CN217551709U - 一种自动线链条加弹簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动线链条加弹簧装置，涉及链条加弹簧装置设备技术领域。该自动线链条加弹簧装置，包括：工作台，工作台的顶部开设有收料槽，且工作台的顶部固定连接有链条固定杆；固定机构，固定机构包括动力部件、两组移动部件、两个移动夹和两组传输部件，通过固定电机转动和齿轮传动，使两个螺纹杆转动，将弹簧固定住，电动伸缩杆伸长，同时气缸推动安装杆移动，将链条套在安装杆上，通过电动伸缩杆的回缩，将链条拉动穿过弹簧，可以对不同规格的弹簧和链条进行安装，通过转动电机带动转动杆转动，通过同步轮的传动，使多个传输轮转动，可以移动弹簧，通过气缸的回缩将链条取下，产品落入到收料槽内，可以方便使用者收料。

Description

一种自动线链条加弹簧装置

技术领域

本实用新型涉及链条加弹簧装置技术领域，具体为一种自动线链条加弹簧装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，链条加弹簧可以使用在电动葫芦配件上，用于链条缓冲。

现有的部分在自动线上生产链条加弹簧时，将链条穿过弹簧较为麻烦，且对不同规格的链条和弹簧加工时较为困难，同时现有的部分在自动线上生产链条加弹簧时，收集安装好的产品较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动线链条加弹簧装置，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，通过固定齿轮和安装齿轮的传动，可以使安装齿轮带动两个螺纹杆转动，从而使两个移动夹在螺纹杆上移动，同时连接杆在连接筒内滑动，两个移动夹将弹簧固定住，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，同时气缸推动安装杆移动安装杆突出到支撑箱的顶部，将链条套在安装杆上，通过电动伸缩杆的回缩，可以将链条拉动穿过弹簧，可以对不同规格的弹簧和链条进行安装，通过转动电机的转动带动转动杆转动，转动杆带动其中一个传输轮转动，通过同步轮的传动可以使多个传输轮转动，可以移动弹簧，当移动到合适的位置，通过气缸的回缩可以将链条取下，安装好的产品落入到收料槽内，可以方便使用者收料。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动线链条加弹簧装置，包括：

工作台，所述工作台的顶部开设有收料槽，且工作台的顶部固定连接有链条固定杆；

固定机构，所述固定机构包括动力部件、两组移动部件、两个移动夹和两组传输部件，所述动力部件设置于工作台上，每个所述移动部件均设置于动力部件上，每个所述移动夹均设置于移动部件上，每个所述传输部件均设置于移动夹上；以及

支撑机构，所述支撑机构包括推动部件和移动部件，所述推动部件均设置于工作台上，所述移动部件设置于推动部件上。

进一步的，所述动力部件包括固定电机、固定齿轮和安装箱，所述安装箱固定连接于工作台的两侧内壁之间，所述固定电机固定连接于工作台的底部，且固定电机转动贯穿于安装箱与固定齿轮固定连接。

进一步的，每组所述移动部件均包括安装齿轮、螺纹杆、两个连接筒、两个连接杆和两个连接弹簧，所述螺纹杆转动连接于安装箱和工作台之间，且螺纹杆与移动夹螺纹连接，所述安装齿轮固定套设于螺纹杆的一端，且安装齿轮与固定齿轮相互啮合，每个所述连接筒的一端均固定连接于安装箱的一侧外表面，每个所述连接杆的一端均固定连接于移动夹的一侧外表面，且每个连接杆均滑动嵌设于连接筒的内壁之间，每个所述连接弹簧均固定连接于连接杆和工作台之间。

进一步的，每组所述传输部件均包括转动电机、转动杆、多个同步轮和多个传输轮，每个所述传输轮均转动连接于移动夹的上下内壁之间，每个所述同步轮均固定套设于传输轮的顶部，多个所述同步轮之间通过同步带联动，所述转动电机固定连接于移动夹的顶部，所述转动杆的一端与转动电机的输出端固定连接，且转动杆的另一端与其中一个同步轮固定连接。

进一步的，所述推动部件包括支撑板、电动伸缩杆和支撑箱，所述支撑板的底部固定连接于工作台的顶部，所述电动伸缩杆与支撑板固定连接，所述支撑箱的一侧外表面与电动伸缩杆输出端固定连接。

进一步的，所述移动部件包括安装杆、两个安装弹簧、气缸和两个连接伸缩杆，两个所述连接伸缩杆和气缸均固定连接于支撑箱的下内壁，且两个连接伸缩杆和气缸的伸长端均与安装杆的底部固定连接，每个所述安装弹簧均固定连接于支撑箱和安装杆之间，且每个安装弹簧均固定套设于连接伸缩杆的外表面，所述安装杆滑动贯穿于支撑箱。

