CN111974604A - 一种涂装生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂装设备技的领域，尤其是涉及一种涂装生产设备，其包括喷涂箱，所述喷涂箱上设置有机架以及水平设置于所述机架上的用于运送待喷涂产品的传送带，所述喷涂箱的一侧设置有入口，所述喷涂箱的另一侧设置有出口，所述传送带从所述入口穿入并从所述出口穿出，所述机架上设置有靠近所述入口的降尘装置，所述降尘装置包括沿传送带移动方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上设置有高度可调的用于对待喷涂产品表面除尘的降尘结构。本申请具有对不同高度规格的产品均具有较好的清理灰尘的效果。

Description

一种涂装生产设备

技术领域

本申请涉及涂装设备技的领域，尤其是涉及一种涂装生产设备。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。简单来说，涂装就是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

涂装流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统和悬挂输送链。其中前处理指的是对待加工零件的表面进行清理，比如电子产品的外壳表面可能会存在灰尘，为保证后期喷涂时的涂料层牢固地附着在产品表面，在涂装前必须进行利用清灰装置清理灰尘，否则会影响涂层与产品的结合力，使涂装质量下降。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对于不同规格的产品的高度不同，清理灰尘的效果难以保证的缺陷。

发明内容

为了保证对不同高度规格的产品均具有较好的清理灰尘的效果，本申请提供一种涂装生产设备。

本申请提供的一种涂装生产设备采用如下的技术方案：

一种涂装生产设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱上设置有机架以及水平设置于所述机架上的用于运送待喷涂产品的传送带，所述喷涂箱的一侧设置有入口，所述喷涂箱的另一侧设置有出口，所述传送带从所述入口穿入并从所述出口穿出，所述机架上设置有靠近所述入口的降尘装置，所述降尘装置包括沿传送带移动方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上设置有高度可调的用于对待喷涂产品表面除尘的降尘结构。

通过采用上述技术方案，使用时，当遇到不同高度的产品是，通过调节改变降尘装置中降尘结构的高度来适应，从而保证降尘结构对不同高度规格的产品均具有较好的清理灰尘的效果，进而提高产品合格率。

优选的，所述第一支架较所述第二支架更远离所述喷涂箱，所述第二支架固定连接于所述机架，所述第一支架可沿所述传送带移动方向调节的连接于所述机架，所述第一支架的上表面设置有第一升降槽，所述第二支架的上表面设置有第二升降槽，所述第一升降槽和第二升降槽的槽底分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的较低的一端互相靠近，且所述第一斜面以及第二斜面与水平面之间较小的夹角相等；所述降尘结构包括分别滑移设置于所述第一升降槽和第二升降槽中的第一升降块和第二升降块，所述第一升降块和第二升降块之间转动设置有两个除尘滚轮，两个所述除尘滚轮之间设置有集尘滚轮，所述集尘滚轮上设置有与所述除尘滚轮相贴合的用于粘接灰尘的集尘纸卷。

通过采用上述技术方案，当需要调节降尘结构的高度时，通过移动第一支架，当第一支架靠近第二支架时，第一升降块和第二升降块被挤压而沿第一斜面和第二斜面倾斜向上移动，从而带动降尘结构整体上移，同时两个静电消除器也随之上移；当第一支架远离第二支架时，第一升降块和第二升降块被拉动而沿第一斜面和第二斜面倾斜向下移动，从而带动降尘结构整体下移，如此，操作简单，同时，使得降尘结构在上移后下移时都较为稳定，保证设备的稳定性。

优选的，所述第一支架包括水平板和连接于所述水平板两端的第一竖直杆和第二竖直杆，所述机架一侧沿所述传送带移动方向设置有导向滑轨，所述第一竖直杆的下端设置有与所述导向滑轨滑移配合的导向滑槽，所述机架的另一侧沿所述传送带移动方向转动连接有丝杆，所述第二竖直杆上设置有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当调节第一支架时，操作人员通过转动丝杆，从而带动第一支架沿传送带移动方向移动，如此操作简单方便。

