CN211437515U - 一种铝型材挤压成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材成型技术领域，具体涉及一种铝型材挤压成型冷却装置，包括传送装置和喷淋机构，所述传送装置包括用于传送铝型材的传送带，所述传送带两侧分别设置有凸边，使所述传送带和所述凸边围合形成凹型结构，所述传送带上设有若干用于冷却铝型材下表面的通水槽。本实用新型一种铝型材挤压成型装置，在传送铝型材的传送带上设置若干通水槽，在喷淋机构对传送带上的铝型材进行喷淋降温的时候，冷却水同时会通过设置在传送带上的通水槽流入到铝型材的下表面，使铝型材在传送带的下表面也能够得到良好的冷却效果，使铝型材的定型效果更好，同时也避免了铝型材冷却不彻底而烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材成型技术领域，特别是一种铝型材挤压成型冷却装置。
背景技术
铝型材挤压成型时铝型材常用的一种生产方式，将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压出口挤出时，由于温度很高导致铝型材的硬度不够，所以需要水平的输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。对应的一般会在输送装置上设置对铝型材的冷却机构来为铝型材降温，使铝型材定型，同时铝型材表面温度过高也不便于工作人员进行下一步工序。
传统的输送装置上设有喷淋机构对铝型材表面进行降温，但是铝型材下表面由于上表面的遮挡难以与冷却水接触，不能接受良好的降温处理，造成铝型材降温不彻底，不能使铝型材达到有效的定型状态，而且还会对工作人员造成烫伤。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术传统的铝型材输送装置单纯的从铝型材上表面进行喷淋降温，无法对铝型材下表面起到有效的降温作用，使铝型材定型效果不好，而且容易造成工作人员烫伤的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统的铝型材输送装置单纯的从铝型材上表面进行喷淋降温，无法对铝型材下表面起到有效的降温作用，使铝型材定型效果不好，而且容易造成工作人员烫伤的技术问题，提供一种铝型材挤压成型冷却装置，冷却水同时会通过设置在传送带上的通水槽流入到铝型材的下表面，使铝型材在传送带的下表面也能够得到良好的冷却效果，使铝型材的定型效果更好，同时也避免了铝型材冷却不彻底而烫伤工作人员。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种铝型材挤压成型冷却装置，包括传送装置和喷淋机构，所述传送装置包括用于传送铝型材的传送带，所述传送带两侧分别设置有凸边，使所述传送带和所述凸边围合形成凹型结构，所述传送带上设有若干用于冷却铝型材下表面的通水槽。
本实用新型一种铝型材挤压成型装置，在传送铝型材的传送带上设置若干通水槽，在喷淋机构对传送带上的铝型材进行喷淋降温的时候，冷却水同时会通过设置在传送带上的通水槽流入到铝型材的下表面，使铝型材在传送带的下表面也能够得到良好的冷却效果，使铝型材的定型效果更好，同时也避免了铝型材冷却不彻底而烫伤工作人员。
作为本实用新型的优选方案，每个所述通水槽沿所述传送带的宽度方向贯通所述凹型结构的凹面底壁。将每个通水槽沿传送带的宽度方向布置，并且通水槽与传送带的凹壁宽度相同，使得从传送带上方喷淋的冷却水能够顺利通过通水槽流到铝型材下方与铝型材的下表面接触。
作为本实用新型的优选方案，若干所述通水槽沿所述传送带的长度方向呈直线阵列布置。若干通槽沿传送带长度方向呈直线阵列布置使冷却水能够从铝型材的下表面多个位置同时对铝型材进行降温，使铝型材的降温更加均匀，降温速度更快。
作为本实用新型的优选方案，两个相邻的所述通水槽间隔1-2cm。
作为本实用新型的优选方案，所述喷淋机构包括一端封堵的喷淋管道，所述喷淋管道沿所述传送带长度方向设置，所述喷淋管道侧壁上向下设有若干喷头。喷淋管道的一端连通水源，一端封堵，在管身上设置多个喷头，多个喷头沿传送带的长度方向布置，多个喷头同时对传送带上的铝型材进行降温，使铝型材的降温更快。
作为本实用新型的优选方案，所述传送装置还包括主动轮和从动轮，所述主动轮由电机驱动，所述传送带套设在所述主动轮和从动轮上。通过电机带动主动轮转动，主动轮带动传送带转动，传送带带动其上的铝型材才直线移动，从而实现了铝型材的传送。
