有连接座，所述连接座的上方活动连接有辅助组件，所述辅助组件的一侧活动安装有连接组件，所述连接组件的一侧活动连接校正组件；

所述校正组件包括：固定安装于底座上方的下安装座，所述下安装座的上方固定安装有活动柱，所述活动柱的外表面活动安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有弯管穿孔，所述活动柱的上方活动安装有上安装座，所述上安装座的上方固定安装有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有角度测量组件。

在一种优选的实施方式中，所述连接组件包括：活动连接于连接座上方的移动框架，所述移动框架的一侧固定安装有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有安装孔。

在一种优选的实施方式中，所述移动框架的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有橡胶套，所述限位杆的外表面固定安装有安装套，所述安装套的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧的安装有安装螺栓，所述限位杆的一端活动安装有缓冲弹簧。

在一种优选的实施方式中，所述固定架的一侧固定安装有移动框架，所述缓冲弹簧活动安装在移动框架的内侧，所述移动框架的一侧固定连接有下安装座，所述移动框架的一侧固定连接有上安装座。

在一种优选的实施方式中，所述连接组件包括：活动安装于移动框架一侧的校正架，所述校正架的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有固定螺帽，所述固定螺帽的一侧活动连接有控制钮，所述控制钮的一侧固定安装有螺栓杆，所述校正架的内侧活动连接有校正辊轮。

在一种优选的实施方式中，所述连接架活动连接在移动框架的一侧，所述螺栓杆活动连接在安装孔的内部，所述连接架呈现出“T”形状结构，所述连接架的一侧活动连接在凹槽的内侧，所述校正架活动连接在移动框架的内侧。

在一种优选的实施方式中，所述角度测量组件包括：固定连接于上安装座上方的测量尺，所述测量尺的一侧固定安装有连接孔，所述测量尺的上方固定连接有限位块，所述限位块的下方固定安装有限位柱。

在一种优选的实施方式中，所述限位柱固定安装于限位孔的内部，所述限位柱固定连接在连接孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型单向弯管成型装置，通过将弯管插入在弯管穿孔中，使用校正辊轮配合连接，达到对弯管的单方向的定位弯曲使用，使用此装置后，弯曲铜管半径整体一致，操作速度快捷，不同半径则更换不同的弯曲模芯配件，从而提高了弯管校正成型使用效率；

2、该新型单向弯管成型装置；通过在移动框架的内侧安装凹槽，凹槽的内部安装有多个安装孔，使安装孔和螺栓杆进行连接配合使用，达到对校正架进行移动使用，在一定程度上增加对校正辊轮使用范围，便捷对不同弯管外观进行校正使用，增加该单向弯管成型装置使用效果；

3、该新型单向弯管成型装置；通过在上安装座的上方连接限位柱，且限位柱外表面连接测量尺，该测量尺结构和上安装座形状一样，当对弯管进行单向校正成型时，通过测量尺得知校正调节使用之间的读数，从而提高该单向弯管成型装置使用功能。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的辅助组件的机构结构示意图；

图3为本实用新型中的连接组件结构示意图；

图4为本实用新型中的校正组件结构示意图；

图5为本实用新型中的角度测量组件结构示意图。

1、底座；2、连接座；3、移动框架；301、凹槽；302、安装孔；303、限位杆；304、橡胶套；305、安装套；306、固定架；307、安装螺栓；308、缓冲弹簧；4、校正架；401、连接架；402、固定螺帽；403、控制钮；404、螺栓杆；405、校正辊轮；5、下安装座；501、活动柱；502、固定柱；503、弯管穿孔；504、上安装座；505、限位孔；6、测量尺；601、连接孔；602、限位块；603、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-5，在本实施方式中，单向弯管成型装置，该单向弯管成型装置，包括：底座1，底座1的一侧固定安装有连接座2，连接座2的上方活动连接有辅助组件，连接组件的一侧活动连接校正组件；

校正组件包括：固定安装于底座1上方的下安装座5，下安装座5的上方固定安装有活动柱501，活动柱501的外表面活动安装有固定柱502，固定柱502的一侧固定安装有弯管穿孔503，活动柱501的上方活动安装有上安装座504，上安装座504的上方固定安装有限位孔505。

通过校正组件对单向弯管成型外观进行校正使用，从而达到增加弯管后期使用效果，且活动柱501连接在上安装座504和下安装座5的上下两侧，使活动柱501的外表面连接固定柱502，达到固定柱502在上安装座504和下安装座5的上下侧进行使用，便捷将弯管连接在其中进行校正成型使用。

连接组件包括：活动连接于连接座2上方的移动框架3，移动框架3的一侧固定安装有凹槽301，凹槽301的内侧固定安装有安装孔302。

移动框架3的一侧固定安装有限位杆303，限位杆303的一侧固定安装有橡胶套304，限位杆303的外表面固定安装有安装套305，安装套305的一侧固定安装有固定架306，固定架306的一侧的安装有安装螺栓307，限位杆303的一端活动安装有缓冲弹簧308。

固定架306的一侧固定安装有移动框架3，缓冲弹簧308活动安装在移动框架3的内侧，移动框架3的一侧固定连接有下安装座5，移动框架3的一侧固定连接有上安装座504。

通过限位杆303的一端横穿于移动框架3的一侧，使和缓冲弹簧308进行连接，增加该单向弯管成型装置使用稳固性，且限位杆303的另外一端连接橡胶套304，通过橡胶套304避免工作人员手握限位杆303的一端出现手部摩擦的情况，从而增加结构实用性。

