CN219357527U - 一种液压管用自动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管用自动弯管装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的调节机构，所述调节机构包括滑动组件和伸缩组件；所述滑动组件包括螺纹滑杆和连接板；本实用新型通过设置滑动杆，当在通过自动弯管装置对液压管进行加工生产时，为了便于满足对液压管不同弯度的折弯操作，可以转动旋钮通过螺纹杆的运动带动螺纹滑杆的运动，螺纹滑杆的运动通过连接板的连接带动滑动杆沿斜槽和槽板的内壁伸缩滑动，进一步的，滑动杆的滑动带动与滑块固定连接的电动推杆沿限位槽内壁进行伸缩运动，进而带动第一压弯块进行伸缩调节运动，实现在通过弯管装置对液压管进行加工时，提高液压管折弯弯度便捷调节的控制操作。

Description

一种液压管用自动弯管装置

技术领域

本实用新型涉及液压管加工设备技术领域，具体为一种液压管用自动弯管装置。

背景技术

液压管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路，在液压管的生产中，往往需要通过自动折弯装置对液压管进行折弯加工操作。

但是，现有的折弯装置在使用时，大部分对液压管折弯的角度较为固定，对于液压管的折弯角度和同步定位的调节效果较低，使得折弯装置的加工便捷性下降，不满足人们的使用需求，为此需要一种液压管用自动弯管装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的大部分对液压管折弯的角度较为固定，对于液压管的折弯角度和同步定位的调节效果较低的缺陷，本实用新型提供一种液压管用自动弯管装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压管用自动弯管装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的调节机构，所述调节机构包括滑动组件和伸缩组件；

所述滑动组件包括螺纹滑杆和连接板，所述装置主体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆的外壁固定连接有连接板；

所述伸缩组件包括滑动杆、滑块、电动推杆和第一压弯块，所述连接板的外壁滑动连接有滑动杆，所述连接板的外壁与滑动杆的连接部位开设有斜槽，所述滑动杆的外壁滑动连接有与装置主体内部固定连接的槽板，所述滑动杆的一端固定连接有与装置主体外壁滑动连接的滑块，所述装置主体的外壁与滑块的连接部位开设有限位槽，所述滑块的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第一压弯块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的外壁设置有位于第一压弯块一侧的管体，所述装置主体的外壁设置有与管体表面相贴合的定位块，所述螺纹滑杆的外壁固定连接有与装置主体外壁滑动连接的连接块，所述装置主体的外壁与连接块的连接部位开设有滑槽，所述连接块的外壁固定连接有位于管体另一侧的第二压弯块，所述装置主体的外壁设置有位于第二压弯块一侧的刻度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过螺纹滑杆与装置主体之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆通过连接板和斜槽与槽板之间构成伸缩结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压弯块通过滑动杆和滑块与限位槽之间构成调节结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块通过螺纹滑杆与滑槽之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压弯块通过连接块与管体之间构成调节结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑动杆，当在通过自动弯管装置对液压管进行加工生产时，为了便于满足对液压管不同弯度的折弯操作，可以转动旋钮通过螺纹杆的运动带动螺纹滑杆的运动，螺纹滑杆的运动通过连接板的连接带动滑动杆沿斜槽和槽板的内壁伸缩滑动，进一步的，滑动杆的滑动带动与滑块固定连接的电动推杆沿限位槽内壁进行伸缩运动，进而带动第一压弯块进行伸缩调节运动，实现在通过弯管装置对液压管进行加工时，提高液压管折弯弯度便捷调节的控制操作；

2、通过设置连接块，当通过滑动杆对弯管装置进行弯度调节时，为了同步提高对液压管折弯的角度固定，螺纹滑杆的运动同步带动连接块沿滑槽的内壁滑动，同时，连接块的滑动带动第二压弯块对液压管进行折弯定位的运动，进一步的，通过设置刻度尺，来提高对弯度调节精确度的运动，实现对液压管弯度调节时，提高对液压管同步定位效果的控制操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液压管用自动弯管装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型一种液压管用自动弯管装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型一种液压管用自动弯管装置的滑动杆与第一压弯块连接结构示意图；

图4是本实用新型一种液压管用自动弯管装置的连接块与第二压弯块连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、管体；3、定位块；4、螺纹杆；5、旋钮；6、螺纹滑杆；7、连接板；8、滑动杆；9、斜槽；10、槽板；11、滑块；12、限位槽；13、电动推杆；14、第一压弯块；15、连接块；16、滑槽；17、第二压弯块；18、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种液压管用自动弯管装置，包括装置主体1和设置在装置主体1外壁的调节机构，调节机构包括滑动组件和伸缩组件；

滑动组件包括螺纹滑杆6和连接板7，装置主体1的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有旋钮5，螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑杆6，螺纹滑杆6的外壁固定连接有连接板7；

伸缩组件包括滑动杆8、滑块11、电动推杆13和第一压弯块14，连接板7的外壁滑动连接有滑动杆8，连接板7的外壁与滑动杆8的连接部位开设有斜槽9，滑动杆8的外壁滑动连接有与装置主体1内部固定连接的槽板10，滑动杆8的一端固定连接有与装置主体1外壁滑动连接的滑块11，装置主体1的外壁与滑块11的连接部位开设有限位槽12，滑块11的外壁固定连接有电动推杆13，电动推杆13的一端固定连接有第一压弯块14。

