CN111215277A - 一种自动化家具喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化家具喷漆房，属于家具加工设施技术领域，包括房体，房体的侧壁上分别开设有进口和出口，自动化家具喷漆房还包括悬挂输送机，悬挂输送机包括轨道，房体内且位于轨道的两侧均设置有喷漆机构，喷漆机构包括底板，底板上与底板平行设置有移动板，移动板上设置有静电粉末喷枪，底板上设置有第一驱动件,移动板上设置有第二驱动件,房体外且位于房体的两侧设置有输送件，通过第一驱动件和第二驱动件分别带动静电粉末喷枪沿竖直方向和水平方向移动，完成对家具的自动喷漆，喷漆完毕后通过悬挂输送机将木材沿出口输出，无需操作人员位于房体内对家具喷漆，防止操作人员吸入粉尘对操作人员的身体造成伤害。

Description

一种自动化家具喷漆房

技术领域

本发明涉及家具加工设施技术领域，尤其是涉及一种自动化家具喷漆房。

背景技术

在对钢木家具金属部件进行加工的时候会用到静电喷涂技术，用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

申请公布号为CN105396732A的中国专利公开了一种家具喷漆房，包括房屋本体和安装在房屋本体外一侧面上的排风组件，所述房屋本体包括设置在上部的进气仓和设置在一侧面的门，所述进气仓位于门上方，由支架和过滤层连接组成；使用时，将家具组件放置进喷漆房内的喷漆架上，关闭推拉门后，打开控制电路开关，接通排风组件电路，使其抽风，此时喷漆即可开始，新鲜空气从进气仓经过海绵层两次过滤后进入喷漆房，而后从排风口抽出，位于喷漆房内的操作人员可以自由操作喷漆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员位于喷漆房对内家具进行喷漆，会导致操作人员吸入大量的粉末漆雾，对操作人员的身体健康造成巨大的伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种减少操作人员受到健康危害的自动化家具喷漆房。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化家具喷漆房，包括房体，所述房体上铰接设置有用于进出房体的房门，所述房体的侧壁上且位于房体的相对的面上分别开设有进口和出口，自动化家具喷漆房还包括用于带动家具沿进口进入并带动家具由出口移出的悬挂输送机，所述悬挂输送机包括环形的轨道，所述房体内且位于轨道的两侧均设置有用于对悬挂输送机上的家具进行自动喷漆的喷漆机构，所述喷漆机构包括底板，所述底板上与底板平行设置有移动板，所述移动板上设置有静电粉末喷枪，所述底板上设置有用于驱动移动板升降的第一驱动件,所述移动板上设置有用于驱动静电粉末喷枪沿房体内轨道的长度方向移动的第二驱动件,所述房体外且位于房体的两侧设置有用于分别向两侧静电粉末喷枪内输送粉末原料的输送件。