本实用新型提供了一种自动线链条加弹簧装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动线链条加弹簧装置，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，通过固定齿轮和安装齿轮的传动，可以使安装齿轮带动两个螺纹杆转动，从而使两个移动夹在螺纹杆上移动，同时连接杆在连接筒内滑动，两个移动夹将弹簧固定住，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，同时气缸推动安装杆移动安装杆突出到支撑箱的顶部，将链条套在安装杆上，通过电动伸缩杆的回缩，可以将链条拉动穿过弹簧，可以对不同规格的弹簧和链条进行安装。

(2)、该自动线链条加弹簧装置，通过转动电机的转动带动转动杆转动，转动杆带动其中一个传输轮转动，通过同步轮的传动可以使多个传输轮转动，可以移动弹簧，当移动到合适的位置，通过气缸的回缩可以将链条取下，安装好的产品落入到收料槽内，可以方便使用者收料。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的正视立体部分剖视图；

图3为本实用新型的A部分放大图；

图4为本实用新型的部分立体剖视图；

图5为本实用新型的俯视立体部分剖视图。

图中：1、工作台；2、固定机构；201、固定电机；202、固定齿轮；203、安装齿轮；204、螺纹杆；205、连接筒；206、连接杆；207、连接弹簧；208、安装箱；209、移动夹；210、转动电机；211、转动杆；212、同步轮；213、传输轮；3、支撑机构；301、支撑板；302、电动伸缩杆；303、支撑箱；304、安装杆；305、安装弹簧；306、气缸；307、连接伸缩杆；4、链条固定杆；5、收料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动线链条加弹簧装置，包括：工作台1，工作台1的顶部开设有收料槽5，且工作台1的顶部固定连接有链条固定杆4；固定机构2，固定机构2包括动力部件、两组移动部件、两个移动夹209和两组传输部件，动力部件设置于工作台1上，每个移动部件均设置于动力部件上，每个移动夹209均设置于移动部件上，每个传输部件均设置于移动夹209上；以及支撑机构3，支撑机构3包括推动部件和移动部件，推动部件均设置于工作台1上，移动部件设置于推动部件上。

本实施方案中：工作台1的设置用于支撑，收料槽5的设置可以方便使用者收集安装好的产品，链条固定杆4的设置用于安装固定链条，固定机构2的设置用于固定弹簧，动力部件的设置用于提供转动力，移动部件的设置用于移动，移动夹209的设置用于固定弹簧，传输部件的设置可以传输安装好的产品，支撑机构3的设置用于拉动链条。

具体的，动力部件包括固定电机201、固定齿轮202和安装箱208，安装箱208固定连接于工作台1的两侧内壁之间，固定电机201固定连接于工作台1的底部，且固定电机201转动贯穿于安装箱208与固定齿轮202固定连接。

本实施例中：安装箱208的设置用于安装和固定，固定电机201的设置提供转动力，固定齿轮202的设置用于传动，通过固定电机201的转动可以使固定齿轮202转动，固定电机201为正反转电机，固定电机201的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，每组移动部件均包括安装齿轮203、螺纹杆204、两个连接筒205、两个连接杆206和两个连接弹簧207，螺纹杆204转动连接于安装箱208和工作台1之间，且螺纹杆204与移动夹209螺纹连接，安装齿轮203固定套设于螺纹杆204的一端，且安装齿轮203与固定齿轮202相互啮合，每个连接筒205的一端均固定连接于安装箱208的一侧外表面，每个连接杆206的一端均固定连接于移动夹209的一侧外表面，且每个连接杆206均滑动嵌设于连接筒205的内壁之间，每个连接弹簧207均固定连接于连接杆206和工作台1之间。

本实施例中：安装齿轮203的设置用于传动，螺纹杆204的设置用于安装移动夹209，两个连接筒205的设置用于安装连接杆206，且连接筒205和两个连接杆206的配合可以对移动夹209起到限位的功能，两个连接弹簧207可以使连接杆206稳定移动。

具体的，每组传输部件均包括转动电机210、转动杆211、多个同步轮212和多个传输轮213，每个传输轮213均转动连接于移动夹209的上下内壁之间，每个同步轮212均固定套设于传输轮213的顶部，多个同步轮212之间通过同步带联动，转动电机210固定连接于移动夹209的顶部，转动杆211的一端与转动电机210的输出端固定连接，且转动杆211的另一端与其中一个同步轮212固定连接。

本实施例中：转动电机210的设置提供转动力，转动杆211和多个同步轮212的设置用于传动，多个传输轮213的设置用于传输弹簧，传输轮213形似齿轮，外表面圆周阵列设有若干齿牙，相比传统齿轮来说，传输轮213选择相对较大的齿牙，且齿牙数量无需常规齿轮那么多，每个传输轮213外侧有5-10个齿牙即可，通过传输轮213的转动，齿牙可以对弹簧起到拨动的效果，从而实现弹簧的平移，通过转动电机210的转动可以使转动杆211转动从而使其中一个传输轮213转动，通过同步轮212的传动可以使多个传输轮213转动，用于传输弹簧，转动电机210的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，推动部件包括支撑板301、电动伸缩杆302和支撑箱303，支撑板301的底部固定连接于工作台1的顶部，电动伸缩杆302于支撑板301固定连接，支撑箱303的一侧外表面与电动伸缩杆302输出端固定连接。

