CN209716421U - 一种连铸坯冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯冷却装置，包括凹形底座和矩形框；所述凹形底座和矩形框均螺钉连接在地面上、且矩形框和凹形底座从左至右依次摆放在辊道的右侧；所述凹形底座的内腔左侧上下两端均焊接有支撑板、且支撑板的右侧与凹形底座相焊接；位于所述凹形底座内腔上下两端的两个支撑板的顶端分别螺钉连接有空气压缩机和水泵；所述水泵的进水口卡接有进水管的一端、且进水管的另一端贯穿支撑板延伸出凹形底座的右侧至水箱的内腔；所述水泵的出水口卡接有出水管的一端；该连铸坯冷却装置，不仅可将冷却水均匀的喷在铸坯表面，避免造成铸坯表面出现裂纹，而且冷却效率高，提高了铸坯的生产效率和质量，有利于广泛推广。

Description

一种连铸坯冷却装置

技术领域

本实用新型涉及连铸坯冷却技术领域，具体的说是一种连铸坯冷却装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，在对其进行连铸炼钢过程中，通过结晶器将钢水逐渐凝固成所需规格、形状的铸坯，成型后从结晶器出口运至二次冷却区，通过冷却装置对凝固成型的铸坯进行强制冷却，但现有的冷却装置都是将冷却水直接喷射在铸坯表面，不能均匀的喷在铸坯表面，容易造成铸坯表面出现裂纹，而且冷却效率低，降低了铸坯的生产效率和质量，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种连铸坯冷却装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种连铸坯冷却装置，包括凹形底座和矩形框；所述凹形底座和矩形框均螺钉连接在地面上、且矩形框和凹形底座从左至右依次摆放在辊道的右侧；所述凹形底座的内腔左侧上下两端均焊接有支撑板、且支撑板的右侧与凹形底座相焊接；位于所述凹形底座内腔上下两端的两个支撑板的顶端分别螺钉连接有空气压缩机和水泵；所述水泵的进水口卡接有进水管的一端、且进水管的另一端贯穿支撑板延伸出凹形底座的右侧至水箱的内腔；所述水泵的出水口卡接有出水管的一端；所述空气压缩机的进风口卡接有进风斗；所述空气压缩机的出风口卡接有出风管的一端；所述出水管和出风管的另一端均延伸出凹形底座的左侧螺接有阀门；所述阀门的左侧螺接有连接管；位于上下两端的两个所述连接管的左侧分别螺接有空气压力调节器和液体压力调节器；所述空气压力调节器的左侧螺接有第一凹形管的一端、且第一凹形管的另一端与液体压力调节器相螺接；所述第一凹形管的前后两侧中心位置均螺接有金属软管的一端；所述矩形框的前侧轴接有可绕自身轴线转动的转杆、且转杆的后侧贯穿并延伸出矩形框的内腔，位于所述矩形框后侧的地面放置有电机、且电机的输出端通过联轴器与转杆的外壁后侧相锁紧；所述转杆的外壁前后两侧均过盈配合有圆柱、且圆柱位于矩形框的内腔前后两端；所述圆柱的外壁圆周开设有首尾相通的第一滑槽；所述第一滑槽的内腔内嵌有滑杆；所述矩形框的上表面沿前后方向开设有条形开口；所述滑杆的顶端贯穿条形开口的内腔焊接有第二凹形管、且第二凹形管套在辊道表面；所述第二凹形管的内腔上下两端与辊道相对应位置均螺接有若干个雾化喷头；两个所述金属软管的另一端分别与相对应位置的第二凹形管的右侧中心位置相螺接；所述条形开口的内腔左右两侧中心位置沿前后方向均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内腔前后两侧均内嵌有与滑杆相焊接的滑块。

优选的，所述两个圆柱相对于转杆的中心点对称设置。

优选的，所述第二凹形管内腔上下两端的若干个雾化喷头的总长度大于等于辊道内腔圆辊的长度。

优选的，所述出水管的出风管的左端面在同一垂直线上。

优选的，所述进风斗的右侧螺钉连接有过滤网。

本实用新型的有益效果：一种连铸坯冷却装置，打开阀门，通过接通水泵和空气压缩机的外接电源，水泵和空气压缩机开始工作，水泵将水箱中的冷却水通过进水管抽出，并依次通过出水管、阀门、连接管、液体压力调节器排入第一凹形管的内腔，空腔压缩机通过进风斗将外界低压空气抽入，并依次通过出风管、阀门、连接管和空气压力调节器排入第一凹形管的内腔，使二者进行混合碎化，通过金属软管、第二凹形管以及雾化喷头,可将混合碎化后的冷却水以及高压空气以水滴直径十分微小的水雾从雾化喷头喷出对铸坯进行冷却，通过接通电机的外接电源，电机开始工作带动转杆和圆柱进行转动，通过圆柱外壁圆周的第一滑槽与滑杆的配合，可使两个圆柱带动相对于位置的滑杆向内侧或向外侧进行往复移动，滑杆带动第二凹形管和雾化喷头向内侧或向外侧进行往复移动，使两个第二凹形管以及第二凹形管内侧的雾化喷头同时移动对铸坯表面进行喷射，从而不仅可将冷却水均匀的喷在铸坯表面，避免造成铸坯表面出现裂纹，而且冷却效率高，提高了铸坯的生产效率和质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型矩形框的右视结构示意图；