优选的，所述第一升降槽与所述第一升降块之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置于所述第一升降槽侧壁上的与所述第一斜面倾斜角度一样的第一滑轨，所述第一升降块上设置有与所述第一滑轨滑移配合的第一滑槽，所述第二升降槽与所述第二升降块之间设置有结构类似导向结构。

通过采用上述技术方案，导向结构的设置使得降尘结构在上移或下移过程中均进一步提高了稳定性。

优选的，所述第一升降槽与所述第一升降块之间还设置有限位结构，所述限位结构包括设置于所述第一升降块靠近所述第一升降槽侧壁的侧面的中部位置处的限位动块，所述第一升降槽的两侧开口处均竖直设置有可以与所述限位动块相抵触的限位定块，所述第二升降槽与所述第二升降块之间设置有结构类似限位结构。

通过采用上述技术方案，限位结构的设置防止在调节降尘结构时，将第一升降块和第二升降块推出而损坏结构。

优选的，所述第一斜面与水平面之间的较小的夹角的范围为45°-60°。

通过采用上述技术方案，第一斜面与水平面之间的较小的夹角的范围为45°-60°的设置使得降尘结构在竖直方向移动的距离大于或等于第一支架在水平方向上移动的距离，从而可以减少第一支架在水平方向登上的厚度，进而精简机构，同时提高调整降尘结构的效率。

优选的，所述集尘滚轮的一端转动连接有铰接块，所述铰接块铰接于所述第二升降块上，所述第一升降块上表面设置有卡槽，所述卡槽连通所述第一升降块靠近所述集尘滚轮一侧的侧面，所述集尘滚轮的另一端转动连接于所述卡槽中，所述卡槽上转动连接有可启闭的锁定板。

通过采用上述技术方案，当需要更换集尘纸卷时，打开锁定板并将集尘滚轮转起即可取下，如此，方便更换集尘纸卷。

优选的，所述锁定板远离所述集尘滚轮的一端转动连接于所述第一升降块上，所述锁定板靠近所述集尘滚轮的一端活动贯穿有螺纹连接于所述第一升降块上的手拧螺栓，所述手拧螺栓的杆身上设置有与底端锁定板相抵触的抵接环。

通过采用上述技术方案，通过手拧螺栓使得操作人员可以快速打开或锁定锁定板。

优选的，所述喷涂箱的一侧还设置有油漆原料回收结构，所述油漆原料回收结构包括回收箱，所述回收箱上端设置有位于所述回收箱内部的过滤框，所述回收箱上端设置有避让开所述过滤框的盖子，所述回收的下端设置有带有阀门的出料管，所述喷涂箱上设置有回收管，所述回收管的一端连通所述喷涂箱内侧的底部，所述回收管的另一端位于所述过滤框的上方。

通过采用上述技术方案，进行喷涂工作时，待喷涂产品上的多余的油漆原料通过回收管流到过滤框上，通过过滤后收集到回收箱中，当收集箱集满后，可通过出料管排出回收，从而节约资源。

优选的，所述喷涂箱内侧的底部呈漏斗状，所述回收管连通于所述喷涂箱内侧底部的最低位置处，且在所述喷涂箱内侧底部上设置有一层蜡光纸。

通过采用上述技术方案，喷涂箱内侧的底部呈漏斗状的设置可以加快多余的油漆原料流向回收管，加快收集效率，同时，蜡光纸的设置增加了喷涂箱内侧底部的光滑度，进一步加快收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，当遇到不同高度的产品是，通过调节改变降尘装置中降尘结构的高度来适应，通过移动第一支架，当第一支架靠近第二支架时，第一升降块和第二升降块被挤压而沿第一斜面和第二斜面倾斜向上移动，从而带动降尘结构整体上移，同时两个静电消除器也随之上移；当第一支架远离第二支架时，第一升降块和第二升降块被拉动而沿第一斜面和第二斜面倾斜向下移动，从而带动降尘结构整体下移，如此，操作简单，保证了降尘结构对不同高度规格的产品均具有较好的清理灰尘的效果，进而提高产品合格率；

