CN220407042U - 一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，涉及铝合金压铸领域，包括安装支架、雾化喷头、连通管和控制机构，连通管的一端与雾化喷头连接，连通管的另一端与外置脱模剂存储腔室连通，控制机构包括承载台、安装台和安装板，雾化喷头固定安装在安装板的外壁，安装板活动安装在安装台的底部，安装台滑动安装在承载台的底部，承载台滑动安装在安装支架的底面，安装台的滑动轨迹与承载台的滑动轨迹相互垂直，安装支架的外壁转动安装有第一控制杆，承载台的外壁固定连接有连接块；通过上述结构的配合，可以尽可能的保证喷涂均匀，在具体施工时，防止脱模剂由于喷涂厚度不均匀，影响工件脱模问题的出现，提高生产质量。

Description

一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。

背景技术

在压铸生产中，每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气，喷洒脱模剂的目的在于使得压铸件更加容易脱模，以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模，喷洒压缩空气的目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温。

如中国专利：公开号CN217192492U一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵的输出端通过喷雾管连接有转动连接件，转动连接件的底端转动连接有输送管，输送管的底端通过弹簧管连接有连接管，连接管的底端外壳刻设有外螺纹，并在外螺纹处螺纹套设有连接头，连接头的底端连接有喷雾头；输送管的外侧套设有滑动环，滑动环的底端一侧固定安装有滑动杆，滑动杆的底端转动连接有偏转杆。本实用新型通过滑动环、滑动杆、固定管和偏转杆的设置，使得喷雾头以及连接头在弹簧管的作用下进行一定角度的调节，且配合转动连接件的设置，使得喷涂过程具有更好地覆盖面，从而提高喷涂的效果，为铝合金的压铸脱模提供便利。

虽然可以在喷涂过程具有更好地覆盖面，从而提高喷涂的效果，为铝合金的压铸脱模提供便利，但是，工作人员发现在对模具进行脱模剂喷涂时，特别是模具体积较大时，工作人员通过手持该装置进行喷涂，容易肌肉疲劳，很难控制手部匀速移动，且每次喷涂重合部分不易把控，造成模具内壁的脱模剂不均匀，造成脱模操作时工件与模具之间受力不均匀，影响脱模效率。

为此，我们提出了一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。

发明内容

本实用新型提出一种可均匀喷涂脱模剂的铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括安装支架、雾化喷头、连通管和控制机构，连通管的一端与雾化喷头连接，连通管的另一端与外置脱模剂存储腔室连通。

控制机构包括承载台、安装台和安装板，雾化喷头固定安装在安装板的外壁，安装板活动安装在安装台的底部，安装台滑动安装在承载台的底部，承载台滑动安装在安装支架的底面。

安装台的滑动轨迹与承载台的滑动轨迹相互垂直，防止脱模剂由于喷涂厚度不均匀，影响工件脱模问题的出现，提高生产质量。

优选的，安装支架的外壁转动安装有第一控制杆，承载台的外壁固定连接有连接块，第一控制杆贯穿连接块，并通过内外螺纹配合与连接块连接，转动第一控制杆可以带动连接块和承载台滑动。

优选的，安装支架的外壁可拆卸安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一控制杆的轴向端固定连接，第一驱动电机作为承载台滑动的动力源。

优选的，承载台的外壁转动安装有第二控制杆，第二控制杆贯穿安装台，并通过内外螺纹配合与安装台连接，通过转动第二控制杆，可以带动安装台滑动。

优选的，承载台的外壁可拆卸安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二控制杆的输出轴固定连接，第二驱动电机作为安装台滑动的动力源。

优选的，安装台的底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活动端与安装板的外壁固定连接，伸缩杆用于控制安装板升降。

优选的，安装板的外壁固定连接有吸气嘴，吸气嘴的一端固定安装有吸气管，吸气管的另一端与外置负压腔室连通，提高脱模剂干燥效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置，承载台、安装台和安装板，雾化喷头固定安装在安装板的外壁，承载台滑动安装在安装支架的底面，安装台滑动安装在承载台的底面，雾化喷头与脱模剂存储腔室连通后，通过滑动承载台和安装台控制雾化喷头有规律的运动，从而可以尽可能的保证喷涂均匀，在具体施工时，防止脱模剂由于喷涂厚度不均匀，影响工件脱模问题的出现，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载台的安装示意图；

图3为本实用新型中安装台的安装示意图。

图中：1、安装支架；2、第一控制杆；3、连接块；4、第一驱动电机；5、支撑腿；6、安装台；7、连通管；8、吸气管；9、承载台；10、第二控制杆；11、雾化喷头；12、吸气嘴；13、伸缩杆；14、安装板；15、第二驱动电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括安装支架1、雾化喷头11、连通管7和控制机构，连通管7的一端与雾化喷头11连接，连通管7的另一端与外置脱模剂存储腔室连通，脱模剂存储腔室内腔的脱模剂通过雾化喷头11排出，从而实现模具内壁脱模剂的喷涂。

