CN108607734A - 一种互锁板的涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备领域，公开了一种互锁板的涂漆装置，包括传送带和喷涂箱，传送带上设有若干凹槽，凹槽内滑动连接有主动齿条和从动齿条，两齿条之间啮合有齿轮；主动齿条上端和下端分别固定连接有拉簧和挂钩，拉簧的另一端通过第一抵与传送带固定连接，挂钩位于传送带下。喷涂箱上设有出液口和开关阀，开关阀与从动齿条间歇相抵，开关阀上设有与出液口相错的出口，开关阀的出口连通有喷枪。采用上述方案时，工件悬挂在挂钩上进行喷涂，喷枪能对悬挂的工件进行全面喷涂。本方案通过设置拉簧、主动齿条、齿轮、从动齿条和开关阀，可根据工件尺寸的大小自动调节漆料从喷涂箱中流出的流量，适应不同尺寸工件对漆料需求量的不同。

Description

一种互锁板的涂漆装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，具体涉及一种涂漆装置。

背景技术

互锁板常用在汽车变速器中,互锁板使得变速箱在变速过程中只能挂上某一个需要的档位,不能出现同时挂两个以上档位的情况。变速器中的互锁板为规则的薄壁板件，互锁板上有安装用通孔。金属零件容易生锈，生锈后强度降低，甚至出现断裂无法使用，为了提高互锁板的寿命，互锁板需经防锈涂漆以后使用。

为了解决汽车零部件防锈喷涂问题，公开号为CN105834032B(公开日为2018.04.06)的中国发明专利，公开了一种用于汽车零件的自动喷涂装置，包括输料传送机和喷枪，喷枪位于输料传送机上方。将待喷涂的工件放置在输料传送机上，喷枪对工件进行喷涂，但采用此种方式时，工件与输料传送机接触的表面喷涂不到，需待工件完全干透后再对另一未喷涂的面进行喷涂，喷涂效率低。

发明内容

本发明意在提供一种互锁板的涂漆装置，可经一次喷涂就将整个互锁板(以下简称工件)涂上漆料，无需分两次进行喷涂。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种互锁板的涂漆装置，包括机架，机架上固定连接传送带，传送带上设有若干通槽，通槽内均竖向滑动连接有主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条之间啮合有齿轮，齿轮转动连接在传送带上；主动齿条上端固定连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接有第一抵板，第一抵板的另一端与传送带固定连接；主动齿条的下端固定连接有挂钩，挂钩位于传送带下方；传送带上方设有固定连接在机架上的喷涂箱，喷涂箱上设有出液口，喷涂箱上设有滑动连接于喷涂箱外侧壁的开关阀，开关阀与从动齿条间歇相抵，开关阀上设有出口，出口位于出液口下侧，出口连通有软管，软管连通有喷枪，喷枪包括雾化喷头。

本方案的原理及优点是：喷涂箱用于盛装漆料；喷枪用于对工件进行喷涂，雾化喷头使漆料均与的喷涂至工件表面。挂钩用于悬挂工件，使喷枪能对工件的各个表面进行喷涂，喷涂完全。通槽用于放置主动齿条、从动齿条和齿轮；主动齿条和从动齿条滑动连接在通槽内，通槽对两齿条进行限位，防止两齿条脱离齿轮。从动齿条与主动齿条之间通过齿轮传递动力，从动齿条与主动齿条的运动方向相反，主动齿条向下运动使从动齿条向上运动与开关阀相抵以打开开关阀，使开关阀的出口与喷涂箱的出液口连通，使漆料从喷枪的喷头喷出，对工件进行喷涂工作；随着传送带的运动，从动齿条离开开关阀，开关阀关闭，使开关阀的出口与喷涂箱的出液口完全错开，漆料停止从喷头喷出。拉簧用于连接主动齿条，防止主动齿条向下运动距离过大而脱离齿轮，同时当挂钩上的工件离开后，拉簧恢复使主动齿条复位，主动齿条使从动齿条复位。工件(互锁板)其为系列产品，外形相似，重量大则尺寸更大，需要的漆料更多；工件重量更重时，拉簧被拉伸的长度越长，主动齿条向下移动的距离越大，则从动齿条向上移动的距离越大，从动齿条与开关阀相抵后，开关阀向上移动的距离越大，则开关阀上的出口与漆料箱上出液口的重合度越大，出液口被打开的开度越大，漆料流量越大，流入软管的漆料更多，从喷头喷出的漆料更多，以满足大工件对更多漆料的需求。