2.第一斜面与水平面之间的较小的夹角的范围为45°-60°的设置使得降尘结构在竖直方向移动的距离大于或等于第一支架在水平方向上移动的距离，从而可以减少第一支架在水平方向登上的厚度，进而精简机构，同时提高调整降尘结构的效率；

3.进行喷涂工作时，待喷涂产品上的多余的油漆原料通过回收管流到过滤框上，通过过滤后收集到回收箱中，当收集箱集满后，可通过出料管排出回收，从而节约资源。

附图说明

图1是本申请一种涂装生产设备的实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本申请一种涂装生产设备的实施例中降尘装置的分解结构示意图。

图4是图3中B部分的放大结构示意图。

图5是本申请一种涂装生产设备的实施例中油漆原料回收结构的分解结构示意图。

附图标记说明：1、喷涂箱；11、入口；12、回收管；2、机架；21、传送带；22、导向滑轨；23、连接块；24、丝杆；241、摇臂；25、吹气管；3、第一支架；31、水平板；32、第一竖直杆；321、导向滑槽；33、第二竖直杆；331、螺纹孔；34、第一升降槽；341、第一斜面；342、第一滑轨；343、限位定块；4、第二支架；41、第二升降槽；411、第二斜面；5、降尘结构；51、第一升降块；511、容纳槽；512、固定板；513、第一滑槽；514、限位动块；515、置物槽；5151、卡槽；516、锁定板；5161、弧形槽；517、手拧螺栓；5171、抵接环；52、第二升降块；521、安装槽；53、除尘滚轮；54、集尘滚轮；541、集尘纸卷；542、铰接块；55、电极管；56、电源；6、驱动件；61、锥齿轮；7、静电消除器；71、延长板；72、连接板；73、弹性管卡；8、回收箱；81、带刹脚轮；82、过滤框；821、插板；822、手柄；83、插槽；84、盖子；85、出料管；851、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂装生产设备。参照图1，涂装生产设备包括竖直设置的喷涂箱1，喷涂箱1两侧设置有机架2以及水平设置于机架2上的用于运送待喷涂产品的传送带21，喷涂箱1的一侧设置有入口11，喷涂箱1的另一侧设置有出口（图中未示出），传送带21从入口11穿入并从出口穿出。机架2上设置有靠近入口11的降尘装置，降尘装置包括沿传送带21移动方向间隔设置的第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4上设置有高度可调的用于对待喷涂产品表面除尘的降尘结构5。

参照图1和图2，其中，第一支架3较第二支架4更远离喷涂箱1，第二支架4固定连接于机架2，第一支架3可沿传送带21移动方向调节的连接于机架2。具体的，第一支架3包括水平板31和连接于水平板31两端下方的第一竖直杆32和第二竖直杆33，机架2上的一侧沿传送带21移动方向设置有导向滑轨22，导向滑轨22可以呈燕尾型或T型，在本实施例中，导向滑轨22选用燕尾型，第一竖直杆32的下端设置有与导向滑轨22滑移配合的导向滑槽321；机架2的另一侧沿传送带21移动方向间隔设置有两个连接块23，两个连接块23之间转动连接有丝杆24，第二竖直杆33的靠近下端的杆身上设置有与丝杆24螺纹配合的螺纹孔331，且第二竖直杆33的下端面贴合于机架2上表面，丝杆24远离第二支架4的一端穿出远离第二支架4的连接块23，并在该端设置有摇臂241以供操作人员转动丝杆24，当然，也可以在该端连接伺服电机，以提高设备的自动化。

参照图1和图3，第一支架3上表面的中部位置处设置有第一升降槽34，第二支架4上表面的中部位置处设置有第二升降槽41，第一升降槽34和第二升降槽41关于第一支架3和第二支架4之间的中部位置处的竖直平面对称设置，该竖直平面与第一支架3和第二支架4的内侧面互相平行。其中，第一升降槽34沿传送带21移动方向连通第一支架3的两侧面，第二升降槽41沿传送带21移动方向连通第二支架4的两侧面，第一升降槽34和第二升降槽41的槽底分别设置有第一斜面341和第二斜面411，第一斜面341和第二斜面411的较低的一端互相靠近，且第一斜面341以及第二斜面411与水平面之间较小的夹角相等，且第一斜面341与水平面之间的较小的夹角的范围为45°-60°，在本实施例中，该夹角的大小可以选为50°。