通过采用上述技术方案，通过悬挂输送机将家具配件通过进口输送至房体内，带动悬挂输送机上的家具停止在两侧底板之间，通过输送件向静电粉末喷枪内输送粉末原料，通过第一驱动件和第二驱动件分别带动静电粉末喷枪沿竖直方向和水平方向移动，完成对家具的自动喷漆，喷漆完毕后通过悬挂输送机将木材沿出口输出，无需操作人员位于房体内对家具喷漆，防止操作人员吸入粉尘对操作人员的身体造成伤害。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括垂直于底板且位于底板两侧的立柱，两侧所述立柱相对的面上均开设有第一滑槽，所述移动板的两侧设置有分别滑动连接于两侧第一滑槽内的第一滑块，两侧所述立柱远离底板的端部设置有顶板，所述顶板上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有绕线辊，所述绕线辊上绕设有提升线，所述提升线的一端固定连接至绕线辊上，另一端固定连接至移动板的中部。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板升降时，通过第一电机带动绕线辊转动，使得提升线升降，从而使得移动板带动静电粉末喷枪升降，采用绕线辊和提升线的设置，因房体内粉尘较多，可防止粉尘对移静电粉末喷枪的驱动造成影响，适用于较为恶劣的环境，并且对静电粉末喷枪的驱动效果较好；第一滑槽和第二滑块的设置可对移动板的升降起到导向作用，防止移动板在升降时倾斜，从而防止移动板带动静电粉末喷枪倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括设置在移动板靠近轨道的边缘上的杆体，所述杆体的长度方向与房体内轨道的长度方向呈相互平行设置，所述杆体朝向轨道的面上沿杆体的长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块于第二滑槽外的端部设置有连接板，所述静电粉末喷枪穿设且固定连接于连接板上，所述第二滑槽内沿第二滑槽的长度方向转动连接有螺杆，所述第二滑块套设且螺纹连接于螺杆上，所述杆体的一端固定设置有用于驱动螺杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动静电粉末喷枪沿轨道的长度方向移动时，通过第二电机带动螺杆转动，因第二滑块滑动连接于第二滑槽内，使得第二滑块不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得第二滑块于螺杆上移动，使得第二滑块带动连接板上的静电粉末喷枪移动，采用螺杆的设置其传动效率高，适用于较为复杂的环境，提高了对静电粉末喷枪的驱动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述房体内且位于两侧底板所在的位置均设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与房体内轨道的长度方向呈相互平行设置，所述底板上设置有卡接且滑动连接于滑轨上的移动块，所述房体内且位于房体的两侧设置有用于分别驱动两侧底板上的移动块于滑轨上移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动移动块于滑轨上移动，使得底板可带动静电粉末喷枪与家具同时移动，在底板与家具同时移动的同时，通过第一驱动件和第二驱动件带动静电粉末喷枪对整个家具完成喷漆，无需将家具停止在房体内进行喷漆，当上一个家具喷漆完毕后，将底板快速驱动至靠近进口的位置等待下一个家具，从而对下一个家具喷漆，以此循环，提高了对家具喷漆时的喷漆效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动件包括固定设置在底板上的第三电机，所述房体内且位于房体的两侧设置有齿条，所述齿条的长度方向与滑轨的长度方向呈相互平行设置，所述第三电机的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动齿轮，因齿轮与齿条啮合，使得齿轮可于齿条上移动，从而使得齿轮带动底板上的移动块于滑轨上移动，采用齿轮和齿条的设置可完成长距离的驱动，并且传动速度快，可反复的在相邻的家具之间完成快速的移动，适用于较为复杂的环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上朝向齿轮的两侧延伸设置有连接杆，所述连接杆远离底板的端部设置有U形板，所述U形板的凹口用于供齿条移入，U形板的内壁上设置有用于抵接至齿条上的刷毛，所述连接杆上穿设有螺纹连接于底板内的螺栓。

通过采用上述技术方案，当齿轮和齿条带动底板上的移动块于滑轨上移动时，可带动刷毛对齿条清理，防止粉尘对齿轮和齿条的啮合造成影响，间接提高了齿轮和齿条的使用效果；螺栓的设置可使得连接杆可拆卸连接至底板上，将连接杆取下方便对刷毛清理和更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述房体内且位于两侧底板之间设置有固定板，所述固定板的两侧边缘分别固定连接至两侧底板上，所述固定板位于轨道下方，所述固定板上设置有用于收集喷漆时落下的粉末原料的集料槽，所述集料槽可拆卸连接至所述固定板上。

通过采用上述技术方案，当齿轮和齿条带动底板跟随家具移动并且静电粉末喷枪对家具喷漆时，喷漆时产生的多余粉末可掉落至集料槽内被收集，方便对粉末原料再次利用，节约了成本，并且集料槽可跟随底板同时移动，从而在移动的过程中完成收集，提高了集料槽的收集效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上沿固定板的周向位置开设有多个定位槽，所述集料槽的底壁上设置有多个用于移入至每个定位槽内的万向轮，所述集料槽通过定位槽和万向轮可拆卸连接至固定板上。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便带动集料槽于地面上移动，从而方便对集料槽内收集的粉末原料清理，定位槽的设置可对集料槽起到定位的效果，防止集料槽于固定板上移动，提高了集料槽固定至固定板上的固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送件包括位于房体外且位于房体两侧的储料槽，所述储料槽朝向房体的面上且位于储料槽的上部设置有出料管，所述出料管于储料槽内的端部设置有第一橡胶软管，所述出料管于储料槽外的端部设置有第二橡胶软管，所述第二橡胶软管穿设且固定连接于房体的侧壁上，所述第二橡胶软管于房体内的端部与静电粉末喷枪的输入端呈连通设置，所述出料管内设置有风机。

