CN221123400U - 一种导杆垂直检测装置 - Google Patents

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CN221123400U CN202322566412.9U CN202322566412U CN221123400U CN 221123400 U CN221123400 U CN 221123400U CN 202322566412 U CN202322566412 U CN 202322566412U CN 221123400 U CN221123400 U CN 221123400U
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智德领
陈刚
刘恩念
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Yunnan Hongtai New Material Co ltd
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Yunnan Hongtai New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种导杆垂直检测装置,包括工作台,所述工作台的内部设置有调节机构,所述工作台顶端的一侧安装有调节板,且调节板顶端的两侧均安装有激光探头,所述工作台顶端的另一侧安装有支撑板,且支撑板一侧的工作台的顶端安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端安装有伺服电机。本实用新型通过将导杆放置限位槽的内部,在启动电动伸缩杆做下降运动,从而带动伺服电机与调节轮做同步下降运动,使得调节轮的一侧与导杆的顶端相互贴合后,启动激光探头对导杆的弯曲度进行检测,同时启动伺服电机带动调节轮做旋转运动,从而带动导杆做同步旋转运动,以便对导杆不同的面进行检测。

Description

一种导杆垂直检测装置
技术领域
本实用新型涉及导杆检测装置技术领域,特别涉及一种导杆垂直检测装置。
背景技术
导杆在生产中由于高温环境使得导杆容易产生弯曲度的偏差,而生产中导杆必须满足要求的尺寸与精度才能用于生产,所以需要引导检测装置来对导杆进行的检测,从而便于对弯曲的导杆进行校直;
现有的导杆垂直检测仍是通过人工进行观察导杆的弯曲程度,从而将不合格的导杆剔除的操作方式,由于人工目测不同的人标准不一样,同一人状态不一样时目测的结果也不一样,导致对导杆质量检测结果人为误差大,精确度不高,且现有的导杆垂直检测,不便于对不同型号的导杆进行检测,导致局限性大,影响其工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导杆垂直检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的导杆垂直检测仍是通过人工进行检测,且不便对不同型号的导杆进行检测的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种导杆垂直检测装置,包括工作台,所述工作台的内部设置有调节机构,所述工作台顶端的一侧安装有调节板,且调节板顶端的两侧均安装有激光探头,所述工作台顶端的另一侧安装有支撑板,且支撑板一侧的工作台的顶端安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端安装有伺服电机,且伺服电机的一端安装有连接轴,所述连接轴一端的外侧套接有调节轮,所述支撑板与调节板的顶端均设置有限位槽,所述工作台背面的一侧安装有安装板,且安装板的一侧安装有电动导轨,所述电动导轨的一侧安装有液压气缸,且液压气缸的底端安装有压头。
使用本技术方案的一种导杆垂直检测装置时,在使用时,通过设置了激光探头在限位槽与调节轮的配合下可以对导杆进行检测,且通过设置了调节机构在调节板的配合下,可以对不同型号的导杆进行检测。
优选的,所述调节机构包括调节电机,且调节电机设置于工作台的一侧,所述调节电机的一端安装有螺纹杆,且螺纹杆延伸至工作台内部的外侧套接有螺纹块,所述螺纹块的顶端安装有调节块。
优选的,所述螺纹块的内部设置有内螺纹槽,所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹,所述螺纹块与螺纹杆呈螺纹连接。
优选的,所述支撑板与调节板的大小形状相同,所述支撑板与调节板的截面均呈矩形。
优选的,所述调节轮的截面呈圆形,所述调节轮的材质为橡胶。
优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽呈对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该导杆垂直检测装置不仅可以实现自动检测,而且还可以对不同型号的导杆进行检测;
通过将导杆放置限位槽的内部,在启动电动伸缩杆做下降运动,从而带动伺服电机与调节轮做同步下降运动,使得调节轮的一侧与导杆的顶端相互贴合后,启动激光探头对导杆的弯曲度进行检测,同时启动伺服电机带动调节轮做旋转运动,从而带动导杆做同步旋转运动,以便对导杆不同的面进行检测,相比较于传统的人工检测,通过上述操作不仅可以降低工作人员的劳动强度,还可以降低检测的误差,从而提高检测的精准度;
通过启动调节电机在螺纹杆的配合下带动螺纹块与调节块做水平运动,从而带动调节板做同步的水平运动,从而调节支撑板与调节板之间的工作范围,通过上述操作便于工作人员根据实际的使用情况来调节支撑板与调节板的工作范围,从而对不同程度的导杆的进行弯曲度的检测,从而提高装置的灵活性,继而提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型的侧视结构示意图;
图5为本实用新型的支撑板立体结构示意图。