参照图3和图4，降尘结构5包括分别滑移设置于第一升降槽34和第二升降槽41中的第一升降块51和第二升降块52，第一升降块51和第二升降块52均竖直设置，且第一升降块51的下端面与第一斜面341相贴合，第二升降块52的下端面与第二斜面411相贴合。第一升降块51和第二升降块52之间转动设置有两个除尘滚轮53，两个除尘滚轮53之间设置有集尘滚轮54，集尘滚轮54上设置有与两个除尘滚轮53相贴合的用于粘接灰尘的集尘纸卷541，第一升降块51或第二升降块52上设置有驱动其中一个除尘滚轮53转动的驱动件6，在本实施例中，驱动件6设置于第一升降块51上。具体的，第一升降块51的上表面竖直设置有容纳槽511，其中一个除尘滚轮53连接于第一升降块51上的端部伸入容纳槽511中，容纳槽511的开口处通过螺栓连接有固定板512，驱动件6可以为电机，电机的输出轴竖直设置并活动贯穿固定板512后伸入容纳槽511，电机的输出轴与该除尘滚轮53之间通过一对锥齿轮61连接。

参照图1和图3，集尘滚轮54的下方设置有连接于第一升降块51或第二升降块52上的电极管55，本实施例中，电极管55水平设置并与集尘滚轮54互相平行，电极管55的一端固定连接于第二升降块52远离喷涂箱1的侧面上，电极管55的另一端靠近第二升降块52并悬空设置。降尘结构5还包括设置有开关的电源56，电源56的负极与电极管55电连接，电源56的正极与两个除尘滚轮53电连接。同时，位于传送带21两侧的机架2上均设置有若干个用于吹动待喷涂产品表面灰尘的吹气管25，吹气管25位于降尘结构5下方，在本实施例中，每一侧的吹气管25的数量可以为两个，两个吹气管25沿传送带21移动方向均匀间隔设置。

参照图3，再有，降尘结构5沿传送带21移动方向的两侧各设置有一个随降尘结构5移动的静电消除器7，具体的，第一升降块51远离第二支架4的侧面的顶端向远离第二支架4的方向水平延长有延长板71，延长板71的远离第一升降块51的一端竖直设置有连接板72，连接板72的下端沿自身长度方向间隔设置有两个弹性管卡73，静电消除器7利用两个弹性管卡73卡接于连接板72的下端；对于另一个静电消除器7以同样的方式安装与第二升降块52上，此处不再赘述。

参照图3，此外，第一升降槽34与第一升降块51之间设置有导向结构，导向结构包括两个分别设置于第一升降槽34相对侧壁的中部位置处的与第一斜面341倾斜角度一样的第一滑轨342，第一升降块51上设置有与第一滑轨342滑移配合的第一滑槽513，且第一滑槽513的两端连通第一升降块51相对的两侧面，第二升降槽41与第二升降块52之间设置有结构类似导向结构，此处不再赘述。同时，第一升降槽34与第一升降块51之间还设置有限位结构，限位结构包括两个分别设置于第一升降块51靠近第一升降槽34侧壁的两个侧面上的中部位置处的限位动块514，且限位动块514与第一升降槽34的侧壁相贴合并位于第一滑轨342的下方，升降槽的两侧开口处均竖直设置有可以与限位动块514相抵触的限位定块343，限位定块343位于第一滑轨342的下方，且限位定块343与第一升降块51的侧壁相贴合，第二升降槽41与第二升降块52之间设置有结构类似限位结构，此处不再赘述。