作为本实用新型的优选方案，所述喷淋机构还包括设置在所述传送装置下方的蓄水箱，所述蓄水箱侧壁上设有半导体制冷片，所述蓄水箱通过抽水管道与所述喷淋管道连通，所述抽水管道上设有抽水泵。在传送装置下方设置蓄水箱将从传送带上落下的冷却水进行收集，在蓄水箱的侧壁上设置半导体制冷片，对升温后的冷却水进行降温，降温后的冷却水由抽水泵通过抽水管道输送到喷淋管道中，喷淋管道利用冷却水对铝型材进行降温，实现了冷却水的重复利用，避免产生大量的废水导致水资源浪费。
作为本实用新型的优选方案，所述铝型材挤压成型冷却装置还包括支撑装置，所述支撑装置从下至上依次连接所述蓄水箱、传送装置和喷淋管道。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑装置包括若干立杆，相邻所述立杆之间设有加强梁。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种铝型材挤压成型装置，在传送铝型材的传送带上设置若干通水槽，在喷淋机构对传送带上的铝型材进行喷淋降温的时候，冷却水同时会通过设置在传送带上的通水槽流入到铝型材的下表面，使铝型材在传送带的下表面也能够得到良好的冷却效果，使铝型材的定型效果更好，同时也避免了铝型材冷却不彻底而烫伤工作人员；
2、在传送装置下方设置蓄水箱将从传送带上落下的冷却水进行收集，在蓄水箱的侧壁上设置半导体制冷片，对升温后的冷却水进行降温，降温后的冷却水由抽水泵通过抽水管道输送到喷淋管道中，喷淋管道利用冷却水对铝型材进行降温，实现了冷却水的重复利用，避免产生大量的废水导致水资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型一种铝型材挤压成型冷却装置的结构示意图；
图2为图1中传送带的结构示意图；
图3为图2中传送的截面结构示意图；
图中标记：1-传送带，101-凸边，102-通水槽，103-凹面底壁，2-喷淋管道，201-喷头，3-主动轮，4-从动轮，5-蓄水箱，501-半导体制冷片，6-抽水管道，7-抽水泵，8-立杆，9-加强梁，10-铝型材。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型一种铝型材挤压成型冷却装置，包括传送装置和喷淋机构，所述传送装置包括用于传送铝型材10的传送带1，所述传送带1两侧分别设置有凸边101，使所述传送带1和所述凸边10围合形成凹型结构，所述传送带1上设有若干用于冷却铝型材10下表面的通水槽102。
具体的，所述喷淋机构包括一端封堵的喷淋管道2，所述喷淋管道2沿所述传送带1长度方向设置，所述喷淋管道2侧壁上向下设有若干喷头201，喷淋管道201的一端连通水源，一端封堵，在管身上设置多个喷头201，多个喷头201沿传送带1的长度方向布置，多个喷头201同时对传送带1上的铝型材10进行降温，使铝型材10的降温更快；所述传送装置还包括主动轮3和从动轮4，所述主动轮3由电机驱动，所述传送带1套设在所述主动轮3和从动轮4上，通过电机带动主动轮3转动，主动轮3带动传送带1转动，传送带1带动其上的铝型材10才直线移动，从而实现了铝型材10的传送。
进一步的，每个所述通水槽102沿所述传送带1的宽度方向贯通所述凹型结构的凹面底壁103，将每个通水槽102沿传送带1的宽度方向布置，并且通水槽102与传送带的凹壁宽度相同，使得从传送带1上方喷淋的冷却水能够顺利通过通水槽102流到铝型材10下方与铝型材10的下表面接触。
进一步的，若干所述通水槽102沿所述传送带1的长度方向呈直线阵列布置，若干通槽102沿传送带1长度方向呈直线阵列布置使冷却水能够从铝型材10的下表面多个位置同时对铝型材10进行降温，使铝型材10的降温更加均匀，降温速度更快，具体的两个相邻的所述通水槽102间隔1-2cm。
综上，本实用新型一种铝型材挤压成型装置，在传送铝型材10的传送带1上设置若干通水槽102，在喷淋机构对传送带1上的铝型材10进行喷淋降温的时候，冷却水同时会通过设置在传送带1上的通水槽102流入到铝型材10的下表面，使铝型材10在传送带1的下表面也能够得到良好的冷却效果，使铝型材10的定型效果更好，同时也避免了铝型材10冷却不彻底而烫伤工作人员。
实施例2
