CN113172184B - 一种井盖制造用铁圈弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁圈弯折设备,尤其涉及一种井盖制造用铁圈弯折设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够将钢筋弯折呈封闭环状、弯折效果好的井盖制造用铁圈弯折设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种井盖制造用铁圈弯折设备,包括有:底座,其上连接有固定座,放置板,其连接在固定座上;圆台,其连接在放置板上;定位块,其连接在放置板上;驱动机构,其安装在底座上;压制机构,其安装在放置板上;挤压机构,其连接在底座上,挤压机构与压制机构配合。本发明通过驱动机构、压制机构、挤压机构、压弯机构和导向组件能够对铁杆进行折弯,而且折弯过程操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁圈弯折设备,尤其涉及一种井盖制造用铁圈弯折设备。
背景技术
经检索,授权公告号为:CN109332537B的专利公开了,一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机,包括有工作台、转盘、支撑块、圆盘、拉杆、限位板、安装块、滚筒、支杆、箱体、框体、出料管、滑块、橡胶板、推板和挤压机构,工作台顶部中间转动式安装有转盘,转盘顶部前后两侧均连接有支撑块,两个支撑块顶部连接有圆盘,圆盘顶部中间开有形状为长条形的凹槽,拉杆固接于圆盘左侧,限位板固接于工作台顶部左侧,工作台顶部后侧安装有安装块,安装块顶部安装有用于挡住钢筋的滚筒。
上述专利在对钢筋进行弯折时,无法对钢筋弯曲弯折呈封闭的环状,导致弯折效果差,而且需要弯折后的钢筋取出方式较为繁琐,影响工作效率。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的弯折设备对钢筋进行弯折时,无法对钢筋弯曲弯折呈封闭的环状,导致弯折效果差,而且需要弯折后的钢筋取出方式较为繁琐,影响工作效率的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够将钢筋弯折呈封闭环状、弯折效果好的井盖制造用铁圈弯折设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种井盖制造用铁圈弯折设备,包括有:底座,其上连接有固定座,放置板,其连接在固定座上;圆台,其连接在放置板上;定位块,其连接在放置板上;驱动机构,其安装在底座上;压制机构,其安装在放置板上;挤压机构,其连接在底座上,挤压机构与压制机构配合;压弯机构,起连接在放置板的底部;导向组件,其连接在驱动机构与压弯机构之间。
优选地,驱动机构包括有:电机,其安装在底座上;传动轴,其连接在电机的输出轴上;第一齿轮,其连接在传动轴上;第一固定杆,其连接在底座的一端;第一圆型固定板,其连接在第一固定杆上;第一齿条,其滑动式地连接在第一固定杆上,第一齿条与第一齿轮啮合。
优选地,压制机构包括有:第一导向杆,其连接在放置板的顶部;第一固定板,其滑动式地连接在第一导向杆上;第二圆型固定板,其连接在第一导向杆的端部;压制模具,其连接在第一固定板上;第一弹簧,其连接在第二圆型固定板与第一固定板之间。
优选地,挤压机构包括有:第一棱型导向杆,其连接在底座上;第一斜型块,其滑动式地连接在第一棱型导向杆上,第一斜型块与压制模具接触配合;第三圆型固定板,其连接在第一棱型导向杆的顶部;第二弹簧,其连接在第一斜型块与底座之间。
优选地,压弯机构包括有:第二棱型导向杆,其转动式地连接在放置板的底部;菱形滑套,其滑动式地连接在第二棱型导向杆外侧;L型压弯杆,其连接在菱形滑套上;第二齿轮,其连接在菱形滑套上。
优选地,导向组件包括有:第二固定杆,其连接在第一齿条的顶部;第二斜块,其连接在第二固定杆的顶部;第二齿条,其连接在第二斜块的侧面,第二齿条与第二齿轮啮合;圆盘,其连接在菱形滑套上,圆盘与第二斜块的斜面接触。
优选地,还包括有传动机构,传动机构包括有:第二固定板,其连接在底座上;第一轴杆,其转动式地连接在第二固定板的一侧;第三齿轮,其连接在第一轴杆的一端;第三齿条,其连接在第一齿条的顶部,第三齿条与第三齿轮啮合;第二轴杆,其转动式地连接在第二固定板的另一侧;皮带,其连接在第二轴杆与第一轴杆之间;第四齿轮,其连接在第二轴杆上;连接杆,其连接在第一斜型块上;第四齿条,其连接在连接杆上,第四齿条与第四齿轮啮合。
优选地,还包括有收集机构,收集机构包括有:L型固定板,其连接在放置板的顶部;气缸,其安装在L型固定板上;第二导向杆,其竖直连接在放置板上;U型固定板,其滑动式地连接在第二导向杆上,U型固定板与气缸的伸缩杆相连接;收集筒,其连接在U型固定板上;连接螺栓,其连接在收集筒与U型固定板之间;导向套,其连接在收集筒的底部;第三斜型块,其滑动式地连接在导向套上;第三弹簧,其连接在第三斜型块与导向套之间。
