CN112570669A - 一种喷枪及自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷枪，包括：枪体、与枪体一端连接的喷嘴体、设置于喷嘴体上的空气帽和设置于枪体上相对远离喷嘴体一端的微动阀；所述空气帽上设有第一雾化孔、数个第二雾化孔和数个扇形孔。本申请还公开了一种自动喷涂装置，包括所述的一种喷枪，还包括：支架、设置于支架上的驱动组件、与驱动组件连接的传动组件；所述回转接头带动喷枪圆周转动。本装置操作简单，使用方便，与人工喷涂相比节省脱模剂用量60％，提高了脱模剂喷涂效果，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率和模具的使用寿命，减少了制作成本。

Description

一种喷枪及自动喷涂装置

技术领域

本公开一般涉及自动喷涂技术领域，具体涉及一种喷枪及自动喷涂装置。

背景技术

脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用，同时可以避免工件对型腔表面的直接接触，改善模具的工作条件，降低模具的导热率和模温，调节模具各部分的温度达到相对稳定，从而改善成型性，延长模具的使用寿命。

随着脱模剂在压铸生产的广泛应用，脱模剂的喷涂过程中的问题也越来越明显。目前喷涂脱模剂主要有以下几种：第一，人工手拿毛刷涂刷模腔；第二，手拿喷枪喷涂模腔；第三，固定喷嘴对准滑块张开时的模腔位置喷涂；第四，机器人喷涂。其中的前三种都是人工喷涂，绝大部分企业都是采用人工喷涂，作业环境差、人工成本高，难以保证一致性和成膜质量；而最后一种方式喷涂只能在大型有资金优势的企业中采用，但机器人造价高，一般企业难以接受。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷枪及自动喷涂装置。

一种喷枪，包括：枪体、与枪体一端连接的喷嘴体、设置于喷嘴体上的空气帽和设置于枪体上相对远离喷嘴体一端的微动阀；所述空气帽上设有第一雾化孔、数个第二雾化孔和数个扇形孔，所述第二雾化孔均与第一雾化孔同轴设置，所述扇形孔设置于空气帽边缘处且相对称设置，所述喷嘴体的出口处穿入第一雾化孔的中心；所述微动阀用于控制喷料的开关，所述空气帽用于雾化涂料和控制喷型。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括设置于微动阀一端的护板，所述护板用于保护微动阀不受损坏；所述第一雾化孔设置于空气帽的中心处。

一种自动喷涂装置，包括所述的一种喷枪，还包括：支架、设置于支架上的驱动组件、与驱动组件连接的传动组件；所述传动组件包括与驱动组件连接的可转动的回转接头，所述回转接头竖直设置于支架上，所述喷枪设置为数个且设置于回转接头上，所述回转接头带动喷枪圆周转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动组件还包括：与驱动组件连接的传动链条；所述回转接头包括：与传动链条连接的竖直设置的回转轴和两个分别水平设置于回转轴两端的回转板；所述传动链条水平设置于支架内，所述数个喷枪设置于回转板上，所述传动链条能带动回转接头做圆周运动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：设置于支架上的驱动电机和与驱动电机连接的减速机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支架包括：用于安装驱动组件的竖直部和用于传动的水平部；所述竖直部的一端与水平部一端连接，所述传动链条水平设置于水平部内。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括数个调节阀和与调节阀连接的阀岛，所述调节阀与数个喷枪连接且用于控制喷枪流量，所述阀岛用于连接控制管路和喷枪。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括设置于支架上的传感器、与支架连接的往复机；所述传感器用于检测回转接头的位置，所述往复机带动支架往复运动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷枪设为六个，且分别对称设置于两个回转板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷枪可拆卸的设置于回转板上。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置能够充分雾化涂料的喷枪和能够自动喷涂装置，能够提高喷涂效果；在使用本装置时，由外部管路直接向枪体通入加压后的涂料，涂料经过喷嘴体向外部喷出，经由喷嘴体和空气帽雾化后进行喷涂。在机器人下料完成后，由支架伸入上下模具之间，驱动组件带动传动组件运动，回转接头带动其上的数个喷枪进行旋转运动，同时开启喷枪进行喷涂，根据实际情况所需的加工量设置回转接头的旋转时间，当完成旋转后，支架退出，使上下模进行后续锻造生产。本装置操作简单，使用方便，与人工喷涂相比节省脱模剂用量60％，提高了脱模剂喷涂效果，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率和模具的使用寿命，减少了制作成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为喷枪的结构示意图；