通过采用上述技术方案，当需要对静电粉末喷枪内输送粉末原料时，通过打开风机使得第一橡胶软管吸风，储料槽内的粉末原料可通过第一橡胶软管被吸入至第二橡胶软管内，通过静电粉末喷枪喷出；采用第一橡胶软管的设置方便调节第一橡胶软管的端部于储料槽内的位置，从而使得储料槽内的原料可被完全吸入，采用第二橡胶软管的设置方便跟随静电粉末喷枪的移动同时移动，使得静电粉末喷枪在移动时持续向静电粉末喷枪内输送原料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述房体的侧壁上且位于相邻于房门所在的位置设置有由透明材料制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗方便观察房体内家具的喷漆效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电机带动绕线辊转动，使得提升线带动连接板上的静电粉末喷枪升降，通过第二电机带动螺杆转动，使得滑块于螺杆上移动，滑块可带动连接板上静电粉末喷枪沿轨道的长度方向移动，使得喷枪由上至下从左至右完成对家具的自动喷漆，无需人工位于房体内喷漆，从而防止操作人员吸入粉末对身体造成伤害；

2.通过第三电机带动齿轮于齿条上转动，使得齿轮可带动底板上的移动块于滑轨上移动，从而使得底板跟随家具一起移动，使得家具无需在房体内停下进行喷漆，当上一个家具喷漆完毕时，通过齿轮和齿条快速驱动静电粉末喷枪移动至靠近进口的位置，等待下一个家具进入完成喷漆，提高了对家具的喷漆效率。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于展示第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的结构示意图；

图3是用于展示移动块的爆炸结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是用于展示风机的爆炸结构示意图。

图中，1、房体；11、房门；111、进口；112、出口；113、观察窗；12、悬挂输送机；121、轨道；13、底板；131、移动板；132、静电粉末喷枪；14、立柱；141、第一滑槽；142、第一滑块；143、顶板；144、第一电机；145、绕线辊；146、提升线；15、杆体；151、第二滑槽；152、第二滑块；153、连接板；154、螺杆；155、第二电机；16、滑轨；161、移动块；162、第三电机；163、齿轮；164、齿条；165、连接杆；166、U形板；167、刷毛；168、螺栓；17、固定板；171、集料槽；172、定位槽；173、万向轮；18、储料槽；181、出料管；182、第一橡胶软管；183、第二橡胶软管；184、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种自动化家具喷漆房，包括房体1，房体1上铰接设置有用于进出房体1的房门11。

如图1所示，为了方便观察房体1内的喷漆情况，在房体1的侧壁上且位于相邻于房门11所在的位置设置有由透明材料制成的观察窗113；在本实施例中，将透明材料设置为亚克力。

如图1所示，房体1的侧壁上且位于房体1的相对的面上分别开设有进口111和出口112；为了将家具输送至房体1内，将自动化家具喷漆房还包括用于带动家具沿进口111进入并带动家具由出口112移出的悬挂输送机12，悬挂输送机12包括环形的轨道121；在本实施例中，悬挂输送机12为现有技术，对其具体结构不再进行赘述。

结合图1和图2，为了对输送至房体1内的家具自动喷漆，在房体1内且位于轨道121的两侧均设置有用于对悬挂输送机12上的家具进行自动喷漆的喷漆机构，喷漆机构包括底板13，底板13上与底板13平行设置有移动板131，移动板131上设置有静电粉末喷枪132。

结合图2和图3，为了驱动移动板131沿竖直方向移动，使得静电粉末喷枪132可沿家具的高度方向对家具喷漆，在底板13上设置有用于驱动移动板131升降的第一驱动件。

结合图2和图3，第一驱动件包括垂直于底板13且位于底板13两侧的立柱14，两侧立柱14相对的面上均开设有第一滑槽141，移动板131的两侧设置有分别滑动连接于两侧第一滑槽141内的第一滑块142（参见图4），两侧立柱14远离底板13的端部设置有顶板143。

如图4所示，在本实施例中，为了防止第一滑块142沿垂直于第一滑槽141的长度方向与第一滑槽141脱离，将第一滑槽141的横截面设置为“T”形，将第一滑块142与“T”形的第一滑槽141配合设置。