图3为本实用新型矩形框的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆柱的立体结构示意图；

图中：1.凹形底座、2.矩形框、3.支撑板、4.水泵、5.空气压缩机、6.进水管、7.出水管、8.进风斗、9.出风管、10.阀门、11.连接管、12.液体压力调节器、13.空气压力调节器、14.第一凹形管、15.金属软管、16.第二凹形管、17.雾化喷头、18.转杆、19.电机、20.圆柱、21.第一滑槽、22.条形开口、23.第二滑槽、24.滑块、25.滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种连铸坯冷却装置，解决了现有技术中的铸坯冷却不均匀和冷却效率低的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4；一种连铸坯冷却装置，包括凹形底座1和矩形框2；凹形底座1和矩形框2均螺钉连接在地面上、且矩形框2和凹形底座1从左至右依次摆放在辊道的右侧；凹形底座1的内腔左侧上下两端均焊接有支撑板3、且支撑板3的右侧与凹形底座1相焊接；位于凹形底座1内腔上下两端的两个支撑板3的顶端分别螺钉连接有空气压缩机5和水泵4；空气压缩机5的型号为DHF-10A，由外部操作系统控制；水泵4的型号为150QJ0-50/7，由外部操作系统控制；水泵4的进水口卡接有进水管6的一端、且进水管6的另一端贯穿支撑板3延伸出凹形底座1的右侧至水箱的内腔；水泵4的出水口卡接有出水管7的一端；空气压缩机5的进风口卡接有进风斗8；空气压缩机5的出风口卡接有出风管9的一端；出水管7和出风管9的另一端均延伸出凹形底座1的左侧螺接有阀门10；出水管7的出风管9的左端面在同一垂直线上；阀门10的左侧螺接有连接管11；位于上下两端的两个连接管11的左侧分别螺接有空气压力调节器13和液体压力调节器12；空气压力调节器13的型号为AR2000；液态压力调节器12的型号为IR2000-02；通过空气压力调节器13和液态压力调节器12可便于将吸入的空气和抽入的冷却水的压力进行调节，便于二者混合碎化；空气压力调节器13的左侧螺接有第一凹形管14的一端、且第一凹形管14的另一端与液体压力调节器12相螺接；通过第一凹形管14可将吸入的空气和抽入的冷却水汇集在一起；第一凹形管14的前后两侧中心位置均螺接有金属软管15的一端；矩形框2的前侧轴接有可绕自身轴线转动的转杆18、且转杆18的后侧贯穿并延伸出矩形框2的内腔，位于矩形框2后侧的地面放置有电机19、且电机19的输出端通过联轴器与转杆18的外壁后侧相锁紧；电机19的型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制；转杆18的外壁前后两侧均过盈配合有圆柱20、且圆柱20位于矩形框2的内腔前后两端；圆柱20的外壁圆周开设有首尾相通的第一滑槽21；第一滑槽21的内腔内嵌有滑杆25；通过第一滑槽21与滑杆25的配合，可使圆柱20转动时带动滑杆25在第一滑槽21的内腔向内侧或向外侧进行往复移动；矩形框2的上表面沿前后方向开设有条形开口22；滑杆25的顶端贯穿条形开口22的内腔焊接有第二凹形管16、且第二凹形管16套在辊道表面；通过条形开口22可方便滑杆25的移动；第二凹形管16的内腔上下两端与辊道相对应位置均螺接有若干个雾化喷头17；雾化喷头17的型号为HB1420，通过雾化喷头17可方便将冷却水以水雾的形势喷出；两个金属软管15的另一端分别与相对应位置的第二凹形管16的右侧中心位置相螺接；条形开口22的内腔左右两侧中心位置沿前后方向均开设有第二滑槽23；第二滑槽23的内腔前后两侧均内嵌有与滑杆25相焊接的滑块24，通过第二滑槽23和滑块24的配合可使滑杆25移动的更加稳定。

