CN219850315U - 出口喷油润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供出口喷油润滑系统，涉及喷油润滑技术领域，包括喷油泵站、控制阀架、喷射架，所述喷油泵站与控制阀架之间通过第一输油管道进行连接，所述喷射架上表面固定安装有输油钢管，所述控制阀架通过第二输油管道与输油钢管连接，所述喷射架上安装有调节驱动组件，所述喷射架上通过调节驱动组件安装有若干雾化喷头，所述输油钢管通过若干输油软管道与若干雾化喷头连接，本实用新型在喷洒的过程中，此时通过伺服电机输出端进行来回转动，能够驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行来回移动，能够带动雾化喷头进行来回移动，此时能够润滑油更加均匀的喷洒在铝板的下表面，喷洒的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油润滑技术领域，具体而言，涉及出口喷油润滑系统。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，铝板在生产完成后，会因为铝板的用途，在铝板表面喷涂润滑油来保证铝板表面的润滑程度，目前的喷油装置，大多上通过若干喷头将润滑油喷洒在铝板的表面，而因为喷头在喷洒的时候，在喷头的喷洒范围内，不同位置喷洒的润滑油量不同，从而导致喷洒的质量不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供出口喷油润滑系统，可以有效解决背景技术中目前的喷油装置，大多上通过若干喷头将润滑油喷洒在铝板的表面，而因为喷头在喷洒的时候，在喷头的喷洒范围内，不同位置喷洒的润滑油量不同，从而导致喷洒的质量不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：出口喷油润滑系统，包括喷油泵站、控制阀架、喷射架，所述喷油泵站与控制阀架之间通过第一输油管道进行连接，所述喷射架上表面固定安装有输油钢管，所述控制阀架通过第二输油管道与输油钢管连接，所述喷射架上安装有调节驱动组件，所述喷射架上通过调节驱动组件安装有若干雾化喷头，所述输油钢管通过若干输油软管道与若干雾化喷头连接。
作为优选，所述喷油泵站上表面安装有空气净化器。
作为优选，所述喷油泵站上表面安装有压力检测器。
作为优选，所述喷油泵站侧面安装有液位计，所述喷油泵站侧面安装有报警器，所述液位计与报警器连接。
作为优选，所述喷射架下表面等距固定安装有若干支撑杆，每个所述支撑杆下端均固定安装有支撑基座。
作为优选，所述调节驱动组件包括伺服电机、滑槽，所述喷射架侧面固定安装有伺服电机，所述喷射架上表面开设有滑槽。
作为优选，所述伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套，所述雾化喷头安装在丝杆螺套上表面。
作为优选，所述丝杆螺套下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)在喷洒的过程中，此时通过伺服电机输出端进行来回转动，因为伺服电机输出端固定安装有丝杆，丝杆中部套设安装有丝杆螺套，雾化喷头安装在丝杆螺套上表面，丝杆螺套下表面固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内部，能够驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行来回移动，能够带动雾化喷头进行来回移动，此时能够润滑油更加均匀的喷洒在铝板的下表面，喷洒的质量更高。
(2)将润滑油储存在喷油泵站内部，在需要进行喷洒的时候，通过喷油泵站进行工作，使润滑油从喷油泵站从第一输油管道输送到控制阀架，此时再通过第二输油管道将润滑油输送到输油钢管内部，此时输送到输油钢管内部的油通过压力会从雾化喷头喷洒出来，喷洒到铝板上进行润滑清洗工作。
附图说明
图1为本实用新型出口喷油润滑系统的结构示意图；
图2为本实用新型出口喷油润滑系统的侧视结构示意图；
图3为本实用新型出口喷油润滑系统的前视结构示意图；
图4为本实用新型出口喷油润滑系统的丝杆螺套结构示意图。
图中：1、喷油泵站；2、第一输油管道；3、控制阀架；4、第二输油管道；5、支撑杆；6、支撑基座；7、喷射架；8、调节驱动组件；801、伺服电机；802、滑槽；803、丝杆；804、丝杆螺套；805、滑块；9、雾化喷头；10、输油软管道；11、输油钢管；12、液位计；13、报警器；14、空气净化器；15、压力检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，出口喷油润滑系统，包括喷油泵站1、控制阀架3、喷射架7，所述喷油泵站1与控制阀架3之间通过第一输油管道2进行连接，所述喷射架7上表面固定安装有输油钢管11，所述控制阀架3通过第二输油管道4与输油钢管11连接，所述喷射架7上安装有调节驱动组件8，所述喷射架7上通过调节驱动组件8安装有若干雾化喷头9，所述输油钢管11通过若干输油软管道10与若干雾化喷头9连接。
如图1、2所示，所述喷油泵站1上表面安装有空气净化器14，通过在喷油泵站1上表面安装有空气净化器14，在向喷油泵站1内部输送空气的时候，能够对空气进行净化的作用，提高了此装置的便捷性。
