CN219923437U - 一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其包括：具有风管和连接于风管上、下两侧的风喷嘴的吹扫组件；分别位于风管上、下两侧的润滑剂喷洒组件；以及用于驱动润滑剂喷洒组件的旋转组件，各润滑剂喷洒组件包括：润滑剂混合气喷嘴、喷嘴连接管旋转体组件、旋转轴套、润滑剂混合气连接管、润滑剂混合气接头，各润滑剂混合气喷嘴分别安装于喷嘴连接管旋转体组件的连接用端头上，喷嘴连接管旋转体组件固定于旋转轴套以由所述旋转组件带动一同旋转，喷嘴连接管旋转体组件的管路主体贯穿旋转轴套与润滑剂混合气连接管、润滑剂混合气接头相连通。由此，能够提高产品生产效率，解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷得不均匀问题。

Description

一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体地涉及一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置。

背景技术

每个工序的轮毂锻造模具都分为上、下模具。在锻造模具使用时需要在上、下模具工作表面均匀喷上润滑剂，才能锻造出好产品。所以不管是手工生产还是自动化生产，各个锻造生产厂家都是需要通过手工或固定式将润滑剂喷于锻造模具工作表面，这样既耗时耗力，而且效率也低。时常模具工作表面有的地方喷不到或喷得不均匀，造成锻造生产缺陷。而且，自动化程度低，成为生产中提高效率的瓶颈，也成为影响生产效率的因素。

因此，需要解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷得不均匀问题，为适应高效生产要求提高劳动生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，能够提高产品生产效率，去除锻造生产缺陷。

根据本实用新型的技术方案，提供一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其包括：具有风管和连接于风管上、下两侧的风喷嘴的吹扫组件；分别位于风管上、下两侧的润滑剂喷洒组件；以及用于驱动润滑剂喷洒组件的旋转组件，各润滑剂喷洒组件包括：润滑剂混合气喷嘴、喷嘴连接管旋转体组件、旋转轴套、润滑剂混合气连接管、润滑剂混合气接头，各润滑剂混合气喷嘴分别安装于喷嘴连接管旋转体组件的连接用端头上，喷嘴连接管旋转体组件固定于旋转轴套以由所述旋转组件带动一同旋转，喷嘴连接管旋转体组件的管路主体贯穿旋转轴套与润滑剂混合气连接管、润滑剂混合气接头相连通。

优选地，所述管路主体上分别导通地连接有多个分支管路，各个分支管路垂直于旋转轴套的轴线且彼此空间交叉地延伸。

优选地，各个分支管路具有不同的长度且可逆地安装有润滑剂混合气喷嘴，从而经由旋转组件的驱动而形成用于润滑剂喷洒的环形通道。

优选地，还包括用于支承吹扫组件、润滑剂喷洒组件和旋转组件的一体框架结构件。

优选地，所述一体框架结构件包括第一框架体、主框架、连接框架，吹扫组件连接并固定于主框架、连接框架上，润滑剂混合气接头及润滑剂混合气连接管连接并固定于主框架、连接框架上，喷嘴连接管旋转体组件在第一框架体内部经由密封圈与润滑剂混合气连接管连接。

优选地，在第一框架体上固定有用于设置旋转伺服电机的内盖板。

优选地，旋转组件包括一对由旋转伺服电机驱动的齿轮副，其中，小齿轮置于旋转伺服电机的主轴上用以驱动大齿轮，固定连接着旋转轴套的紧固螺钉及盖板可逆地紧固连接于大齿轮。

优选地，喷嘴连接管旋转体组件用紧固螺钉固定于旋转轴套。

优选地，润滑剂混合气喷嘴的喷洒口型为喇叭口形。

优选地，以风管为中心对称地上、下各设置有一套润滑剂喷洒组件和旋转组件。

根据本实用新型，能够解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷得不均匀问题，从而可适应高效生产要求提高劳动生产率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置的主视图。

图2是该轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置的俯视图。

图3是喷盘喷润滑剂的上、下模喷的区域示意图。

图4是喷盘喷嘴的不同结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。贯穿附图，相同的元件由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆或不易观察理解时，将省略常规结构或局部构造。

