CN214864647U - 一种变量泵摆动环用防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防锈喷涂装置技术领域，具体涉及一种变量泵摆动环用防锈装置，包括箱体和输送装置，输送装置设置在箱体内，箱体一侧设有开口，输送装置的一端可从该开口处伸出；箱体上设有倾斜设置的放料孔板，箱体上端设有相应的放料口，通过放料口可以将工件放置在放料孔板上；箱体内设有两组喷头，其中一组喷头朝向放料孔板背部喷射，另一组喷头朝向输送装置的上表面喷射；两组喷头均连通有供油泵。通过倾斜设置的放料板可以实现工件的下滑，工件在下滑过程中可以通过位于放料孔板背部的一组喷头对工件的背部喷射防锈油；工件下滑至输送装置上后，通过输送装置的移动，带动工件移动，并在移动过程中通过另一组喷头对工件的正面喷射防锈油。

Description

一种变量泵摆动环用防锈装置

技术领域

本实用新型属于防锈喷涂装置技术领域，具体涉及一种变量泵摆动环用防锈装置。

背景技术

之前，变量泵摆动环是由铸件精加工成，对于变速箱中的变量泵摆动环，在发动机持续的高速运转中，除了精度高，尺寸稳定外，还要具有一定的强度和耐磨性。一般采用铸件制作，需对材料进行调质淬火，工艺繁琐，加工难度大，成本高。

为了克服现有变速箱用的变量泵摆动环的工艺繁琐，加工难度大，成本高的不足；逐渐采用粉末冶金技术进行制作，该制作技术工艺简单，需少量加工，而且尺寸稳定，便于批量生产控制。

通过粉末冶金制作后的摆动环需要进行涂覆防锈油，从而满足防锈周期；现有技术中的喷涂设备，是将工件放置在输送装置2上，通过输送装置2上方的喷头6进行喷涂，但这样容易导致零件背面涂布的防锈油不足或未涂布。为此人们设置了相应的翻转结构，实现对物料的翻转，如专利申请号为201920652995.8公开的一种用于标准件的防锈油喷涂装置，该喷涂装置设置有相应的翻料板，通过翻料板的旋转实现对工件的翻转；但该装置结构复杂而且需要设置两条输送装置，占用空间较大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种变量泵摆动环用防锈装置，该防锈装置结构简单，可以实现对工件的双面喷涂。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种变量泵摆动环用防锈装置，包括箱体和输送装置，所述输送装置设置在箱体内，所述箱体一侧设有开口，输送装置的一端可从该开口处伸出；所述箱体上设有倾斜设置的放料孔板，箱体上端设有相应的放料口，通过放料口可以将工件放置在放料孔板上；所述箱体内设有两组喷头，其中一组喷头朝向放料孔板背部喷射，另一组喷头朝向输送装置的上表面喷射；两组喷头均连通有供油泵。

所述放料孔板的下端与箱体铰接，箱体上端设有用于支撑放料孔板的支撑件，所述支撑件高度可调。

所述支撑件为调节螺杆，调节螺杆的上端与放料孔板相抵，调节螺杆与箱体螺纹连接。

所述箱体一侧设有观察窗。

所述供油泵与箱体下端连通。

所述放料孔板上的通孔为斜孔。

所述箱体内固定有挡板，挡板位于放料孔板的下端处，并与放料孔板的下端之间存在间隔。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

通过倾斜设置的放料板可以实现工件的下滑，工件在下滑过程中可以通过位于放料孔板背部的一组喷头，对工件的背部喷射防锈油；工件下滑至输送装置上后，通过输送装置的移动，带动工件移动，并在移动过程中通过另一组喷头对工件的正面喷射防锈油。

因此，通过上述结构设置可以对工件的双面喷涂。

放料孔板的下端与箱体铰接，箱体上端设有用于支撑放料孔板的支撑件，采用此种结构设置可以根据需要对放料孔板的倾斜角度进行调节，保证工件可以顺利滑落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的使用原理图；

图4是本实用新型喷头的结构示意图；

其中：1为箱体，2为输送装置，3为开口，4为放料孔板，5为放料口，6为喷头，7为供油泵，8为支撑件，9为观察窗，10挡板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种变量泵摆动环用防锈装置，包括箱体1和输送装置2，输送装置2设置在箱体1内，箱体1一侧设有开口3，输送装置2的一端可从该开口3处伸出，喷涂后的工件可以从箱体1内移出。