参照图3和图4，另外，为方便更换集尘滚轮54上的集尘纸卷541，集尘滚轮54的一端转动连接有铰接块542，第二升降块52的上表面设置有安装槽521，安装槽521的靠近第一支架3的侧壁连通第二升降块52的侧面，铰接块542铰接于安装槽521中上；第一升降块51的上表面设置有置物槽515，置物槽515靠近第二支架4的侧壁连通第一升降块51的侧面，置物槽515的槽底设置有半圆柱状的卡槽5151，卡槽5151连通第一升降块51靠近集尘滚轮54一侧的侧面，集尘滚轮54的另一端转动连接于卡槽5151中，卡槽5151的上方转动连接有可启闭的锁定板516，锁定板516靠近卡槽5151的侧面设置有弧形槽5161，弧形槽5161与卡槽5151组合形成安装集尘滚轮54端部的圆孔。具体的，锁定板516远离集尘滚轮54的一端转动连接于置物槽515开口处的侧边上，锁定板516靠近集尘滚轮54的一端活动贯穿有螺纹连接于置物槽515槽底的手拧螺栓517，手拧螺栓517的杆身上设置有与锁定板516相抵触的抵接环5171，在本实施例中，手拧螺栓517的数量为两个，两个手拧螺栓517分布于集尘滚轮54端部的两侧。

参照图1和图5，同时，喷涂箱1的一侧还设置有油漆原料回收结构，油漆原料回收结构包括上端开口的回收箱8，回收箱8的下端设置有四个带刹脚轮81，回收箱8的上端设置有位于回收箱8内部的过滤框82，过滤框82靠近回收箱8的侧面设置有T形的插板821，回收箱8的上端面设置有与插板821插接配合的插槽83，过滤框82的上端面与回收箱8的上端面保持平齐，过滤框82的上端还铰接有手柄822。回收箱8上端铰接有避让开过滤框82的盖子84，盖子84的铰接边远离过滤框82，回收箱8的下端设置有带有阀门851的出料管85。喷涂箱1内侧的底部呈漏斗状，且在喷涂箱1内侧底部上设置有一层蜡光纸（图中未示出），喷涂箱1内侧底部的最低位置处连通有回收管12，回收管12伸出喷涂箱1的侧面，回收管12的端部位于过滤框82的上方。

本申请实施例一种涂装生产设备的实施原理为：使用时，当需要改变降尘装置中降尘结构5的高度时，操作人员通过摇臂241转动丝杆24，从而带动第一支架3沿传送带21移动方向移动，当第一支架3靠近第二支架4时，第一升降块51和第二升降块52被挤压而沿第一斜面341和第二斜面411倾斜向上移动，从而带动降尘结构5整体上移，同时两个静电消除器7也随之上移；当第一支架3远离第二支架4时，第一升降块51和第二升降块52被拉动而沿第一斜面341和第二斜面411倾斜向下移动，从而带动降尘结构5整体下移，同时两个静电消除器7也随之下移。调整好后，启动电机、电源56、和传送带21向吹气管25中通入高压气体即可开始喷涂工作。而进行喷涂工作时，待喷涂产品上的多余的油漆原料掉落到蜡光纸上并通过回收管12流到过滤框82上，通过过滤后收集到回收箱8中，当收集箱集满后，可通过出料管85排出回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂装生产设备，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)上设置有机架(2)以及水平设置于所述机架(2)上的用于运送待喷涂产品的传送带(21)，所述喷涂箱(1)的一侧设置有入口(11)，所述喷涂箱(1)的另一侧设置有出口，所述传送带(21)从所述入口(11)穿入并从所述出口穿出，其特征在于：所述机架(2)上设置有靠近所述入口(11)的降尘装置，所述降尘装置包括沿传送带(21)移动方向间隔设置的第一支架(3)和第二支架(4)，所述第一支架(3)和第二支架(4)上设置有高度可调的用于对待喷涂产品表面除尘的降尘结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述第一支架(3)较所述第二支架(4)更远离所述喷涂箱(1)，所述第二支架(4)固定连接于所述机架(2)，所述第一支架(3)可沿所述传送带(21)移动方向调节的连接于所述机架(2)，所述第一支架(3)的上表面设置有第一升降槽(34)，所述第二支架(4)的上表面设置有第二升降槽(41)，所述第一升降槽(34)和第二升降槽(41)的槽底分别设置有第一斜面(341)和第二斜面(411)，所述第一斜面(341)和第二斜面(411)的较低的一端互相靠近，且所述第一斜面(341)以及第二斜面(411)与水平面之间较小的夹角相等；所述降尘结构(5)包括分别滑移设置于所述第一升降槽(34)和第二升降槽(41)中的第一升降块(51)和第二升降块(52)，所述第一升降块(51)和第二升降块(52)之间转动设置有两个除尘滚轮(53)，两个所述除尘滚轮(53)之间设置有集尘滚轮(54)，所述集尘滚轮(54)上设置有与所述除尘滚轮(53)相贴合的用于粘接灰尘的集尘纸卷(541)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述第一支架(3)包括水平板(31)和连接于所述水平板(31)两端的第一竖直杆(32)和第二竖直杆(33)，所述机架(2)一侧沿所述传送带(21)移动方向设置有导向滑轨(22)，所述第一竖直杆(32)的下端设置有与所述导向滑轨(22)滑移配合的导向滑槽(321)，所述机架(2)的另一侧沿所述传送带(21)移动方向转动连接有丝杆(24)，所述第二竖直杆(33)上设置有与所述丝杆(24)螺纹配合的螺纹孔(331)。