(3)有益效果
1.本发明通过驱动机构、压制机构、挤压机构、压弯机构和导向组件能够对铁杆进行折弯,而且折弯过程操作简单。
2.通过传动机构能够在对铁杆弯折时更加省力,不需要人工下压第一斜型块,降低了人工的劳动强度。
3.通过收集机构能够对弯折好的铁圈进行取出并收集,而且不需要人工收集,进一步降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的驱动机构和压制机构的立体结构示意图。
图3为本发明的挤压机构的立体结构示意图。
图4为本发明的压弯机构和导向组件的立体结构示意图。
图5为本发明的传动机构的立体结构示意图。
图6为本发明的收集机构的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-固定座,3-放置板,31-圆台,32-定位块,4-驱动机构,41-电机,42-传动轴,43-第一齿轮,44-第一固定杆,45-第一圆型固定板,46-第一齿条,5-压制机构,51-第一固定板,52-第一导向杆,53-第二圆型固定板,54-压制模具,55-第一弹簧,6-挤压机构,61-第一棱型导向杆,62-第一斜型块,63-第三圆型固定板,64-第二弹簧,7-压弯机构,71-第二棱型导向杆,72-L型压弯杆,73-第二齿轮,74-菱形滑套,8-导向组件,81-第二固定杆,82-第二斜块,83-第二齿条,84-圆盘,9-传动机构,91-第二固定板,92-第一轴杆,93-第三齿轮,94-第三齿条,95-皮带,96-第二轴杆,97-第四齿轮,98-连接杆,99-第四齿条,10-收集机构,101-L型固定板,102-气缸,103-第二导向杆,104-U型固定板,105-收集筒,106-连接螺栓,107-导向套,108-第三斜型块,109-第三弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种井盖制造用铁圈弯折设备,如图1至图4所示,包括有底座1、固定座2、放置板3、圆台31、定位块32、驱动机构4、压制机构5、挤压机构6、压弯机构7和导向组件8,底座1的顶部后侧连接有固定座2,固定座2的顶部连接有放置板3,放置板3顶部中间连接有圆台31,放置板3的顶部前侧连接有定位块32,底座1顶部安装有驱动机构4,放置板3顶部左侧安装有压制机构5,底座1顶部左侧连接有挤压机构6,挤压机构6与压制机构5配合,放置板3的底部设有压弯机构7,驱动机构4与压弯机构7之间连接有导向组件8。
驱动机构4包括有电机41、传动轴42、第一齿轮43、第一固定杆44、第一圆型固定板45和第一齿条46,底座1顶部连接有电机41,电机41的输出轴上连接有传动轴42,传动轴42的顶部连接有第一齿轮43,底座1的右端连接有第一固定杆44,第一固定杆44的右部连接有第一圆型固定板45,第一固定杆44上滑动式地连接有第一齿条46,第一齿条46与第一齿轮43啮合。
压制机构5包括有第一固定板51、第一导向杆52、第二圆型固定板53、压制模具54和第一弹簧55,放置板3的顶部左侧连接有两根第一导向杆52,两根第一导向杆52呈前后对称设置,两侧的第一导向杆52上均滑动式地连接有第一固定板51,第一导向杆52的尾端连接有第二圆型固定板53,两侧的第一固定板51之间连接有压制模具54,第二圆型固定板53与第一固定板51之间连接有第一弹簧55,第一弹簧55套设在第一导向杆52的外侧。
挤压机构6包括有第一棱型导向杆61、第一斜型块62、第三圆型固定板63和第二弹簧64,底座1的顶部左侧竖直连接有第一棱型导向杆61,第一棱型导向杆61上滑动式地连接有第一斜型块62,第一斜型块62的斜面与压制模具54的左端接触配合,第一棱型导向杆61的顶部连接有第三圆型固定板63,第一斜型块62的底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧64,第二弹簧64套设在第一棱型导向杆61的外侧。
压弯机构7包括有第二棱型导向杆71、L型压弯杆72、第二齿轮73和菱形滑套74,放置板3底部中间转动式地连接有第二棱型导向杆71,第二棱型导向杆71外侧滑动式地连接有菱形滑套74,菱形滑套74下部连接有L型压弯杆72,放置板3上开有与L型压弯杆72配合的弧形槽,菱形滑套74的中部连接有第二齿轮73。
导向组件8包括有第二固定杆81、第二斜块82、第二齿条83和圆盘84,第一齿条46的顶部连接有第二固定杆81,第二固定杆81顶部连接有第二斜块82,第二斜块82的前侧连接有第二齿条83,第二齿条83与第二齿轮73啮合,菱形滑套74的上部连接有圆盘84,圆盘84与第二斜块82的斜面接触。