图中的附图标记说明:1、工作台;2、电动伸缩杆;3、支撑板;4、伺服电机;5、连接轴;6、调节轮;7、电动导轨;8、液压气缸;9、压头;10、安装板;11、激光探头;12、调节板;13、调节机构;1301、螺纹块;1302、调节块;1303、螺纹杆;1304、调节电机;14、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种导杆垂直检测装置,包括工作台1,工作台1的内部设置有调节机构13;
调节机构13包括调节电机1304,且调节电机1304设置于工作台1的一侧,调节电机1304的一端安装有螺纹杆1303,且螺纹杆1303延伸至工作台1内部的外侧套接有螺纹块1301,螺纹块1301的顶端安装有调节块1302;
螺纹块1301的内部设置有内螺纹槽,螺纹杆1303的外侧设置有外螺纹,螺纹块1301与螺纹杆1303呈螺纹连接;
具体的,如图1、3所示,使用时,通过调节螺纹块1301在调节块1302的配合下带动调节板12做水平运动,以便对不同型号的导杆进行检测,从而提高装置的灵活性;
工作台1顶端的一侧安装有调节板12,且调节板12顶端的两侧均安装有激光探头11,工作台1顶端的另一侧安装有支撑板3;
支撑板3与调节板12的大小形状相同,支撑板3与调节板12的截面呈矩形;
具体的,如图1、2、4、5所示,使用时,通过支撑板3与调节板12来对导杆进行限位,以便进行后续操作;
且支撑板3一侧的工作台1的顶端安装有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的顶端安装有伺服电机4,且伺服电机4的一端安装有连接轴5,连接轴5一端的外侧套接有调节轮6;
调节轮6的截面呈圆形,调节轮6的材质为橡胶;
具体的,如图1、2所示,使用时,通过调节轮6来带动导杆旋转,以便激光探头11对导杆进行检测,且调节轮6的材质为橡胶还可以对导杆进行防护,防止导杆转动时划伤导杆;
支撑板3与调节板12的顶端均设置有限位槽14;
限位槽14设置有两个,两个限位槽14呈对称分布;
工作台1背面的一侧安装有安装板10,且安装板10的一侧安装有电动导轨7,电动导轨7的一侧安装有液压气缸8,且液压气缸8的底端安装有压头9;
具体的,如图4、5所示,使用时,通过设置两组限位槽14来对导杆进行限位,从而防止导杆在检测时,出现滑动松动的现象。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将需要检测的导杆放置在支撑板3与调节板12的限位槽14内部,在启动电动伸缩杆2做下降运动,从而带动伺服电机4做同步下降运动,使得伺服电机4一端的连接轴5与调节轮6做同步下降运动,直至调节轮6的一侧与导杆的顶端相互贴合后,启动激光探头11对导杆的侧面进行检测,同时启动伺服电机4带动连接轴5做旋转运动,从而带动调节轮6做同步旋转运动,继而带动导杆做同步旋转运动,使得导杆旋转的同时经过伺服电机4来进行检测,检测后的弯曲数据传入计算机,以便进行后续操作,通过上述操作可以自动对导杆进行检测,从而降低检测的误差,提高检测的精准度;
其次,通过启动调节电机1304带动螺纹杆1303做旋转运动,螺纹杆1303旋转运动的同时带动螺纹块1301做水平运动,从而带动调节块1302做同步水平运动,从而带动调节板12向支撑板3的方向靠近,通过调节支撑板3与调节板12之间的工作范围,从而便于工作人员根据不同长度的导杆进行弯曲度的检测,以便面对不同的使用需求,继而提高装置的灵活性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种导杆垂直检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有调节机构(13),所述工作台(1)顶端的一侧安装有调节板(12),且调节板(12)顶端的两侧均安装有激光探头(11),所述工作台(1)顶端的另一侧安装有支撑板(3),且支撑板(3)一侧的工作台(1)的顶端安装有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的顶端安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)的一端安装有连接轴(5),所述连接轴(5)一端的外侧套接有调节轮(6),所述支撑板(3)与调节板(12)的顶端均设置有限位槽(14),所述工作台(1)背面的一侧安装有安装板(10),且安装板(10)的一侧安装有电动导轨(7),所述电动导轨(7)的一侧安装有液压气缸(8),且液压气缸(8)的底端安装有压头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导杆垂直检测装置,其特征在于:所述调节机构(13)包括调节电机(1304),且调节电机(1304)设置于工作台(1)的一侧,所述调节电机(1304)的一端安装有螺纹杆(1303),且螺纹杆(1303)延伸至工作台(1)内部的外侧套接有螺纹块(1301),所述螺纹块(1301)的顶端安装有调节块(1302)。
3.根据权利要求2所述的一种导杆垂直检测装置,其特征在于:所述螺纹块(1301)的内部设置有内螺纹槽,所述螺纹杆(1303)的外侧设置有外螺纹,所述螺纹块(1301)与螺纹杆(1303)呈螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种导杆垂直检测装置,其特征在于:所述支撑板(3)与调节板(12)的大小形状相同,所述支撑板(3)与调节板(12)的截面呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种导杆垂直检测装置,其特征在于:所述调节轮(6)的截面呈圆形,所述调节轮(6)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种导杆垂直检测装置,其特征在于:所述限位槽(14)设置有两个,两个所述限位槽(14)呈对称分布。
CN202322566412.9U 2023-09-21 一种导杆垂直检测装置 Active CN221123400U (zh)

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