结合图2和图3，为了驱动移动板131带动滑块于滑槽内移动，在顶板143上固定设置有第一电机144，第一电机144的驱动端上设置有绕线辊145，绕线辊145上绕设有提升线146，提升线146的一端固定连接至绕线辊145上，另一端固定连接至移动板131的中部。

当需要沿家具的高度方向对家具喷漆时，通过第一电机144带动绕线辊145转动，使得提升线146带动移动板131升降，从而使得移动板131带动静电粉末喷枪132对家具进行喷漆；在其他实施例中，可将第一电机144和绕线辊145替换为电缸，将电缸的驱动端贯穿顶板143并固定连接至移动板131的中心位置处，同样可驱动移动板131沿家具的高度方向移动。

结合图2和图3，为了驱动移动板131带动静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动，使得静电粉末喷枪132对家具喷漆完全，在移动板131上设置有用于驱动静电粉末喷枪132沿房体1内轨道121的长度方向移动的第二驱动件。

结合图3和图4，第二驱动件包括设置在移动板131靠近轨道121的边缘上的杆体15，杆体15的长度方向与房体1内轨道121的长度方向呈相互平行设置，杆体15朝向轨道121的面上沿杆体15的长度方向开设有第二滑槽151，第二滑槽151内滑动连接有第二滑块152，第二滑块152于第二滑槽151外的端部设置有连接板153，静电粉末喷枪132穿设且固定连接于连接板153上。

结合图3和图4，在本实施例中，为了防止第二滑块152沿垂直于第二滑槽151的长度方向与第二滑槽151脱离，将第二滑槽151的横截面设置为“T”形，将第二滑块152与“T”形的第二滑槽151配合设置。

结合图3和图4，为了驱动第二滑块152于第二滑槽151内移动，使得第二滑块152带动连接板153上的静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动，在第二滑槽151内沿第二滑槽151的长度方向转动连接有螺杆154，第二滑块152套设且螺纹连接于螺杆154上，杆体15的一端固定设置有用于驱动螺杆154转动的第二电机155。

当需要驱动静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动时，通过第二电机155带动螺杆154转动，因第二滑块152滑动连接于第二滑槽151内，使得第二滑块152不会跟随螺杆154的转动而转动，从而使得第二滑块152于螺杆154上移动，从而使得第二滑块152带动连接板153上的静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动，使得静电粉末喷枪132可沿家具的高度方向和宽度方向移动，从而使得整个家具喷漆完全。

在其他实施例中，可将第二电机155和螺杆154替换为电缸，通过电缸同样可完成静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动的驱动。

结合图2和图3，为了对静电粉末喷枪132内输送粉末原料，在房体1外且位于房体1的两侧设置有用于分别向两侧静电粉末喷枪132内输送粉末原料的输送件。

结合图2和图3，输送件包括位于房体1外且位于房体1两侧的储料槽18，储料槽18朝向房体1的面上且位于储料槽18的上部设置有出料管181，出料管181于储料槽18内的端部设置有第一橡胶软管182，出料管181于储料槽18外的端部设置有第二橡胶软管183，第二橡胶软管183穿设且固定连接于房体1的侧壁上，第二橡胶软管183于房体1内的端部与静电粉末喷枪132的输入端呈连通设置，出料管181内设置有风机184（参见图5）。

当需要向静电粉末喷枪132内输送粉末原料时，将静电粉末原料储存至储料槽18内，通过打开出料管181内的风机184，使得风机184带动第一橡胶软管182将储料槽18内粉末原料吸取至第二橡胶软管183内，通过第二橡胶软管183输送至静电粉末喷枪132内，使得静电粉末喷枪132可对家具完成喷漆，家具位于房体1内可自动完成喷漆，操作人员不需要位于房体1内对家具喷漆，防止操作人员吸入粉末对操作人员的健康造成损害。

结合图2和图3，为了带动底板13跟随家具同时移动，使得家具在移动至房体1内时无需停下等待喷漆，在房体1内且位于两侧底板13所在的位置均设置有滑轨16，滑轨16的长度方向与房体1内轨道121的长度方向呈相互平行设置，底板13上设置有卡接且滑动连接于滑轨16上的移动块161。

结合图2和图3，在本实施例中，为了防止移动块161沿垂直于滑轨16的长度方向与滑轨16之间脱离，将滑轨16的横截面设置为“T”形，将移动块161与“T”形的滑轨16配合设置。