将铁杆放置在压制模具54与圆台31之间的放置板3上,并使铁杆的前端抵靠在定位块32上,人工下压第一斜型块62,第二弹簧64压缩,第一斜型块62向下移动带动压制模具54向右移动,第一弹簧55压缩,在圆台31的作用下将铁杆的头端压制呈弧形,然后人工启动电机41转动,电机41转动通过传动轴42带动第一齿轮43转动,第一齿轮43转动带动第一齿条46向右移动,第二固定杆81和第二斜块82随之向右移动,第二斜块82向右移动推动圆盘84向上移动,第二齿轮73、菱形滑套74和L型压弯杆72随之向上移动,L型压弯杆72向上移动后卡在铁杆外侧,接着第二齿条83带动第二齿轮73转动,L型压弯杆72随之转动将铁杆进行继续弯折,如此即可对铁杆进行完全弯折,铁杆完全折弯后环绕在圆台31的外侧。再启动电机41反转带动第一齿条46向左复位,第二斜块82和第二齿条83随之向左复位,圆盘84、第二齿轮73、菱形滑套74和L型压弯杆72复位,然后松开第一斜型块62,在第二弹簧64的作用下带动第一斜型块62复位,在第一弹簧55的作用下带动压制模具54复位,再将弯折成型的铁圈从圆台31上向上取出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5所示,还包括有传动机构9,传动机构9包括有第二固定板91、第一轴杆92、第三齿轮93、第三齿条94、皮带95、第二轴杆96、第四齿轮97、连接杆98和第四齿条99,底座1的左前侧连接有第二固定板91,第二固定板91的顶部右侧转动式地连接有第一轴杆92,第一轴杆92的后端连接有第三齿轮93,第一齿条46的顶部连接有第三齿条94,第三齿条94与第三齿轮93啮合,第二固定板91的顶部左侧转动式地连接有第二轴杆96,第二轴杆96的后端连接有第四齿轮97,第二轴杆96与第一轴杆92之间连接有皮带95,第一斜型块62的前侧面连接有连接杆98,连接杆98的前端连接有第四齿条99,第四齿条99与第四齿轮97啮合。
当第一齿条46向右移动时第三齿条94随之移动,第三齿条94向右移动通过第三齿轮93、第一轴杆92、皮带95和第二轴杆96带动第四齿轮97顺时针转动,第四齿轮97顺时针转动带动第四齿条99向下移动,在连接杆98的作用下带动第一斜型块62向下移动。当第一齿条46向左移动时,通过第三齿轮93、第一轴杆92、皮带95和第二轴杆96带动第四齿轮97逆时针转动,第四齿条99向上复位,在连接杆98的作用下带动第一斜型块62复位,如此就不需要人工下压第一斜型块62,降低了人工的劳动强度。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图6所示,还包括有收集机构10,收集机构10包括有L型固定板101、气缸102、第二导向杆103、U型固定板104、收集筒105、连接螺栓106、导向套107、第三斜型块108和第三弹簧109,放置板3的顶部右侧连接有L型固定板101和第二导向杆103,L型固定板101位于第二导向杆103的右侧,L型固定板101上安装有气缸102,第二导向杆103上滑动式地连接有U型固定板104,U型固定板104与气缸102的伸缩杆相连接,U型固定板104上连接有收集筒105,收集筒105与U型固定板104之间连接有连接螺栓106,收集筒105底部均匀间隔地连接有4个导向套107,导向套107内滑动式地连接有第三斜型块108,第三斜型块108与导向套107之间连接有第三弹簧109。
当铁杆完全弯折呈铁圈后,启动气缸102缩短带动U型固定板104向下移动,收集筒105随之向下移动,第三斜型块108的斜面与铁圈接触,收集筒105继续向下移动使第三斜型块108向外移动,第三弹簧109拉伸,当第三斜型块108位于铁圈的下方时,在第三弹簧109的作用下带动第三斜型块108向铁圈方向移动,当第三斜型块108完全复位后,铁圈位于四块第三斜型块108的上方,再启动气缸102伸长带动收集筒105向上移动,如此即可将铁圈自动收集到收集筒105内,不需要人工取出铁圈,操作方便,省时省力,当收集筒105内的铁圈需要取出时,拧松连接螺栓106将收集筒105从U型固定板104上取下,然后将铁圈从收集筒105内倒出即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种井盖制造用铁圈弯折设备,其特征在于,包括有:底座(1),其上连接有固定座(2);
放置板(3),其连接在固定座(2)上;
圆台(31),其连接在放置板(3)上;
定位块(32),其连接在放置板(3)上;
驱动机构(4),其安装在底座(1)上;
压制机构(5),其安装在放置板(3)上;
挤压机构(6),其连接在底座(1)上,挤压机构(6)与压制机构(5)配合;
压弯机构(7),其连接在放置板(3)的底部;
导向组件(8),其连接在驱动机构(4)与压弯机构(7)之间;
驱动机构(4)包括有:
电机(41),其安装在底座(1)上;