其中，装置主体1的外壁设置有位于第一压弯块14一侧的管体2，装置主体1的外壁设置有与管体2表面相贴合的定位块3，螺纹滑杆6的外壁固定连接有与装置主体1外壁滑动连接的连接块15，装置主体1的外壁与连接块15的连接部位开设有滑槽16，连接块15的外壁固定连接有位于管体2另一侧的第二压弯块17，装置主体1的外壁设置有位于第二压弯块17一侧的刻度尺18。，工作时，通过设置连接块15，有利于当通过滑动杆8对弯管装置进行弯度调节时，为了同步提高对液压管折弯的角度固定，螺纹滑杆6的运动同步带动连接块15沿滑槽16的内壁滑动，同时，连接块15的滑动带动第二压弯块17对液压管进行折弯定位的运动，进一步的，通过设置刻度尺18，来提高对弯度调节精确度的运动，实现对液压管弯度调节时，提高对液压管同步定位效果的控制操作。

其中，连接板7通过螺纹滑杆6与装置主体1之间构成滑动结构，有利于螺纹滑杆6的滑动带动连接板7沿装置主体1的内壁进行伸缩运动，实现对滑动杆8进行滑动的控制操作。

其中，滑动杆8通过连接板7和斜槽9与槽板10之间构成伸缩结构，有利于连接板7的运动带动滑动杆8沿斜槽9和槽板10的内壁滑动，实现对第一压弯块14进行有效伸缩运动的控制操作。

其中，第一压弯块14通过滑动杆8和滑块11与限位槽12之间构成调节结构，有利于滑动杆8的滑动通过滑块11的连接带动第一压弯块14沿限位槽12的内壁滑动，实现在通过弯管装置对液压管进行加工时，提高液压管折弯弯度便捷调节的控制操作。

其中，连接块15通过螺纹滑杆6与滑槽16之间构成滑动结构，有利于螺纹滑杆6的滑动带动连接块15沿滑槽16的内壁滑动，实现对第二压弯块17进行同步调节的控制操作。

其中，第二压弯块17通过连接块15与管体2之间构成调节结构，有利于连接块15的滑动带动第二压弯块17对管体2进行同步定位运动，实现对液压管弯度调节时，提高对液压管同步定位效果的控制操作。

工作时，首先，当在通过自动弯管装置对液压管进行加工生产时，为了便于满足对液压管不同弯度的折弯操作，可以转动旋钮5通过螺纹杆4的运动带动螺纹滑杆6的运动，螺纹滑杆6的运动通过连接板7的连接带动滑动杆8沿斜槽9和槽板10的内壁伸缩滑动，进一步的，滑动杆8的滑动带动与滑块11固定连接的电动推杆13沿限位槽12内壁进行伸缩运动，进而带动第一压弯块14进行伸缩调节运动，实现在通过弯管装置对液压管进行加工时，提高液压管折弯弯度便捷调节的控制操作。

最后，当通过滑动杆8对弯管装置进行弯度调节时，为了同步提高对液压管折弯的角度固定，螺纹滑杆6的运动同步带动连接块15沿滑槽16的内壁滑动，同时，连接块15的滑动带动第二压弯块17对液压管进行折弯定位的运动，进一步的，通过设置刻度尺18，来提高对弯度调节精确度的运动，实现对液压管弯度调节时，提高对液压管同步定位效果的控制操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压管用自动弯管装置，包括装置主体（1）和设置在装置主体（1）外壁的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括滑动组件和伸缩组件；

所述滑动组件包括螺纹滑杆（6）和连接板（7），所述装置主体（1）的内部设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有旋钮（5），所述螺纹杆（4）的外壁螺纹连接有螺纹滑杆（6），所述螺纹滑杆（6）的外壁固定连接有连接板（7）；

所述伸缩组件包括滑动杆（8）、滑块（11）、电动推杆（13）和第一压弯块（14），所述连接板（7）的外壁滑动连接有滑动杆（8），所述连接板（7）的外壁与滑动杆（8）的连接部位开设有斜槽（9），所述滑动杆（8）的外壁滑动连接有与装置主体（1）内部固定连接的槽板（10），所述滑动杆（8）的一端固定连接有与装置主体（1）外壁滑动连接的滑块（11），所述装置主体（1）的外壁与滑块（11）的连接部位开设有限位槽（12），所述滑块（11）的外壁固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的一端固定连接有第一压弯块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述装置主体（1）的外壁设置有位于第一压弯块（14）一侧的管体（2），所述装置主体（1）的外壁设置有与管体（2）表面相贴合的定位块（3），所述螺纹滑杆（6）的外壁固定连接有与装置主体（1）外壁滑动连接的连接块（15），所述装置主体（1）的外壁与连接块（15）的连接部位开设有滑槽（16），所述连接块（15）的外壁固定连接有位于管体（2）另一侧的第二压弯块（17），所述装置主体（1）的外壁设置有位于第二压弯块（17）一侧的刻度尺（18）。

3.根据权利要求1所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述连接板（7）通过螺纹滑杆（6）与装置主体（1）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述滑动杆（8）通过连接板（7）和斜槽（9）与槽板（10）之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述第一压弯块（14）通过滑动杆（8）和滑块（11）与限位槽（12）之间构成调节结构。

6.根据权利要求2所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述连接块（15）通过螺纹滑杆（6）与滑槽（16）之间构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种液压管用自动弯管装置，其特征在于：所述第二压弯块（17）通过连接块（15）与管体（2）之间构成调节结构。