如图1所示，本实用新型的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置（以下简称喷盘装置）包括：润滑剂混合气喷嘴1、喷嘴连接管旋转体组件2、小齿轮3、主轴4、轴承5、紧固螺钉6、旋转轴套7、紧固螺钉及盖板8、大齿轮9、第一框架体10、密封圈11、紧固螺钉12、风管喷嘴13、主框架14、旋转伺服电机15、进风口接头16、润滑剂混合气接头17、连接框架18，风管19，润滑剂混合气连接管20，内盖板21。其中，进风接头16、风管喷嘴13、风管19构成吹扫组件，第一框架体10、主框架14、连接框架18构成框架构件，其余部分构成润滑剂喷洒组件。

整体布置上，上述各零件以进风接头16至风管喷嘴13侧之间的风管19为中心对称线上、下各一套地设置。可更换式润滑剂混合气喷嘴1，如后述，可将润滑剂混合雾气喷到上、下模具工作表面，为此，上、下成一对地通过螺口连接于喷嘴连接管旋转体组件2的末端连接用端头上。

喷嘴连接管旋转体组件2的管路主体上可分别导通地连接有多个分支管路，如图1、2示出的三个具有不同长度的分支管路，分别大致垂直于旋转轴套7的轴线且彼此空间交叉地延伸（参照图2），从而可经由旋转组件的驱动而形成环形通道。

喷嘴连接管旋转体组件2用紧固螺钉6固定于旋转轴套7以保持一同旋转。作为旋转组件包括一对由电机驱动的齿轮副，其中，小齿轮3置于旋转伺服电机15主轴4上随同旋转，主轴4置于轴承5中，将连接固定着旋转轴套7的紧固螺钉及盖板8可逆地（可装卸地）紧固连接于大齿轮9上随同一起旋转。内盖板21经由紧固螺钉12固定于第一框架体10（即上下框架体）。旋转伺服电机15置于内盖板21上。

第一框架体10、主框架14、连接框架18为焊接一体框架结构件。进风口接头16同风喷嘴13及风管19连接并固定于主框架14、连接框架18上。润滑剂混合气接头17及润滑剂混合气连接管20连接并固定于主框架14、连接框架18上。喷嘴连接管旋转体组件2置于密封圈11中第一框架体10内部,即，经由密封圈11与润滑剂混合气连接管20连接。由此，可使喷嘴连接管旋转体组件2的内侧环形通道经由旋转轴套7的内腔与润滑剂混合气连接管20、润滑剂混合气接头17相连通。

压缩空气从进风口接头16通过风管19从前后一排的风喷嘴13吹出。图1中示出连接于风管19末端上、下两侧的两个风喷嘴13。当自动生产锻造模具需要清理时，整体喷盘装置成排的一排的风喷嘴13从模具一侧开始进入，直到模具另一侧停止吹扫，整个过程实现整体喷盘装置成排的一排的风喷嘴13对模具表面的掉入的异物的吹扫，实现对模具表面清理干净。清理完毕时，接着即整个装置旋转中心实现与锻造模具中心达到移动位置一致处。

清理完毕，旋转组件带动环形通道、中心管路6、油气混合支路7及喷嘴8旋转，润滑剂和压缩空气在油气混合管路中实现雾化混合进入喷嘴1区域，喷射至锻造模具工作表面。

具体地，混合气体进入接头17后通过润滑剂混合气连接管20再通过喷嘴连接管旋转体组件2，接着通过润滑剂混合气喷嘴1形成雾状混合气体，喷出于锻造模具工作表面。整个过程中旋转伺服电机15的主轴4带动小齿轮3咬合大齿轮9，带动旋转轴套7和喷嘴连接管旋转体组件2旋转。

可更换式润滑剂混合气喷嘴1喷洒口型为喇叭口形，能扩大喷射锻造模具工作表面面积，并根据不同模具需求更进行更换，可以调节不同角度和方向。分别实现上、下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上、下模具工作表面目的，如图3所示。

可根据需要增加润滑剂混合气喷嘴1数量，如图为6个，也可根据需要成对增加为8个或10个。同时喷嘴连接管旋转体组件2可以根据不同轮毂直径大小、模具深浅、高低等不同结构进行更换不同节圆直径尺寸和结构对完成模具喷润滑剂的适应，达到一种主结构对多个不同轮型轮毂锻造的适应，实现一机多能的目的。