采用上述方案时，工件悬挂在挂钩上进行喷涂，与现有技术中将工件置于传送带上进行喷涂相比，本方案的喷枪能对悬挂的工件进行全面喷涂，无需分两次进行喷涂。本方案通过设置拉簧、主动齿条、齿轮、从动齿条和开关阀，可根据工件尺寸的大小自动调节漆料从喷涂箱中流出的流量，适应不同尺寸工件对漆料需求量的不同，小尺寸工件喷涂的漆料少，以节约漆料。而且，小尺寸工件喷涂更多的漆料不光浪费，还会使工件表面的漆层过厚而不合格。

进一步，开关阀包括“7”字形的第二抵板，第二抵板的横直部与喷涂箱外壁固定连接，第二抵板的横直部下端固定连接有第二压簧，第二压簧的另一端固定连接有滑块，滑块滑动连接于第二抵板的竖直部与喷涂箱外侧壁之间，出口设在滑块上；滑块下端为斜面，从动齿条的上端也为斜面，滑块斜面与从动齿条的斜面滑动连接。

第二压簧用于连接滑块，第二齿条向上运动打开喷涂箱的出液口时，压缩第二压簧，第二齿条离开后，第二压簧恢复，关闭喷涂箱上的出液口，使漆料停止流出。滑块斜面与从动齿条的斜面滑动连接，若此斜面为横直面，则第二齿条的上端经过滑块时，会被滑块的下部挡住而无法继续前行，也无法打开喷漆箱的出液口。第二抵板的竖直部用于抵住滑块，防止滑块斜面与从动齿条的斜面相抵时滑块倾斜，滑块未与喷涂箱紧密贴合，避免因滑块倾斜而使漆料从滑块与喷涂箱之间的间隙流出；漆料流出一方面会造成浪费，另一方面还可能撒在工件上，使工件上漆料厚度不均匀。

进一步，还包括固定连接在机架上的工作台，工作台上设有进料机构，进料机构包括料槽，料槽的长度方向垂直于工件的传送方向，料槽上端开口，料槽内一端固定连接有抵簧，抵簧的另一端固定连接有推板，推板滑动连接在料槽内；料槽另一端的侧壁上设有出料口，出料口处设有出料板，出料板与料槽底部转动连接,出料板上固定连接有第一压簧，第一压簧的另一端与工作台上表面固定连接。

料槽用于放置待喷涂的工件，挂钩经过料槽时，挂钩穿过工件上的通孔，工件随挂钩运动而移动。抵簧用于将工件推送至料槽的出料口处，便于挂钩将工件悬挂。出料板用于挡住出料口，防止工件从出料口倾倒，挂钩无法悬挂工件。出料板与料槽底部转动连接便于工件随传送带运动时，能自动将出料板推开，使工件顺利从出料口离开。第一压簧用于工件离开后使出料板复位，关闭料槽的出料口。此进料机构可实现将工件自动悬挂在挂钩上，无需人工悬挂，降低人们的劳动强度。

进一步，工作台上设有烘干器，按工件传送方向，烘干器位于喷涂箱的后端。工件涂漆后，漆料未干，待工件上的漆料自然风干则需较长的时间，影响工作效率。

进一步，还包括卸料机构，按工件传送方向，卸料机构位于烘干器的后端；卸料机构包括斜杆和拨杆，斜杆的高端部与挂钩的下端处于同一水平面，斜杆的低端处设有收集框；拨杆位于斜杆高端部的一侧，拨杆固定连接有转轴，转轴连接有固定连接在机架上的电机。

烘干后的工件运动至斜杆的高端部时，使电机转动，电机通过转轴带动拨杆转动，拨杆将工件从挂钩上拨下，工件被穿在斜杆上，工件由于重力经斜杆进入收集框内收集。无需人工将工件从挂钩上取下后放入收集框内，可实现工件的自动卸料与收集，降低人们的劳动强度。

进一步，卸料机构还包括滑道，滑道固定连接在机架上，滑道倾斜设置，滑道的低端部靠近烘干器，滑道的高端部设于拨杆的高端部处。工件从滑道的低端部运动至高端部过程中，滑道对工件的支撑作用，使工件作用在挂钩上的拉力减小，便于拨杆将工件从挂钩上拨至斜杆上。

进一步，滑块与喷涂箱之间设有密封垫。密封垫用于密封喷涂箱中的漆料，防止漆料从滑块与喷涂箱之间泄漏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图逆时针旋转90°的示意图。