图2为空气帽的结构示意图；

图3-5为自动喷涂装置的结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中标号：1、枪体；2、喷嘴体；3、空气帽；4、微动阀；5、第一雾化孔；6、第二雾化孔；7、扇形孔；8、护板；9、支架；10、驱动组件；11、回转接头；12、传动链条；13、回转轴；14、回转板；15、驱动电机；16、减速机；17、竖直部；18、水平部；19、调节阀；20、阀岛；21、传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种喷枪，包括：枪体1、与枪体1一端连接的喷嘴体2、设置于喷嘴体2上的空气帽3和设置于枪体1上相对远离喷嘴体2一端的微动阀4；所述空气帽3上设有第一雾化孔5、数个第二雾化孔6和数个扇形孔7，所述第二雾化孔6均与第一雾化孔5同轴设置，所述扇形孔7设置于空气帽3边缘处且相对称设置，所述喷嘴体2的出口处穿入第一雾化孔5的中心；所述微动阀4用于控制喷料的开关，所述空气帽3用于雾化涂料和控制喷型。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括设置于微动阀4一端的护板8，所述护板8用于保护微动阀4不受损坏；所述第一雾化孔5设置于空气帽3的中心处。护板8能够保护微动阀4，使其不被高温的脱膜剂损坏。

在使用本装置时，如图1-2所示，由外部管路直接向枪体1通入加压后的涂料，涂料经过喷嘴体2向外部喷出，经由喷嘴体2和空气帽3雾化后进行喷涂。在传统喷枪中，一般是将脱模剂直接加压后喷出，脱模剂雾化不充分，成膜效果不好，且脱模剂浪费严重。本装置采用外部混合式雾化方式，通过位于喷嘴体2和空气帽3之间的空间，即第一雾化孔5的位置完成主要的雾化过程，来自第一雾化孔5的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。

第二雾化孔6的同轴分布于第一雾化孔5，起到两个作用：第一，使喷雾图形不扩展太快，并保持喷嘴体2的端面清洁，若堵塞或不存在，将引起涡流或回流；第二，对高流速涂料雾化特别有效，产生涂料的第二级雾化，因此能使脱模剂雾化充分。空气帽3上的扇形孔7提供气流形成扇形图形，气孔数量及大小是配合喷枪的整体设计的，通过调整扇形空气压力最终得到生产所需的实际喷型。

实施例二

一种自动喷涂装置，包括所述的一种喷枪，还包括：支架9、设置于支架9上的驱动组件10、与驱动组件10连接的传动组件；所述传动组件包括与驱动组件10连接的可转动的回转接头11，所述回转接头11竖直设置于支架9上，所述喷枪设置为数个且设置于回转接头11上，所述回转接头11带动喷枪圆周转动。

在使用本装置时，如图3-5所示，在机器人下料完成后，由支架9伸入上下模具之间，驱动组件10带动传动组件运动，回转接头11带动其上的数个喷枪进行旋转运动，同时开启喷枪进行喷涂，根据实际情况所需的加工量设置回转接头11的旋转时间，当完成旋转后，支架9退出，使上下模进行后续锻造生产；其中，喷枪的雾化扇形可以调节，并且喷枪数量可根据实际情况进行调整、喷枪相对于回转中心的位置可调、相对于模具表面的喷涂夹角可调，并且能够通过调整扇形空气实现每个喷枪的不同喷型。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述传动组件还包括：与驱动组件10连接的传动链条12；所述回转接头11包括：与传动链条12连接的竖直设置的回转轴13和两个分别水平设置于回转轴13两端的回转板14；所述传动链条12水平设置于支架9内，所述数个喷枪设置于回转板14上，所述传动链条12能带动回转接头11做圆周运动。如图4所示，驱动组件10带动传动链条12运动，传动链条12带动回转轴13旋转，回转轴13带动回转板14圆周旋转。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述驱动组件10包括：设置于支架9上的驱动电机15和与驱动电机15连接的减速机16。驱动电机15带动减速机16转动，减速机16带动传动链条12转动。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述支架9包括：用于安装驱动组件10的竖直部17和用于传动的水平部18；所述竖直部17的一端与水平部18一端连接，所述传动链条12水平设置于水平部18内。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括数个调节阀19和与调节阀19连接的阀岛20，所述调节阀19与数个喷枪连接且用于控制喷枪流量，所述阀岛20用于连接控制管路和喷枪。如图5所示，调节阀19可以选用手动流量调节阀19。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括设置于支架9上的传感器21、与支架9连接的往复机；所述传感器21用于检测回转接头11的位置，所述往复机带动支架9往复运动。如图4所示，传感器21用于检测回转接头11的位置。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述喷枪设为六个，且分别对称设置于两个回转板14上。如图3所示，可以将六个喷枪分为两组，上下各三个分别设置在两个回转板14上。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述喷枪可拆卸的设置于回转板14上。

