CN218532778U - 一种铸件冷却定形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件冷却定形装置，包括支撑架，支撑架的一侧上端固定设有放料网，支撑架下端固定设有水箱，支撑架的另一侧上端转动穿设有第一出水管，第一出水管连通设有第二出水管，水箱的下端连通设有进水管，进水管的上端转动穿设于第一出水管的内部，进水管的管壁固定套设有泵体，第一出水管的管壁设有驱动机构，第二出水管的两侧下端均通过往复转动机构固定穿设有洒水管，洒水管的一端通过伸缩管与第二出水管连通设置，另一端连通设有喷头。本实用新型能够对铸件进行全面洒水降温，同时对冷却使用后的冷却水进行快速降温并循坏利用。

Description

一种铸件冷却定形装置

技术领域

本实用新型属于铸件冷却定形技术领域，尤其涉及一种铸件冷却定形装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

经检索，中国专利号CN209255755U公开了一种人体关节铸件精密铸造工艺中蜡件快速冷却定形装置，取下已定形蜡件放入冷却水箱即可，然后往进水管内通入循环水，然后进水管将循环水输送至分散器内，然后分散器内的循环水便通过多组输送嘴输送至冷却水箱的盛放腔内，然后循环水与冷却水混合并往上流动，这时冷却水箱内的中上部区域的水便流入至导流管内，然后通过导流管输送至出水管，这样便完成了冷却水箱内的水循环。

而上述技术方案存在一定的缺陷，其铸件放入水箱后通过冷却水自身流动完成循环，而由于冷却水循环流速较快，但自身冷却效率过低，使得冷却水进行循坏使用时，未完全进行冷却，导致冷却水后续对铸件的冷却效果降低。

为此，我们提出来一种铸件冷却定形装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了对铸件进行全面洒水降温，同时对冷却使用后的冷却水进行快速降温并循坏利用，而提出的一种铸件冷却定形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件冷却定形装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧上端固定设有放料网，所述支撑架下端固定设有水箱，

所述支撑架的另一侧上端转动穿设有第一出水管，所述第一出水管连通设有第二出水管，所述水箱的下端连通设有进水管，所述进水管的上端转动穿设于所述第一出水管的内部，所述进水管的管壁固定套设有泵体，

所述第一出水管的管壁设有驱动机构，

所述第二出水管的两侧下端均通过往复转动机构固定穿设有洒水管，所述洒水管的一端通过伸缩管与第二出水管连通设置，另一端连通设有喷头。

优选的，所述水箱的内壁两侧均固定设有半导体制冷片。

优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述支撑架靠近进水管的一侧上端固定设有电机，所述电机的输出端末端与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定套设于所述第一出水管的外侧，并与蜗杆啮合设置。

优选的，所述往复转动机构机构包括固定板和往复丝杆，所述固定板与第二出水管的管壁固定连接，所述往复丝杆与固定板转动连接，且杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块固定套设于所述洒水管的外侧，所述滑块的内部滑动穿设有横杆，所述横杆与固定板固定连接，所述往复丝杆的杆壁固定套设有齿轮，两个所述齿轮的外侧共同啮合设有齿圈，所述齿圈的外侧壁通过连杆与支撑架固定连接。

优选的，所述水箱的内壁上端固定嵌设有过滤网。

优选的，所述伸缩管为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件冷却定形装置，具备以下有益效果：

1、该铸件冷却定形装置，通过设有的支撑架、放料网、水箱、进水管、泵体、第一出水管、第二出水管、伸缩管、洒水管、喷头、过滤网和半导体制冷片，对铸件进行洒水冷却后，对冷却水进行收集，并通过半导体制冷片对冷却水进行快速降温冷却，并进行后续循环利用，保证冷却水的持续冷却效果。

2、该铸件冷却定形装置，通过设有的驱动机构、第一出水管、第二出水管、伸缩管、洒水管和喷头以及往复转动机构，通过第二出水管带动喷头围绕着放料网进行转动，配合齿轮和齿圈的啮合传动，使得往复丝杆驱动滑块带动喷头横向转动，完成对放料网上铸件的全面冷却水的喷洒，提高了对铸件的冷却定型效果和效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，对铸件进行全面洒水降温，同时对冷却使用后的冷却水进行快速降温并循坏利用，提高了冷却水对铸件的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件冷却定形装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1支撑架、2放料网、3水箱、4第一出水管、5第二出水管、6进水管、7泵体、8洒水管、9伸缩管、10喷头、11半导体制冷片、12蜗轮、13蜗杆、14电机、15固定板、16往复丝杆、17滑块、18横杆、19齿轮、20齿圈、21连杆、22过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种铸件冷却定形装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧上端固定设有放料网2，用于对铸件进行冷却定型时的放置。

如图1所示，支撑架1下端固定设有水箱3，水箱3的内壁上端固定嵌设有过滤网22，对冷却后的冷却水进行过滤。

如图1所示，水箱3的内壁两侧均固定设有半导体制冷片11，对水箱3中的冷却水进行快速降温。

如图1-2所示，支撑架1的另一侧上端转动穿设有第一出水管4，第一出水管4连通设有第二出水管5，水箱3的下端连通设有进水管6，进水管6的上端转动穿设于第一出水管4的内部，进水管6的管壁固定套设有泵体7，泵体对水箱3中的冷却水进行抽吸，并进入第一出水管4和第二出水管5中。

如图1和图3所示，第二出水管5的两侧下端均通过往复转动机构固定穿设有洒水管8，洒水管8的一端通过伸缩管9与第二出水管5连通设置，另一端连通设有喷头10，冷却水最终通过伸缩管9和洒水管8进入喷头10内向铸件进行喷洒冷却。