如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述所述喷淋机构还包括设置在所述传送装置下方的蓄水箱5，所述蓄水箱5侧壁上设有半导体制冷片501，所述蓄水箱5通过抽水管道6与所述喷淋管道2连通，所述抽水管道6上设有抽水泵7，在传送装置下方设置蓄水箱5将从传送带1上落下的冷却水进行收集，在蓄水箱5的侧壁上设置半导体制冷片501，对升温后的冷却水进行降温，降温后的冷却水由抽水泵7通过抽水管道6输送到喷淋管道2中，喷淋管道2利用冷却水对铝型材10进行降温，实现了冷却水的重复利用，避免产生大量的废水导致水资源浪费。
进一步的，所述铝型材10挤压成型冷却装置还包括支撑装置，所述支撑装置从下至上依次连接所述蓄水箱5、传送装置和喷淋管道2。
进一步的，所述支撑装置包括若干立杆8，相邻所述立杆8之间设有加强梁9，具体的，在立杆8上设有连接孔，主动轮3和从动轮4的转轴在所述连接孔中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，包括传送装置和喷淋机构，所述传送装置包括用于传送铝型材(10)的传送带(1)，所述传送带(1)两侧分别设置有凸边(101)，使所述传送带(1)和所述凸边(101)围合形成凹型结构，所述传送带(1)上设有若干用于冷却铝型材(10)下表面的通水槽(102)。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，每个所述通水槽(102)沿所述传送带(1)的宽度方向贯通所述凹型结构的凹面底壁(103)。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，若干所述通水槽(102)沿所述传送带(1)的长度方向呈直线阵列布置。
4.根据权利要求3所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，两个相邻的所述通水槽(102)间隔1-2cm。
5.根据权利要求4所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，所述喷淋机构包括一端封堵的喷淋管道(2)，所述喷淋管道(2)沿所述传送带(1)长度方向设置，所述喷淋管道(2)侧壁上向下设有若干喷头(201)。
6.根据权利要求5所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，所述传送装置还包括主动轮(3)和从动轮(4)，所述主动轮(3)由电机驱动，所述传送带(1)套设在所述主动轮(3)和从动轮(4)上。
7.根据权利要求6所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括设置在所述传送装置下方的蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)侧壁上设有半导体制冷片(501)，所述蓄水箱(5)通过抽水管道(6)与所述喷淋管道(2)连通，所述抽水管道(6)上设有抽水泵(7)。
8.根据权利要求7所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置从下至上依次连接所述蓄水箱(5)、传送装置和喷淋管道(2)。
9.根据权利要求8所述的铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于，所述支撑装置包括若干立杆(8)，相邻所述立杆(8)之间设有加强梁(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922043716.0U CN211437515U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种铝型材挤压成型冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115342594A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-15 | 无锡智恩铝型材有限公司 | 一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置 |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922043716.0U patent/CN211437515U/zh active Active
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