箱体1上设有倾斜设置的放料孔板4，箱体1上端设有相应的放料口5，通过放料口5可以将工件放置在放料孔板4上，放料孔板4上的工件可以滑落至输送装置2上。

箱体1内设有两组喷头6，其中一组喷头6朝向放料孔板4背部喷射，另一组喷头6朝向输送装置2的上表面喷射；两组喷头6均连通有供油泵7，通过供油泵7向两组喷头6输送油液，并通过两组喷头6将油液喷出。

使用时，启动供油泵7和输送装置2，两组喷头6向外喷射防锈油；将工件依次通过放料口5放置在放料孔板4上，在重力的作用下，工件顺着放料孔板4滑落，并在滑落过程中通过位于放料孔板4背部的一组喷头6朝工件的背部进行喷射。

工件沿着放料孔板4滑落至输送装置2，输送装置2带动工件朝开口3方向移动，在移动过程中，通过另外一组喷头6对输送装置2上工件正面进行喷射。

进一步，每组喷头6的数量可以根据实际情况设置，例如每组设有三个喷头6，三个喷头6通过管道连通，管道与箱体1固定连接并可伸出箱体1外(方便与供油泵7连通)；两组喷头6中的管道可以通过三通管与供油泵7的出油管连通。

进一步，输送装置2优选采用现有技术中的网带输送机，网带输送机的架体与箱体1固定连接。

进一步，放料孔板4可以与箱体1固定，其倾斜角度提前设置好，但角度固定时不能根据实际情况进行相适应的调整，存在一定的不便。因此，优选采用以下结构：

放料孔板4的下端与箱体1铰接，箱体1上端设有用于支撑放料孔板4的支撑件8，支撑件8高度可调。通过改变支撑件8的高度从而调节放料孔板4的倾斜角度，便于根据实际情况进行调节。

进一步，支撑件8为调节螺杆，调节螺杆的上端与放料孔板4相抵，调节螺杆与箱体1螺纹连接。当需要调节时，通过旋转调节螺杆，改变调节螺杆的伸出长度；调节后，通过调节螺杆的上端与放料孔板4的背部相抵，从而起到支撑作用。

进一步，为了方便观察，在箱体1一侧设有观察窗9。

进一步，供油泵7可以与相应的油箱连通，当然还可以与箱体1下端连通，这样可以实现防锈油的循环利用。

箱体1的底部相当于是储油槽，两组喷头6喷下的防锈油可以落到箱体1的底部，供油泵7的进油管与底部连通，即可以抽取箱体1底部的防锈油。

进一步，放料孔板4的通孔为斜孔，这样可以保证工件在下一过程中，放料孔板4的不同部位与工件接触，保证工件背部可以全部喷到。

当然，上述放料孔板4可以采用金属网。

进一步，箱体1内固定有挡板10，挡板10位于放料孔板4的下端处，并与放料孔板4的下端之间存在间隔。为了放置工件滑出，通过挡板10可以挡住工件；当然可以通过改变放料孔板4的倾斜角度调整工件的滑动速度，避免其滑出。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：包括箱体(1)和输送装置(2)，所述输送装置(2)设置在箱体(1)内，所述箱体(1)一侧设有开口(3)，输送装置(2)的一端可从该开口(3)处伸出；所述箱体(1)上设有倾斜设置的放料孔板(4)，箱体(1)上端设有相应的放料口(5)，通过放料口(5)可以将工件放置在放料孔板(4)上；所述箱体(1)内设有两组喷头(6)，其中一组喷头(6)朝向放料孔板(4)背部喷射，另一组喷头(6)朝向输送装置(2)的上表面喷射；两组喷头(6)均连通有供油泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述放料孔板(4)的下端与箱体(1)铰接，箱体(1)上端设有用于支撑放料孔板(4)的支撑件(8)，所述支撑件(8)高度可调。

3.根据权利要求2所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述支撑件(8)为调节螺杆，调节螺杆的上端与放料孔板(4)相抵，调节螺杆与箱体(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有观察窗(9)。

5.根据权利要求1所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述供油泵(7)与箱体(1)下端连通。

6.根据权利要求1所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述放料孔板(4)上的通孔为斜孔。

7.根据权利要求1所述的一种变量泵摆动环用防锈装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定有挡板(10)，挡板(10)位于放料孔板(4)的下端处，并与放料孔板(4)的下端之间存在间隔。

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