为了便于控制脱模剂的喷涂，在连通管7的外壁任意位置，设置有用于控制脱模剂流通的电子阀门，另外，在安装支架1的底面固定安装有用于与压铸设备连接的支撑腿5。

控制机构包括承载台9、安装台6和安装板14，雾化喷头11固定安装在安装板14的外壁，安装板14为雾化喷头11提供安装与着力位置，在需要喷涂脱模剂时，通过控制安装板14活动，实现雾化喷头11活动的效果。

安装板14活动安装在安装台6的底部，安装台6滑动安装在承载台9的底部，承载台9滑动安装在安装支架1的底面，通过控制承载台9和安装台6往复滑动，可以带动安装板14活动，相对于中国专利CN217192492U一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置中通过手持喷雾管控制喷涂，可以尽可能的保证喷涂均匀，在具体施工时，防止脱模剂由于喷涂厚度不均匀，影响工件脱模问题的出现，提高生产质量。

安装台6的滑动轨迹与承载台9的滑动轨迹相互垂直，其中，安装台6滑动轨迹所在平面与承载台9滑动轨迹所在平面相互平行，通过两个相互垂直的滑动轨迹，可以便于安装板14在此区域内的任意位置实现喷涂操作，适应不同尺寸的模具使用，操作便捷。

实施例

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明：

安装支架1的外壁转动安装有第一控制杆2，第一控制杆2为常见的丝杆，承载台9的外壁固定连接有连接块3，滑动连接块3可以带动承载台9同步滑动。

第一控制杆2贯穿连接块3，并通过内外螺纹配合与连接块3连接，转动第一控制杆2可以带动连接块3和承载台9滑动。

为了便于控制承载台9的滑动，安装支架1的外壁可拆卸安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与第一控制杆2的轴向端固定连接，第一驱动电机4选用常见的伺服电机，通过第一驱动电机4控制第一控制杆2转动，从而可以精准的控制承载台9的滑动距离、方向和速度，提高操作的便捷性。

承载台9的外壁转动安装有第二控制杆10，第二控制杆10为常见的丝杆，第二控制杆10贯穿安装台6，并通过内外螺纹配合与安装台6连接，通过转动第二控制杆10，可以带动安装台6滑动。

为了便于控制安装台6滑动，承载台9的外壁可拆卸安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴与第二控制杆10的输出轴固定连接，第二驱动电机15选用常见的伺服电机，通过第二驱动电机15控制第二控制杆10转动，从而可以精准的控制安装台6的滑动距离、方向和速度，进一步提高操作的便捷性。

安装台6的底面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的活动端与安装板14的外壁固定连接，伸缩杆13可以为常见的电动伸缩杆、液压缸等伸缩组件，由于所处的工作环境较为复杂，本实施例中选用液压缸，通过伸缩杆13控制安装板14升降，实现雾化喷头11的高度调节，适应不同高度的模具使用。

安装板14的外壁固定连接有吸气嘴12，吸气嘴12的一端固定安装有吸气管8，吸气管8的另一端与外置负压腔室连通，负压腔室可以为常见的负压泵，在模具脱模剂喷涂完成后，通过吸气管8与负压腔室接通，可以产生气流，提高模具表面空气流动速度，进而加速脱模剂的干燥，提高工作效率。

由于压铸车间空气中含有大量灰尘，通过抽气加速空气流动实现干燥的方式，相对于通过吹气加速空气流动实现干燥的方式，可以尽可能的减少灰尘在模具内部的附着，进一步提高生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：包括安装支架（1）、雾化喷头（11）、连通管（7）和控制机构，所述连通管（7）的一端与所述雾化喷头（11）连接，所述连通管（7）的另一端与外置脱模剂存储腔室连通；

所述控制机构包括承载台（9）、安装台（6）和安装板（14），所述雾化喷头（11）固定安装在所述安装板（14）的外壁，所述安装板（14）活动安装在所述安装台（6）的底部，所述安装台（6）滑动安装在所述承载台（9）的底部，所述承载台（9）滑动安装在所述安装支架（1）的底面；

所述安装台（6）的滑动轨迹与所述承载台（9）的滑动轨迹相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述安装支架（1）的外壁转动安装有第一控制杆（2），所述承载台（9）的外壁固定连接有连接块（3），所述第一控制杆（2）贯穿所述连接块（3），并通过内外螺纹配合与所述连接块（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述安装支架（1）的外壁可拆卸安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴与所述第一控制杆（2）的轴向端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述承载台（9）的外壁转动安装有第二控制杆（10），所述第二控制杆（10）贯穿所述安装台（6），并通过内外螺纹配合与所述安装台（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述承载台（9）的外壁可拆卸安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出轴与所述第二控制杆（10）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述安装台（6）的底面固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的活动端与所述安装板（14）的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述安装板（14）的外壁固定连接有吸气嘴（12），所述吸气嘴（12）的一端固定安装有吸气管（8），所述吸气管（8）的另一端与外置负压腔室连通。