在本实施例中，如图所示，在两个回转板14上分别设置六个喷枪，其中每个喷枪的角度均可以手动进行调整，并且回转板14上两个端部的喷枪、即四个喷枪的位置可以根据实际需要进行手动调整；喷枪的流量、扇形大小均独立可调，喷涂完成后由往复机带动支架9收回，进行后续锻造生产。

模具沟槽是锻压生产过程中工件脱模最为困难的地方，此处脱模剂的喷涂质量的好坏直接影响工件能否顺利脱模。人工喷涂无法保证成膜效果的一致性，容易造成过喷与露喷。本装置通过调整喷枪位置、角度与喷辐，以旋转的方式进行喷涂；在本实施例中，如图6所示，按照图示的喷枪标号，当模具的深沟在上模时，枪1与枪3喷上模深沟，枪2喷上模中心大面，枪4与枪5喷下模，枪6关闭，实现整个模具均匀喷涂。当模具的深沟在下模时，关闭枪3，打开枪6，调整喷枪位置、角度与喷辐，枪4与枪6喷下模深沟，枪5喷下模中心大面，枪1与枪2喷上模中心大面。

综上所述，本装置操作简单，使用方便，与人工喷涂相比节省脱模剂用量60％，提高了脱模剂喷涂效果，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率和模具的使用寿命，减少了制作成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种喷枪，其特征在于：包括：枪体(1)、与枪体(1)一端连接的喷嘴体(2)、设置于喷嘴体(2)上的空气帽(3)和设置于枪体(1)上相对远离喷嘴体(2)一端的微动阀(4)；所述空气帽(3)上设有第一雾化孔(5)、数个第二雾化孔(6)和数个扇形孔(7)，所述第二雾化孔(6)均与第一雾化孔(5)同轴设置，所述扇形孔(7)设置于空气帽(3)边缘处且相对称设置，所述喷嘴体(2)的出口处穿入第一雾化孔(5)的中心；所述微动阀(4)用于控制喷料的开关，所述空气帽(3)用于雾化涂料和控制喷型。

2.如权利要求1所述的一种喷枪，其特征在于：还包括设置于微动阀(4)一端的护板(8)，所述护板(8)用于保护微动阀(4)不受损坏；所述第一雾化孔(5)设置于空气帽(3)的中心处。

3.一种自动喷涂装置，其特征在于：包括权利要求1-2所述的一种喷枪，还包括：支架(9)、设置于支架(9)上的驱动组件(10)、与驱动组件(10)连接的传动组件；所述传动组件包括与驱动组件(10)连接的可转动的回转接头(11)，所述回转接头(11)竖直设置于支架(9)上，所述喷枪设置为数个且设置于回转接头(11)上，所述回转接头(11)带动喷枪圆周转动。

4.如权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述传动组件还包括：与驱动组件(10)连接的传动链条(12)；所述回转接头(11)包括：与传动链条(12)连接的竖直设置的回转轴(13)和两个分别水平设置于回转轴(13)两端的回转板(14)；所述传动链条(12)水平设置于支架(9)内，所述数个喷枪设置于回转板(14)上，所述传动链条(12)能带动回转接头(11)做圆周运动。

5.如权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括：设置于支架(9)上的驱动电机(15)和与驱动电机(15)连接的减速机(16)。

6.如权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述支架(9)包括：用于安装驱动组件(10)的竖直部(17)和用于传动的水平部(18)；所述竖直部(17)的一端与水平部(18)一端连接，所述传动链条(12)水平设置于水平部(18)内。

7.如权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：还包括数个调节阀(19)和与调节阀(19)连接的阀岛(20)，所述调节阀(19)与数个喷枪连接且用于控制喷枪流量，所述阀岛(20)用于连接控制管路和喷枪。

8.如权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：还包括设置于支架(9)上的传感器(21)、与支架(9)连接的往复机；所述传感器(21)用于检测回转接头(11)的位置，所述往复机带动支架(9)往复运动。

9.如权利要求4所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述喷枪设为六个，且分别对称设置于两个回转板(14)上。

10.如权利要求4所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述喷枪可拆卸的设置于回转板(14)上。

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