实施例二：

连接组件包括：活动安装于移动框架3一侧的校正架4，校正架4的一侧固定安装有连接架401，连接架401的一侧固定安装有固定螺帽402，固定螺帽402的一侧活动连接有控制钮403，控制钮403的一侧固定安装有螺栓杆404，校正架4的内侧活动连接有校正辊轮405。

连接架401活动连接在移动框架3的一侧，螺栓杆404活动连接在安装孔302的内部，连接架401呈现出“T”形状结构，连接架401的一侧活动连接在凹槽301的内侧，校正架4活动连接在移动框架3的内侧。

通过在校正架4的上下侧连接校正辊轮405，同时在校正架4的上方内部安装有活动柱501，从而达到校正辊轮405和固定柱502之间连接配合使用，达到对弯管进行校正成型使用，同时实现单向对弯管进行校正成型使用。

角度测量组件包括：固定连接于上安装座504上方的测量尺6，测量尺6的一侧固定安装有连接孔601，测量尺6的上方固定连接有限位块602，限位块602的下方固定安装有限位柱603。

限位柱603固定安装于限位孔505的内部，限位柱603固定连接在连接孔601的内部。

通过测量尺6结构呈现出圆形形状，当对移动框架3进行调节使用时，通过测量尺6便捷得知移动的角度，从而提高了该单向弯管成型装置的使用功能。

工作原理：首先，将需要进行单方向的定位的弯管时，将弯管放置在弯管穿孔503中，使工作人员操作移动框架3，达到校正辊轮405外表面连接在弯管的外观，实现对弯管弹方向进行校正成型使用，工作人员通过控制限位杆303，带动整体的移动框架3进行旋转式使用，且在移动框架3的一端安装连接组件，通过将螺栓杆404和安装孔302进行安装固定，从而达到校正架4连接在移动框架3的一端进行配合使用，使得带动校正辊轮405进行旋转使用，随之达到对单向弯管进行校正成型使用，当校正成型的弯管进行更换时，且尺寸不一，通过旋转控制钮403，达到带动螺栓杆404进行松动和安装孔302进行分离，从而对校正架4在移动框架3外侧进行调节使用，在移动框架3的一侧安装有凹槽301，且凹槽301的内部安装有多个安装孔302，将螺栓杆404调整到对应的安装孔302的内部，达到对校正架4进行调节使用，便捷对不同尺寸的弯管进行单向校正成型使用，同时对弯管进行单向校正成型时，通过在上安装座504的上方连接限位柱603，限位柱603达到测量尺6连接在校正组件的上方，当对弯管单向校正成型工作过程中，不断调整移动框架3，通过测量尺6避免了移动框架3角度偏移的情况，从而增加对弯管单向成型使用，提高了该单向弯管成型装置使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.单向弯管成型装置，其特征在于，该单向弯管成型装置包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的上方活动连接有辅助组件，所述辅助组件的一侧活动安装有连接组件，所述连接组件的一侧活动连接校正组件；

所述校正组件包括：固定安装于底座(1)上方的下安装座(5)，所述下安装座(5)的上方固定安装有活动柱(501)，所述活动柱(501)的外表面活动安装有固定柱(502)，所述固定柱(502)的一侧固定安装有弯管穿孔(503)，所述活动柱(501)的上方活动安装有上安装座(504)，所述上安装座(504)的上方固定安装有限位孔(505)，所述限位孔(505)的内部固定连接有角度测量组件。

2.根据权利要求1所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述连接组件包括：活动连接于连接座(2)上方的移动框架(3)，所述移动框架(3)的一侧固定安装有凹槽(301)，所述凹槽(301)的内侧固定安装有安装孔(302)。

3.根据权利要求2所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述移动框架(3)的一侧固定安装有限位杆(303)，所述限位杆(303)的一侧固定安装有橡胶套(304)，所述限位杆(303)的外表面固定安装有安装套(305)，所述安装套(305)的一侧固定安装有固定架(306)，所述固定架(306)的一侧的安装有安装螺栓(307)，所述限位杆(303)的一端活动安装有缓冲弹簧(308)。

4.根据权利要求3所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述固定架(306)的一侧固定安装有移动框架(3)，所述缓冲弹簧(308)活动安装在移动框架(3)的内侧，所述移动框架(3)的一侧固定连接有下安装座(5)，所述移动框架(3)的一侧固定连接有上安装座(504)。

5.根据权利要求1所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述连接组件包括：活动安装于移动框架(3)一侧的校正架(4)，所述校正架(4)的一侧固定安装有连接架(401)，所述连接架(401)的一侧固定安装有固定螺帽(402)，所述固定螺帽(402)的一侧活动连接有控制钮(403)，所述控制钮(403)的一侧固定安装有螺栓杆(404)，所述校正架(4)的内侧活动连接有校正辊轮(405)。

6.根据权利要求5所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述连接架(401)活动连接在移动框架(3)的一侧，所述螺栓杆(404)活动连接在安装孔(302)的内部，所述连接架(401)呈现出“T”形状结构，所述连接架(401)的一侧活动连接在凹槽(301)的内侧，所述校正架(4)活动连接在移动框架(3)的内侧。

7.根据权利要求1所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述角度测量组件包括：固定连接于上安装座(504)上方的测量尺(6)，所述测量尺(6)的一侧固定安装有连接孔(601)，所述测量尺(6)的上方固定连接有限位块(602)，所述限位块(602)的下方固定安装有限位柱(603)。

8.根据权利要求7所述的单向弯管成型装置，其特征在于：所述限位柱(603)固定安装于限位孔(505)的内部，所述限位柱(603)固定连接在连接孔(601)的内部。