整个装置通过PLC控制管路电磁阀，控制管中两种介质压缩空气和润滑剂混合剂进入润滑剂混合气接头17的压缩空气和润滑剂的流量、流速、压力，来实现控制两种介质。同理也是通过PLC控制管路电磁阀，实现控制压缩空气流量、流速、压力进入进风口接头16。实现自动控制润滑剂在模具工作表面剂量，实现喷锻造润滑目的，减少锻造缺陷。旋转伺服电机15可顺时针和逆时针旋转，由于不同轮毂上、下模具工作表面凸凹不平，所以喷盘在使用时就需要根据不同模具结构和工作表面凸凹不平来更换，可更换式润滑剂混合气喷嘴1出口大小、角度、距离和方向，实现对不同模具的适应和应用，实现本装置调节和更多适应能力。通过电磁阀控制喷射流量和速度调节目的，可根据模具需求，实现伺服系统驱动控制。润滑剂混合气喷嘴1出口大小、数量、角度、距离和方向可以实现调节，喷盘喷嘴可根据需要应用不同结构，如图4示意图，在此分别示出不同结构的工作状态图、纵剖图及相应俯视图。可以通过改变喷嘴喷口流道方向，喷出方向、喷出孔数量、实现不同喷出雾化状态，达到不同喷目的和效果。

如上述，本实用新型具有以下特点：1）减少效率低问题，提高了生产效率。2）在使用中效果理想、效率高、工作安全可靠等特点。整个控制过程通过PLC控制实现自动清理。3）润滑剂的流量、流速、压力和角度和方向可以实现调节。润滑剂混合气喷嘴1角度和方向可以实现调节。如图4，喷盘喷嘴的不同结构示意图，可以通过改变喷嘴喷口流道方向、喷出方向、喷出孔数量，实现不同喷出雾化状态达到不同喷洒目的和效果。4）实现上、下模具最大节圆工作表面喷上相同均匀剂量的润滑剂，实现锻造润滑均匀作用，减少锻造缺陷。这样结构更优化和紧凑。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。

Claims (10)

1.一种轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，包括：具有风管（19）和连接于风管（19）上、下两侧的风喷嘴（13）的吹扫组件；分别位于风管（19）上、下两侧的润滑剂喷洒组件；以及用于驱动润滑剂喷洒组件的旋转组件，各润滑剂喷洒组件包括：润滑剂混合气喷嘴（1）、喷嘴连接管旋转体组件（2）、旋转轴套（7）、润滑剂混合气连接管（20）、润滑剂混合气接头（17），各润滑剂混合气喷嘴（1）分别安装于喷嘴连接管旋转体组件（2）的连接用端头上，喷嘴连接管旋转体组件（2）固定于旋转轴套（7）以由所述旋转组件带动一同旋转，喷嘴连接管旋转体组件（2）的管路主体贯穿旋转轴套（7）与润滑剂混合气连接管（20）、润滑剂混合气接头（17）相连通。

2.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，所述管路主体上分别导通地连接有多个分支管路，各个分支管路垂直于旋转轴套（7）的轴线且彼此空间交叉地延伸。

3.根据权利要求2所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，各个分支管路具有不同的长度且可逆地安装有润滑剂混合气喷嘴（1），从而经由旋转组件的驱动而形成用于润滑剂喷洒的环形通道。

4.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，还包括用于支承吹扫组件、润滑剂喷洒组件和旋转组件的一体框架结构件。

5.根据权利要求4所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，所述一体框架结构件包括第一框架体（10）、主框架（14）、连接框架（18），吹扫组件连接并固定于主框架（14）、连接框架（18）上，润滑剂混合气接头（17）及润滑剂混合气连接管（20）连接并固定于主框架（14）、连接框架（18）上，喷嘴连接管旋转体组件（2）在第一框架体（10）内部经由密封圈（11）与润滑剂混合气连接管（20）连接。

6.根据权利要求5所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，在第一框架体（10）上固定有用于设置旋转伺服电机（15）的内盖板（21）。

7.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，旋转组件包括一对由旋转伺服电机（15）驱动的齿轮副，其中，小齿轮（3）置于旋转伺服电机（15）的主轴（4）上用以驱动大齿轮（9），固定连接着旋转轴套（7）的紧固螺钉及盖板（8）可逆地紧固连接于大齿轮（9）。

8.根据权利要求7所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，喷嘴连接管旋转体组件（2）用紧固螺钉（6）固定于旋转轴套（7）。

9.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，润滑剂混合气喷嘴（1）的喷洒口型为喇叭口形。

10.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具润滑剂可调喷盘装置，其特征在于，以风管（19）为中心对称地上、下各设置有一套润滑剂喷洒组件和旋转组件。