传动轴(42),其连接在电机(41)的输出轴上;
第一齿轮(43),其连接在传动轴(42)上;
第一固定杆(44),其连接在底座(1)的一端;
第一圆型固定板(45),其连接在第一固定杆(44)上;
第一齿条(46),其滑动式地连接在第一固定杆(44)上,第一齿条(46)与第一齿轮(43)啮合;
压制机构(5)包括有:
第一导向杆(52),其连接在放置板(3)的顶部;
第一固定板(51),其滑动式地连接在第一导向杆(52)上;
第二圆型固定板(53),其连接在第一导向杆(52)的端部;
压制模具(54),其连接在第一固定板(51)上;
第一弹簧(55),其连接在第二圆型固定板(53)与第一固定板(51)之间;挤压机构(6)包括有:
第一棱型导向杆(61),其连接在底座(1)上;
第一斜型块(62),其滑动式地连接在第一棱型导向杆(61)上,第一斜型块(62)与压制模具(54)接触配合;
第三圆型固定板(63),其连接在第一棱型导向杆(61)的顶部;
第二弹簧(64),其连接在第一斜型块(62)与底座(1)之间;
压弯机构(7)包括有:
第二棱型导向杆(71),其转动式地连接在放置板(3)的底部;
菱形滑套(74),其滑动式地连接在第二棱型导向杆(71)外侧;
L型压弯杆(72),其连接在菱形滑套(74)上;
第二齿轮(73),其连接在菱形滑套(74)上。
2.根据权利要求1所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备,其特征在于,导向组件(8)包括有:
第二固定杆(81),其连接在第一齿条(46)的顶部;
第二斜块(82),其连接在第二固定杆(81)的顶部;
第二齿条(83),其连接在第二斜块(82)的侧面,第二齿条(83)与第二齿轮(73)啮合;
圆盘(84),其连接在菱形滑套(74)上,圆盘(84)与第二斜块(82)的斜面接触。
3.根据权利要求2所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备,其特征在于,还包括有传动机构(9),传动机构(9)包括有:
第二固定板(91),其连接在底座(1)上;
第一轴杆(92),其转动式地连接在第二固定板(91)的一侧;
第三齿轮(93),其连接在第一轴杆(92)的一端;
第三齿条(94),其连接在第一齿条(46)的顶部,第三齿条(94)与第三齿轮(93)啮合;
第二轴杆(96),其转动式地连接在第二固定板(91)的另一侧;
皮带(95),其连接在第二轴杆(96)与第一轴杆(92)之间;
第四齿轮(97),其连接在第二轴杆(96)上;
连接杆(98),其连接在第一斜型块(62)上;
第四齿条(99),其连接在连接杆(98)上,第四齿条(99)与第四齿轮(97)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备,其特征在于,还包括有收集机构(10),收集机构(10)包括有:
L型固定板(101),其连接在放置板(3)的顶部;
气缸(102),其安装在L型固定板(101)上;
第二导向杆(103),其竖直连接在放置板(3)上;
U型固定板(104),其滑动式地连接在第二导向杆(103)上,U型固定板(104)与气缸(102)的伸缩杆相连接;
收集筒(105),其连接在U型固定板(104)上;
连接螺栓(106),其连接在收集筒(105)与U型固定板(104)之间;
导向套(107),其连接在收集筒(105)的底部;
第三斜型块(108),其滑动式地连接在导向套(107)上;
第三弹簧(109),其连接在第三斜型块(108)与导向套(107)之间。
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Effective date of registration: 20230519 Address after: No. 108, Building 10, Dongxu Jiayuan, Xiangyang Street, Yingdong District, Fuyang City, Anhui Province, 236000 Applicant after: Fuyang Dongjian Municipal Garden Construction Co.,Ltd. Address before: 518101 Room 203, building 2, South Lane 3, Shawan village, Gushu community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant before: Xiong Mei |
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