如图1、2所示，所述喷油泵站1上表面安装有压力检测器15，通过在喷油泵站1上表面安装有压力检测器15，能够检测喷油泵站1内部的压力。
如图1、2所示，所述喷油泵站1侧面安装有液位计12，所述喷油泵站1侧面安装有报警器13，所述液位计12与报警器13连接，通过在喷油泵站1侧面安装有液位计12能够检测喷油泵站1内部的润滑油的含量，且在润滑油的含量较低的时候，报警器13会进行报警，对工作人员进行提醒。
如图1所示，所述喷射架7下表面等距固定安装有若干支撑杆5，每个所述支撑杆5下端均固定安装有支撑基座6，通过在喷射架7下表面等距固定安装有若干支撑杆5能够对喷射架7起到制成的作用，通过在支撑杆5下端均固定安装有支撑基座6，能够使此装置的稳定性更好。
如图3、4所示，所述调节驱动组件8包括伺服电机801、滑槽802，所述喷射架7侧面固定安装有伺服电机801，所述喷射架7上表面开设有滑槽802，所述伺服电机801输出端固定安装有丝杆803，所述丝杆803中部套设安装有丝杆螺套804，所述雾化喷头9安装在丝杆螺套804上表面，所述丝杆螺套804下表面固定安装有滑块805，所述滑块805滑动安装在滑槽802内部，在喷洒的过程中，此时通过伺服电机801输出端进行来回转动，因为伺服电机801输出端固定安装有丝杆803，丝杆803中部套设安装有丝杆螺套804，雾化喷头9安装在丝杆螺套804上表面，丝杆螺套804下表面固定安装有滑块805，滑块805滑动安装在滑槽802内部，能够驱动丝杆803进行转动，使丝杆螺套804在丝杆803中部进行来回移动，能够带动雾化喷头9进行来回移动，此时能够润滑油更加均匀的喷洒在铝板的下表面，喷洒的质量更高。
该出口喷油润滑系统的工作原理：
使用时，将润滑油储存在喷油泵站1内部，在需要进行喷洒的时候，通过喷油泵站1进行工作，使润滑油从喷油泵站1从第一输油管道2输送到控制阀架3，此时再通过第二输油管道4将润滑油输送到输油钢管11内部，此时输送到输油钢管11内部的油通过压力会从雾化喷头9喷洒出来，喷洒到铝板上进行润滑清洗工作，且在喷洒的过程中，此时通过伺服电机801输出端进行来回转动，因为伺服电机801输出端固定安装有丝杆803，丝杆803中部套设安装有丝杆螺套804，雾化喷头9安装在丝杆螺套804上表面，丝杆螺套804下表面固定安装有滑块805，滑块805滑动安装在滑槽802内部，能够驱动丝杆803进行转动，使丝杆螺套804在丝杆803中部进行来回移动，能够带动雾化喷头9进行来回移动，此时能够润滑油更加均匀的喷洒在铝板的下表面，喷洒的质量更高。
本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。
Claims (8)
1.出口喷油润滑系统，包括喷油泵站(1)、控制阀架(3)、喷射架(7)，其特征在于：所述喷油泵站(1)与控制阀架(3)之间通过第一输油管道(2)进行连接，所述喷射架(7)上表面固定安装有输油钢管(11)，所述控制阀架(3)通过第二输油管道(4)与输油钢管(11)连接，所述喷射架(7)上安装有调节驱动组件(8)，所述喷射架(7)上通过调节驱动组件(8)安装有若干雾化喷头(9)，所述输油钢管(11)通过若干输油软管道(10)与若干雾化喷头(9)连接。
2.根据权利要求1所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述喷油泵站(1)上表面安装有空气净化器(14)。
3.根据权利要求1所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述喷油泵站(1)上表面安装有压力检测器(15)。
4.根据权利要求1所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述喷油泵站(1)侧面安装有液位计(12)，所述喷油泵站(1)侧面安装有报警器(13)，所述液位计(12)与报警器(13)连接。
5.根据权利要求1所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述喷射架(7)下表面等距固定安装有若干支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)下端均固定安装有支撑基座(6)。
6.根据权利要求1所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述调节驱动组件(8)包括伺服电机(801)、滑槽(802)，所述喷射架(7)侧面固定安装有伺服电机(801)，所述喷射架(7)上表面开设有滑槽(802)。
7.根据权利要求6所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述伺服电机(801)输出端固定安装有丝杆(803)，所述丝杆(803)中部套设安装有丝杆螺套(804)，所述雾化喷头(9)安装在丝杆螺套(804)上表面。
8.根据权利要求7所述的出口喷油润滑系统，其特征在于：所述丝杆螺套(804)下表面固定安装有滑块(805)，所述滑块(805)滑动安装在滑槽(802)内部。
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