具体实施时，在图2中，两个圆柱20相对于转杆18的中心点对称设置，当两个圆柱20同时同向转动时，可使两个滑杆25同时向内侧或向外侧进行往复移动。

具体实施时，在图1中，第二凹形管16内腔上下两端的若干个雾化喷头17的总长度大于等于辊道内腔圆辊的长度，便于对辊道上的铸坯进行喷射冷却。

具体实施时，在图1中，进风斗8的右侧螺钉连接有过滤网，通过过滤网可便于对吸入的低压空气进行过滤。

本实用新型的工作原理：使用时，打开阀门10，当凝固成型的铸坯从结晶器出口运出至辊道上时，接通水泵4和空气压缩机5的外接电源，水泵4和空气压缩机5开始工作，水泵4将水箱中的冷却水通过进水管6抽出，并从出水管7排出，在依次通过阀门10、连接管11、液体压力调节器12排入第一凹形管14的内腔，空气压缩机5通过进风斗8将外界低压空气抽入，并依次从出风管9、阀门10、连接管11和空气压力调节器13排入第一凹形管14的内腔，二者混合碎化后通过金属软管15排入第二凹形管16中，并从第二凹形管16内侧的雾化喷头17将冷却水以及高压空气以水雾的形式喷出对铸坯进行冷却，且二者混合碎化后通过雾化喷头17喷出的水雾中水滴直径大大减小，同时，接通电机19的外接电源，电机19开始工作，电机19带动转杆18顺时针转动，转杆18带动圆柱20顺时针转动，在圆柱20外壁圆周的第一滑槽21与滑杆25的配合，可使两个圆柱20顺时针转动时带动两个相对于位置的滑杆25向内侧或向外侧进行往复移动，滑杆25带动第二凹形管16以及雾化喷头17向内侧或向外侧进行往复移动，使雾化喷头17对铸坯表面均匀喷射，该装置对铸坯冷却效果好，并且冷却效率高，满足了企业的使用需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸坯冷却装置，包括凹形底座(1)和矩形框(2)；所述凹形底座(1)和矩形框(2)均螺钉连接在地面上、且矩形框(2)和凹形底座(1)从左至右依次摆放在辊道的右侧；其特征在于：所述凹形底座(1)的内腔左侧上下两端均焊接有支撑板(3)、且支撑板(3)的右侧与凹形底座(1)相焊接；位于所述凹形底座(1)内腔上下两端的两个支撑板(3)的顶端分别螺钉连接有空气压缩机(5)和水泵(4)；所述水泵(4)的进水口卡接有进水管(6)的一端、且进水管(6)的另一端贯穿支撑板(3)延伸出凹形底座(1)的右侧至水箱的内腔；所述水泵(4)的出水口卡接有出水管(7)的一端；所述空气压缩机(5)的进风口卡接有进风斗(8)；所述空气压缩机(5)的出风口卡接有出风管(9)的一端；所述出水管(7)和出风管(9)的另一端均延伸出凹形底座(1)的左侧螺接有阀门(10)；所述阀门(10)的左侧螺接有连接管(11)；位于上下两端的两个所述连接管(11)的左侧分别螺接有空气压力调节器(13)和液体压力调节器(12)；所述空气压力调节器(13)的左侧螺接有第一凹形管(14)的一端、且第一凹形管(14)的另一端与液体压力调节器(12)相螺接；所述第一凹形管(14)的前后两侧中心位置均螺接有金属软管(15)的一端；所述矩形框(2)的前侧轴接有可绕自身轴线转动的转杆(18)、且转杆(18)的后侧贯穿并延伸出矩形框(2)的内腔，位于所述矩形框(2)后侧的地面放置有电机(19)、且电机(19)的输出端通过联轴器与转杆(18)的外壁后侧相锁紧；所述转杆(18)的外壁前后两侧均过盈配合有圆柱(20)、且圆柱(20)位于矩形框(2)的内腔前后两端；所述圆柱(20)的外壁圆周开设有首尾相通的第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)的内腔内嵌有滑杆(25)；所述矩形框(2)的上表面沿前后方向开设有条形开口(22)；所述滑杆(25)的顶端贯穿条形开口(22)的内腔焊接有第二凹形管(16)、且第二凹形管(16)套在辊道表面；所述第二凹形管(16)的内腔上下两端与辊道相对应位置均螺接有若干个雾化喷头(17)；两个所述金属软管(15)的另一端分别与相对应位置的第二凹形管(16)的右侧中心位置相螺接；所述条形开口(22)的内腔左右两侧中心位置沿前后方向均开设有第二滑槽(23)；所述第二滑槽(23)的内腔前后两侧均内嵌有与滑杆(25)相焊接的滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯冷却装置，其特征在于：所述两个圆柱(20)相对于转杆(18)的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯冷却装置，其特征在于：所述第二凹形管(16)内腔上下两端的若干个雾化喷头(17)的总长度大于等于辊道内腔圆辊的长度。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯冷却装置，其特征在于：所述出水管(7)的出风管(9)的左端面在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种连铸坯冷却装置，其特征在于：所述进风斗(8)的右侧螺钉连接有过滤网。