如图1和图3所示，伸缩管9为波纹管，伸缩管9可进行稳定的横向拉伸和收缩。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，第一出水管4的管壁设有驱动机构，驱动机构包括蜗轮12和蜗杆13，支撑架1靠近进水管6的一侧上端固定设有电机14，电机14的输出端末端与蜗杆13固定连接，蜗轮12固定套设于第一出水管4的外侧，并与蜗杆13啮合设置，通过蜗轮12和蜗杆13的啮合，使得第一出水管4和带动第二出水管5进行稳定的转动，使得两个喷头10围绕着放料网2上的铸件进行全面的洒水降温冷却。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上如图1和图3所示，往复转动机构机构包括固定板15和往复丝杆16，固定板15与第二出水管5的管壁固定连接，往复丝杆16与固定板15转动连接，且杆壁螺纹套设有滑块17，滑块17固定套设于洒水管8的外侧，滑块17的内部滑动穿设有横杆18，横杆18与固定板15固定连接，通过横杆18的支撑，使得滑块17带动洒水管8进行横向往复滑动，提高冷却水的喷洒范围。

如图1和图3所示，往复丝杆16的杆壁固定套设有齿轮19，两个齿轮19的外侧共同啮合设有齿圈20，齿圈20的外侧壁通过连杆21与支撑架1固定连接，使得第一出水管5带动喷头10进行转动过程中，通过齿轮19和齿圈20的啮合，可驱动往复丝杆16进行转动。

本实用新型中，对冷却水进行冷却定型前向水箱3中添加冷却水，并将半导体制冷片11启动，对水箱3中的冷却水进行快速降温，随后将铸件放置于放料网2上，并启动电机14和泵体7，使得泵体7将水箱3中的冷却水通过进水管6抽吸至第一出水管4内部，并通过第二出水管5和伸缩管9进入洒水管8内部，最后通过喷头10向放料网2上的铸件进行喷洒，在喷洒过程中，电机14转动配合蜗轮12和蜗杆13的啮合，使得第二出水管5带动两个喷头9围绕着放料网2转动，在此过程中通过齿轮19和齿圈20的啮合，使得往复丝杆16转动，并驱动滑块17带动洒水管8横向往复移动，从而在横杆18和伸缩管9的连接下，两个喷头9围绕着铸件转动同时对铸件进行横向往复洒水冷却，提高冷却定型效果，而冷却后的冷却水经过滤网22过滤后再次进行水箱3中进行快速冷却并循环使用。

总体来说，针对技术问题：铸件放入水箱后通过冷却水自身流动完成循环，而由于冷却水循环流速较快，但自身冷却效率过低，使得冷却水进行循坏使用时，未完全进行冷却；采用技术方案：对铸件进行洒水冷却后，对冷却水进行收集，并通过半导体制冷片对冷却水进行快速降温冷却，并进行后续循环利用，保证冷却水的持续冷却效果；因为技术方案的实现过程是：启动电机14和泵体7，使得泵体7将水箱3中的冷却水通过进水管6抽吸至第一出水管4内部，并通过第二出水管5和伸缩管9进入洒水管8内部，最后通过喷头10向放料网2上的铸件进行喷洒，在喷洒过程中，电机14转动配合蜗轮12和蜗杆13的啮合，使得第二出水管5带动两个喷头9围绕着放料网2转动，在此过程中通过齿轮19和齿圈20的啮合，使得往复丝杆16转动，并驱动滑块17带动洒水管8横向往复移动，从而在横杆18和伸缩管9的连接下，两个喷头9围绕着铸件转动同时对铸件进行横向往复洒水冷却，提高冷却定型效果；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：对铸件进行全面洒水降温，同时对冷却使用后的冷却水进行快速降温并循坏利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件冷却定形装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧上端固定设有放料网(2)，所述支撑架(1)下端固定设有水箱(3)，

所述支撑架(1)的另一侧上端转动穿设有第一出水管(4)，所述第一出水管(4)连通设有第二出水管(5)，所述水箱(3)的下端连通设有进水管(6)，所述进水管(6)的上端转动穿设于所述第一出水管(4)的内部，所述进水管(6)的管壁固定套设有泵体(7)，

所述第一出水管(4)的管壁设有驱动机构，

所述第二出水管(5)的两侧下端均通过往复转动机构固定穿设有洒水管(8)，所述洒水管(8)的一端通过伸缩管(9)与第二出水管(5)连通设置，另一端连通设有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却定形装置，其特征在于，所述水箱(3)的内壁两侧均固定设有半导体制冷片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却定形装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(12)和蜗杆(13)，所述支撑架(1)靠近进水管(6)的一侧上端固定设有电机(14)，所述电机(14)的输出端末端与蜗杆(13)固定连接，所述蜗轮(12)固定套设于所述第一出水管(4)的外侧，并与蜗杆(13)啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸件冷却定形装置，其特征在于，所述往复转动机构包括固定板(15)和往复丝杆(16)，所述固定板(15)与第二出水管(5)的管壁固定连接，所述往复丝杆(16)与固定板(15)转动连接，且杆壁螺纹套设有滑块(17)，所述滑块(17)固定套设于所述洒水管(8)的外侧，所述滑块(17)的内部滑动穿设有横杆(18)，所述横杆(18)与固定板(15)固定连接，所述往复丝杆(16)的杆壁固定套设有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)的外侧共同啮合设有齿圈(20)，所述齿圈(20)的外侧壁通过连杆(21)与支撑架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件冷却定形装置，其特征在于，所述水箱(3)的内壁上端固定嵌设有过滤网(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件冷却定形装置，其特征在于，所述伸缩管(9)为波纹管。

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