图3为图1中C处的局部放大剖视图。

图4为图1中B-B局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、进料机构2、料槽21、抵簧22、推板23、出料板24、第一压簧25、传送带3、挂钩31、通槽32、主动齿条321、齿轮322、从动齿条323、第一抵板324、拉簧325、喷涂箱4、第二压簧41、第二抵板42、滑块43、软管44、出液口45、出口46、烘干器5、第一支板61、滑道62、第二支板63、斜杆64、拨杆65、转轴66。

实施例如图1～4所示，一种互锁板的涂漆装置，包括机架，机架上通过螺栓连接有工作台1，工作台1上从右至左依次设有进料机构2、烘干器5和卸料机构，烘干器5为吴江市闽鑫烘箱电炉制造有限公司的MX841-3型的热风循环烘箱。进料机构2包括料槽21，料槽21的长度方向垂直于工件的传送方向，料槽21上端开口，结合图2可知，料槽21内的右端焊接有抵簧22，抵簧22的左端焊接有推板23，推板23滑动连接在料槽21内；料槽21左端的侧壁上设有出料口，出料口位于料槽靠近烘干器5一侧的侧壁上，出料口处设有出料板24，出料板24与料槽21底部通过合页转动连接,出料板24上焊接有第一压簧25，第一压簧25的另一端与工作台1上表面焊接。

工作台1上平行设有传送带3，传送带3固定连接在机架上，结合图3可知，传送带3上设有若干通通槽32，通槽32内均竖向滑动连接有主动齿条321和从动齿条323，主动齿条321和从动齿条323之间啮合有齿轮322，齿轮322转动连接在通槽32的内壁上；主动齿条321的上端焊接有拉簧325，拉簧325的另一端焊接有第一抵板324，第一抵板324的下端与传送带3通过螺栓连接；主动齿条321的下端通过螺栓连接有挂钩31，挂钩31位于传送带3下方。

传送带3上方设有固定连接在机架上的喷涂箱4，喷涂箱4设于进料机构2与烘干器5之间；喷涂箱4内装有漆料，喷涂箱4外壁上设有“7”字形的第二抵板42，第二抵板42的横直部与喷涂箱4外壁焊接，第二抵板42的横直部下端焊接有第二压簧41，第二压簧41的另一端焊接有滑块43，滑块43竖向滑动连接于第二抵板42的竖直部与喷涂箱4之间；滑块43下端为斜面，从动齿条323上端也为斜面，滑块43的斜面与从动齿条323的斜面间歇滑动连接。喷涂箱4上设有出液口45，滑块43上设有出口46，出口46与出液口45相错设置，滑块43与喷涂箱4之间设有密封垫，密封垫粘接在滑块43上，密封垫上设有与滑块43上的出口46对齐的连通孔；滑块43的出口46处连通有软管44，软管44连通有喷枪，喷枪包括雾化喷头，喷头对准工件(图中未示出)。

卸料机构包括滑道62和拨杆65，滑道62倾斜设置，滑道62的低端部靠近烘干器5；滑道62的低端部焊接有竖向的第一支板61，第一支板61的另一端通过螺栓与工作台1连接；滑道62的高端部焊接有竖向的第二支板63，第二支板63的另一端也通过螺栓与工作台1连接。滑道62高端部的左上方设有斜杆64，斜杆64的高端部与挂钩31的下端处于同一水平面；斜杆64的低端处设有收集框(图中未示出)，收集框固设在机架上。结合图4可知，拨杆65位于斜杆64高端部的前侧，拨杆65焊接有转轴66，转轴66连接有通过螺栓固定连接在机架上的电机，电机的输出轴通过键与转轴同轴连接。