4.根据权利要求2所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述第一升降槽(34)与所述第一升降块(51)之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置于所述第一升降槽(34)侧壁上的与所述第一斜面(341)倾斜角度一样的第一滑轨(342)，所述第一升降块(51)上设置有与所述第一滑轨(342)滑移配合的第一滑槽(513)，所述第二升降槽(41)与所述第二升降块(52)之间设置有结构类似导向结构。

5.根据权利要求4所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述第一升降槽(34)与所述第一升降块(51)之间还设置有限位结构，所述限位结构包括设置于所述第一升降块(51)靠近所述第一升降槽(34)侧壁的侧面的中部位置处的限位动块(514)，所述第一升降槽(34)的两侧开口处均竖直设置有可以与所述限位动块(514)相抵触的限位定块(343)，所述第二升降槽(41)与所述第二升降块(52)之间设置有结构类似限位结构。

6.根据权利要求2所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述第一斜面(341)与水平面之间的较小的夹角的范围为45°-60°。

7.根据权利要求2所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述集尘滚轮(54)的一端转动连接有铰接块(542)，所述铰接块(542)铰接于所述第二升降块(52)上，所述第一升降块(51)上表面设置有卡槽(5151)，所述卡槽(5151)连通所述第一升降块(51)靠近所述集尘滚轮(54)一侧的侧面，所述集尘滚轮(54)的另一端转动连接于所述卡槽(5151)中，所述卡槽(5151)上转动连接有可启闭的锁定板(516)。

8.根据权利要求7所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述锁定板(516)远离所述集尘滚轮(54)的一端转动连接于所述第一升降块(51)上，所述锁定板(516)靠近所述集尘滚轮(54)的一端活动贯穿有螺纹连接于所述第一升降块(51)上的手拧螺栓(517)，所述手拧螺栓(517)的杆身上设置有与底端锁定板(516)相抵触的抵接环(5171)。

9.根据权利要求1所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)的一侧还设置有油漆原料回收结构，所述油漆原料回收结构包括回收箱(8)，所述回收箱(8)上端设置有位于所述回收箱(8)内部的过滤框(82)，所述回收箱(8)上端设置有避让开所述过滤框(82)的盖子(84)，所述回收的下端设置有带有阀门(851)的出料管(85)，所述喷涂箱(1)上设置有回收管(12)，所述回收管(12)的一端连通所述喷涂箱(1)内侧的底部，所述回收管(12)的另一端位于所述过滤框(82)的上方。

10.根据权利要求9所述的一种涂装生产设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)内侧的底部呈漏斗状，所述回收管(12)连通于所述喷涂箱(1)内侧底部的最低位置处，且在所述喷涂箱(1)内侧底部上设置有一层蜡光纸。

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