CN211895242U

CN211895242U - 粉末冶金下料装置

Info

Publication number: CN211895242U
Application number: CN201922469457.8U
Authority: CN
Inventors: 陆水飞
Original assignee: Haimen Seiko Powder Metallurgy Co ltd
Current assignee: Haimen Seiko Powder Metallurgy Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装；本实用新型通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。

Description

粉末冶金下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金下料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在粉末注射成型时需要用到下料装置。

但现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金下料装置，具备散热效果好的优点，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装，所述箱体内腔的下端固定安装有传送带，所述箱体顶部的右端固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的中端固定安装有第二隔板，所述制冷箱内腔底部的左右两端分别固定安装有第一制冷器和第二制冷器，所述制冷箱左侧的下端固定安装有泵机，所述泵机的进水端通过管道与第二隔板左侧的底部连通，所述泵机的出水端通过管道连通有输水管，所述输水管的底部连通有喷头，所述制冷箱右侧的下端固定安装有风机，所述风机的进风端通过管道与制冷箱右侧的底部连通，所述风机的出风端通过管道连通有输风管，所述输风管的底部开设有出风口。

优选的，所述箱体内腔顶部的左端固定安装有第一隔板，所述第一隔板左侧的上下两端均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧固定安装有第二模座。

优选的，所述箱体顶部的左端连通有进料管，所述第一模座的顶部开设有进料孔。

优选的，所述第一模座左侧的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过第一转轴与第一电动推杆之间转动连接。

优选的，所述连接杆与第一模座之间通过第二转轴转动连接，所述箱体的右侧开设有出料口。

优选的，所述箱体底部的左右两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有收集盒，所述箱体底部的右端开设有通孔。

优选的，所述箱体内腔顶部的右端固定安装有第三隔板，所述第三隔板的外侧与输水管的右侧和输风管的左侧固定安装，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，能够有效的用于提高其散热的效果，从而避免其烫伤工作人员，并且提高其整体的工作效率，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。

2、本实用新型通过第一隔板、第二电动推杆和第二模座的设置，能够用于对第二电动推杆进行安装，并且用于推动第二模座与第一模座箱啮合，通过进料管和进料孔的设置，能够用于进行添加物料，以及使物料流至第二模座和第一模座之间，通过第一滑槽、第一转轴和第一滑块的设置，能够用于使第一电动推杆推动第一模座进行倾斜，从而使成型物料倒出。

3、本实用新型通过第二转轴和出料口的设置，能够用于使连接杆和第一模座之间转动连接，以及用于进行输送出料，通过第二滑槽、第二滑块、收集盒和通孔的设置，能够用于对喷洒后的水进行收集，并且方便将其取下更换，通过第三隔板和箱门的设置，能够用于增加输水管和输风管之间的稳定性，并且使其稳定运行，以及方便打开箱体查看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型箱体局部俯视图。

图中：1、箱体；2、连接杆；3、第一模座；4、第一电动推杆；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、第一隔板；8、第二电动推杆；9、第二模座；10、进料管；11、传送带；12、制冷箱；13、第二隔板；14、第一制冷器；15、第二制冷器；16、泵机；17、输水管；18、喷头；19、风机；20、输风管；21、出风口；22、第三隔板；23、收集盒；24、通孔；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，粉末冶金下料装置，包括箱体1，箱体1左侧的下端固定安装有连接杆2，连接杆2的右侧转动连接有第一模座3，第一模座3的左侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的左侧转动连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的左侧与箱体1内腔的上端固定安装，箱体1内腔的下端固定安装有传送带11，箱体1顶部的右端固定安装有制冷箱12，制冷箱12内腔的中端固定安装有第二隔板13，制冷箱12内腔底部的左右两端分别固定安装有第一制冷器14和第二制冷器15，制冷箱12左侧的下端固定安装有泵机16，泵机16的进水端通过管道与第二隔板13左侧的底部连通，泵机16的出水端通过管道连通有输水管17，输水管17的底部连通有喷头18，制冷箱12右侧的下端固定安装有风机19，风机19的进风端通过管道与制冷箱12右侧的底部连通，风机19的出风端通过管道连通有输风管20，输风管20的底部开设有出风口21，通过箱体1、连接杆2、第一模座3、第一电动推杆4、进料管10、传送带11、制冷箱12、第二隔板13、第一制冷器14、第二制冷器15、泵机16、输水管17、喷头18、风机19、输风管20和出风口21的设置，能够有效的用于提高其散热的效果，从而避免其烫伤工作人员，并且提高其整体的工作效率，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。