本实施例中：支撑板301的设置用于安装电动伸缩杆302，安装电动伸缩杆302的设置可以推动支撑箱303移动，支撑箱303的设置用于安装和固定，电动伸缩杆302的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，移动部件包括安装杆304、两个安装弹簧305、气缸306和两个连接伸缩杆307，两个连接伸缩杆307和气缸306均固定连接于支撑箱303的下内壁，且两个连接伸缩杆307和气缸306的伸长端均与安装杆304的底部固定连接，每个安装弹簧305均固定连接于支撑箱303和安装杆304之间，且每个安装弹簧305均固定套设于连接伸缩杆307的外表面，安装杆304滑动贯穿于支撑箱303。

本实施例中：安装杆304的设置用固定链条，两个安装弹簧305和连接伸缩杆307的设置用于支撑安装杆304，气缸306的设置用于推动安装杆304移动，气缸306的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

使用时，通过固定电机201的转动可以使固定齿轮202转动，通过固定齿轮202和安装齿轮203的传动，可以使安装齿轮203带动两个螺纹杆204转动，从而使两个移动夹209在螺纹杆204上移动，同时连接杆206在连接筒205内滑动，两个移动夹209将弹簧固定住，然后开启电动伸缩杆302，电动伸缩杆302伸长，同时气缸306推动安装杆304移动安装杆304突出到支撑箱303的顶部，将链条固定杆4上的链条套在安装杆304上，通过电动伸缩杆302的回缩，可以将链条拉动穿过弹簧，可以对不同规格的弹簧和链条进行安装，同时通过转动电机210的转动带动转动杆211转动，转动杆211带动其中一个传输轮213转动，通过同步轮212的传动可以使多个传输轮213转动，可以移动弹簧，当移动到合适的位置，通过气缸306的回缩可以将链条取下，安装好的产品落入到收料槽5内，可以方便使用者收料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有收料槽(5)，且工作台(1)的顶部固定连接有链条固定杆(4)；

固定机构(2)，所述固定机构(2)包括动力部件、两组移动部件、两个移动夹(209)和两组传输部件，所述动力部件设置于工作台(1)上，每个所述移动部件均设置于动力部件上，每个所述移动夹(209)均设置于移动部件上，每个所述传输部件均设置于移动夹(209)上；以及

支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括推动部件和移动部件，所述推动部件均设置于工作台(1)上，所述移动部件设置于推动部件上。

2.根据权利要求1所述的一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于：所述动力部件包括固定电机(201)、固定齿轮(202)和安装箱(208)，所述安装箱(208)固定连接于工作台(1)的两侧内壁之间，所述固定电机(201)固定连接于工作台(1)的底部，且固定电机(201)转动贯穿于安装箱(208)与固定齿轮(202)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于：每组所述移动部件均包括安装齿轮(203)、螺纹杆(204)、两个连接筒(205)、两个连接杆(206)和两个连接弹簧(207)，所述螺纹杆(204)转动连接于安装箱(208)和工作台(1)之间，且螺纹杆(204)与移动夹(209)螺纹连接，所述安装齿轮(203)固定套设于螺纹杆(204)的一端，且安装齿轮(203)与固定齿轮(202)相互啮合，每个所述连接筒(205)的一端均固定连接于安装箱(208)的一侧外表面，每个所述连接杆(206)的一端均固定连接于移动夹(209)的一侧外表面，且每个连接杆(206)均滑动嵌设于连接筒(205)的内壁之间，每个所述连接弹簧(207)均固定连接于连接杆(206)和工作台(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于：每组所述传输部件均包括转动电机(210)、转动杆(211)、多个同步轮(212)和多个传输轮(213)，每个所述传输轮(213)均转动连接于移动夹(209)的上下内壁之间，每个所述同步轮(212)均固定套设于传输轮(213)的顶部，多个所述同步轮(212)之间通过同步带联动，所述转动电机(210)固定连接于移动夹(209)的顶部，所述转动杆(211)的一端与转动电机(210)的输出端固定连接，且转动杆(211)的另一端与其中一个同步轮(212)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于：所述推动部件包括支撑板(301)、电动伸缩杆(302)和支撑箱(303)，所述支撑板(301)的底部固定连接于工作台(1)的顶部，所述电动伸缩杆(302)与支撑板(301)固定连接，所述支撑箱(303)的一侧外表面与电动伸缩杆(302)输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动线链条加弹簧装置，其特征在于：所述移动部件包括安装杆(304)、两个安装弹簧(305)、气缸(306)和两个连接伸缩杆(307)，两个所述连接伸缩杆(307)和气缸(306)均固定连接于支撑箱(303)的下内壁，且两个连接伸缩杆(307)和气缸(306)的伸长端均与安装杆(304)的底部固定连接，每个所述安装弹簧(305)均固定连接于支撑箱(303)和安装杆(304)之间，且每个安装弹簧(305)均固定套设于连接伸缩杆(307)的外表面，所述安装杆(304)滑动贯穿于支撑箱(303)。

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