具体实施过程如下：初始时，结合图2可知，人工将若干工件放置在料槽21内，抵簧22被工件压缩，工件上的通孔正对挂钩31。使传送带3运动，挂钩31随传送带3运动，挂钩31运动至进料机构2处时，挂钩31穿过工件的通孔，工件被悬挂在挂钩31上，工件随挂钩31向左运动，工件运动过程与出料板24相抵，由于出料板24与料槽21转动连接，运动中的工件使出料板24向左转动，出料板24压缩第一压簧25，从而打开料槽21上的出料口，工件离开料槽21。工件离开料槽21后，被压缩的第一压簧25恢复，重新关闭出料口，防止下一工件从出料口倾倒。同时被压缩的抵簧22逐步恢复，将下一工件推动至出料口处，等待下一挂钩31的到来。结合图3可知，挂钩31悬挂上工件后，拉簧325所受拉力增大，拉簧325被拉长，主动齿条321向下运动，主动齿条321带动齿轮322转动，齿轮322转动使从动齿条323向上运动，随着传送带3的运动，从动齿条323的斜面与滑块43的斜面相抵，传送带3继续向左运动，从动齿条323的斜面给滑块43一个向上作用力，滑块43压缩第二压簧41向上移动，使滑块43上的出口46与喷涂箱4的出液口45连通，漆料箱的出液口45被打开，漆料从出液口45流出后，进入软管44中，后经喷枪上的喷头喷出至工件表面，由于工件悬挂在挂钩31上，工件的每个面均能喷上漆料。工件完成涂漆后，工件随传送带3继续向左运动，第二齿条的斜面离开滑块43，滑块43由于重力向下运动，被压缩的第二压簧41恢复，滑块43上的出口46与喷涂箱4上的出液口45完全错开，漆料停止流出。当挂钩31上悬挂的工件尺寸变大时(工件为系列产品，外形相似，尺寸大则重量大)，工件重量更重，拉簧325被拉伸的长度越长，主动齿条321向下移动的距离越大，则从动齿条323向上移动的距离越大，从动齿条323与滑块43相抵后，滑块43向上移动的距离越大，则滑块43上的出口46与漆料箱上出液口45的重合度越大，出液口45被打开的开度越大，从喷头喷出的漆料更多。以实现根据工件的大小进行涂漆的流量调节。

工件完成涂漆后，进入烘干器5中烘干，烘干后继续随传送带3运动，运动至卸料机构处时。结合图1和图4可知，工件下端先与滑道62的低端部相抵，继续运动中，工件运动至滑道62的高端部，进而到达斜杆64的高端部，此时使电机转动，电机通过转轴66带动拨杆65转动，拨杆65将工件从挂钩31上拨下，工件被穿在斜杆64上，工件由于重力经斜杆64进入收集框内收集，可实现工件的自动卸料与收集。工件从滑道62低端部运动至滑道62高端部过程中，由于滑道62对工件的支撑作用，使工件作用在挂钩31上的拉力减小，便于拨杆65将工件从挂钩31上拨至斜杆64上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种互锁板的涂漆装置，包括机架，机架上固定连接传送带，其特征在于：传送带上设有若干通槽，通槽内均竖向滑动连接有主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条之间啮合有齿轮，齿轮转动连接在通槽内壁上；主动齿条上端固定连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接有第一抵板，第一抵板的另一端与所述传送带固定连接；主动齿条的下端固定连接有挂钩，挂钩位于传送带下方；传送带上方设有固定连接在机架上的喷涂箱，喷涂箱上设有出液口，喷涂箱上设有滑动连接于喷涂箱外侧壁的开关阀，开关阀与从动齿条间歇相抵，开关阀上设有出口，出口位于出液口下侧，出口连通有软管，软管连通有喷枪，喷枪包括雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：所述开关阀包括“7”字形的第二抵板，第二抵板的横直部与喷涂箱外壁固定连接，第二抵板的横直部下端固定连接有第二压簧，第二压簧的另一端固定连接有滑块，滑块滑动连接于第二抵板的竖直部与喷涂箱外侧壁之间，所述出口设在滑块上；滑块下端为斜面，所述从动齿条的上端也为斜面，滑块斜面与从动齿条的斜面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：还包括固定连接在机架上的工作台，工作台上设有进料机构，进料机构包括料槽，料槽的长度方向垂直于工件的传送方向，料槽上端开口，料槽内一端固定连接有抵簧，抵簧的另一端固定连接有推板，推板滑动连接在料槽内；料槽另一端的侧壁上设有出料口，出料口处设有出料板，出料板与料槽底部转动连接,出料板上固定连接有第一压簧，第一压簧的另一端与工作台上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：所述工作台上设有烘干器，按工件传送方向，烘干器位于喷涂箱的后端。

5.根据权利要求4所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：还包括卸料机构，按工件传送方向，卸料机构位于烘干器的后端；卸料机构包括斜杆和拨杆，斜杆的高端部与所述挂钩的下端处于同一水平面，斜杆的低端处设有收集框；拨杆位于斜杆高端部的一侧，拨杆固定连接有转轴，转轴连接有固定连接在机架上的电机。

6.根据权利要求5所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：卸料机构还包括滑道，滑道固定连接在机架上，滑道倾斜设置，滑道的低端部靠近烘干器，滑道的高端部设于拨杆的高端部处。

7.根据权利要求2～6中任何一项所述的互锁板的涂漆装置，其特征在于：所述滑块与喷涂箱之间设有密封垫。