本实施例中，具体的，箱体1内腔顶部的左端固定安装有第一隔板7，第一隔板7左侧的上下两端均固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的左侧固定安装有第二模座9，能够用于对第二电动推杆8进行安装，并且用于推动第二模座9与第一模座3箱啮合。

本实施例中，具体的，箱体1顶部的左端连通有进料管10，第一模座3的顶部开设有进料孔，能够用于进行添加物料，以及使物料流至第二模座9和第一模座3之间。

本实施例中，具体的，第一模座3左侧的上端开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔滑动连接有第一滑块5，第一滑块5通过第一转轴与第一电动推杆4之间转动连接，能够用于使第一电动推杆4推动第一模座3进行倾斜，从而使成型物料倒出。

本实施例中，具体的，连接杆2与第一模座3之间通过第二转轴转动连接，箱体1的右侧开设有出料口，能够用于使连接杆2和第一模座3之间转动连接，以及用于进行输送出料。

本实施例中，具体的，箱体1底部的左右两端均开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内腔滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的底部固定安装有收集盒23，箱体1底部的右端开设有通孔24，能够用于对喷洒后的水进行收集，并且方便将其取下更换。

本实施例中，具体的，箱体1内腔顶部的右端固定安装有第三隔板22，第三隔板22的外侧与输水管17的右侧和输风管20的左侧固定安装，箱体1的表面通过合页铰接有箱门27，能够用于增加输水管17和输风管20之间的稳定性，并且使其稳定运行，以及方便打开箱体1查看。

工作原理：成型后，利用外置控制器启动第一电动推杆4，利用第一电动推杆4推动第一模座3，可使第一模座3进行倾斜，并且将成型物品倒出，随后利用传送带11进行缓慢的输送，在输送带运行前，提前利用外置控制器启动第一制冷器14和第二制冷器15，利用第一制冷器14和第二制冷器15进行制冷，并且同时利用外置控制器启动泵机16，利用泵机16将制冷箱12内腔左端的冷水抽至输水管17且由喷头18喷出，然后利用风机19将制冷箱12内腔右端的冷气抽至输风管20，并且由出风口21吹出，使其同时喷洒以及吹向成型件，以对其进行散热处理。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.粉末冶金下料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的下端固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）的右侧转动连接有第一模座（3），所述第一模座（3）的左侧滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的左侧转动连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的左侧与箱体（1）内腔的上端固定安装，所述箱体（1）内腔的下端固定安装有传送带（11），所述箱体（1）顶部的右端固定安装有制冷箱（12），所述制冷箱（12）内腔的中端固定安装有第二隔板（13），所述制冷箱（12）内腔底部的左右两端分别固定安装有第一制冷器（14）和第二制冷器（15），所述制冷箱（12）左侧的下端固定安装有泵机（16），所述泵机（16）的进水端通过管道与第二隔板（13）左侧的底部连通，所述泵机（16）的出水端通过管道连通有输水管（17），所述输水管（17）的底部连通有喷头（18），所述制冷箱（12）右侧的下端固定安装有风机（19），所述风机（19）的进风端通过管道与制冷箱（12）右侧的底部连通，所述风机（19）的出风端通过管道连通有输风管（20），所述输风管（20）的底部开设有出风口（21）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的左端固定安装有第一隔板（7），所述第一隔板（7）左侧的上下两端均固定安装有第二电动推杆（8），所述第二电动推杆（8）的左侧固定安装有第二模座（9）。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左端连通有进料管（10），所述第一模座（3）的顶部开设有进料孔。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述第一模座（3）左侧的上端开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内腔滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）通过第一转轴与第一电动推杆（4）之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述连接杆（2）与第一模座（3）之间通过第二转轴转动连接，所述箱体（1）的右侧开设有出料口。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的左右两端均开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）的内腔滑动连接有第二滑块（26），所述第二滑块（26）的底部固定安装有收集盒（23），所述箱体（1）底部的右端开设有通孔（24）。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的右端固定安装有第三隔板（22），所述第三隔板（22）的外侧与输水管（17）的右侧和输风管（20）的左侧固定安装，所述箱体（1）的表面通过合页铰接有箱门（27）。