结合图2和图3，为了驱动移动块161于滑轨16上移动，在房体1内且位于房体1的两侧设置有用于分别驱动两侧底板13上的移动块161于滑轨16上移动的第三驱动件。

结合图2和图3，第三驱动件包括固定设置在底板13上的第三电机162，房体1内且位于房体1的两侧设置有齿条164，齿条164的长度方向与滑轨16的长度方向呈相互平行设置，第三电机162的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条164啮合的齿轮163。

当需要驱动底板13跟随家具同时移动时，通过第三电机162带动齿轮163转动，因齿轮163与齿条164啮合，使得齿轮163可于齿条164上移动，从而使得齿轮163带动底板13上的移动块161于滑轨16上移动，使得底板13跟随家具同时移动，此时静电粉末喷枪132可沿家具的高度方向和宽度方向对家具喷漆，当喷漆完毕时，通过第三电机162反向驱动齿轮163转动，使得底板13快速移动至靠近进口111的位置等待下一个家具，以此循环，完成多个家具的喷漆，无需通过悬挂输送机12将家具停止等待喷漆，提高了对家具的喷漆效率。

在其他实施例中，可将齿轮163和齿条164替换为链轮，同样可完成对底板13的驱动。

结合图2和图3，为了防止房体1内漂浮的粉末对齿轮163和齿条164造成影响，在底板13上朝向齿轮163的两侧延伸设置有连接杆165，连接杆165远离底板13的端部设置有U形板166，U形板166的凹口用于供齿条164移入，U形板166的内壁上设置有用于抵接至齿条164上的刷毛167；当齿轮163和齿条164带动底板13移动时，可带动U形板166于齿条164上移动，使得刷毛167对齿条164上的粉末清理。

结合图2和图3，为了将连接杆165可拆卸连接至底板13上，从而方便将U形板166取下对刷毛167清理更换，在连接杆165上穿设有螺纹连接于底板13内的螺栓168。

如图2所示，为了对两侧静电粉末喷枪132喷漆时掉落至地面上的多余粉末原料收集，在房体1内且位于两侧底板13之间设置有固定板17，固定板17的两侧边缘分别固定连接至两侧底板13上，固定板17位于轨道121下方，固定板17上设置有用于收集喷漆时落下的粉末原料的集料槽171。

如图2所示，为了将集料槽171可拆卸连接至固定板17上，从而方便对集料槽171内收集的粉末原料循环利用，在固定板17上沿固定板17的周向位置开设有多个定位槽172，集料槽171的底壁上设置有多个用于移入至每个定位槽172内的万向轮173，集料槽171通过定位槽172和万向轮173可拆卸连接至固定板17上。

本实施例的实施原理为：当需要对家具喷漆时，操作人员位于房体1外将家具依次悬挂至悬挂输送机12上，悬挂输送机12可将家具通过进口111输送至房体1内，此时通过第三电机162带动齿轮163转动，使得齿轮163于齿条164上移动，齿轮163可带动整个底板13与家具同时移动，将风机184打开，使得第一橡胶软管182和第二橡胶软管183将储料槽18内的粉末原料输送至静电粉末喷枪132内，通过第一电机144带动绕线辊145转动，使得提升线146带动移动板131上的第一滑块142于第一滑槽141内移动，使得移动板131带动连接板153上的静电粉末喷枪132沿家具的高度方向移动，通过第二电机155带动螺杆154转动，使得第二滑块152于第二滑槽151内移动，第二滑块152可带动连接板153上的静电粉末喷枪132沿家具的宽度方向移动，使得整个家具完成喷漆，当喷漆完毕时，通过第三电机162反向带动齿轮163快速转动，使得齿轮163于齿条164上移动，齿轮163带动底板13移动至靠近进口111的位置等待下一个家具，重复上述喷漆步骤，自动完成对家具的喷漆，操作人员无需位于房体1内对家具喷漆，防止操作人员吸入粉末对操作人员身体造成伤害，并且在喷漆时多余的粉末原料可掉落至集料槽171内被收集，从而方便对粉末原料循环利用，节约了成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化家具喷漆房，包括房体(1)，所述房体(1)上铰接设置有用于进出房体(1)的房门(11)，其特征在于：所述房体(1)的侧壁上且位于房体(1)的相对的面上分别开设有进口(111)和出口(112)，自动化家具喷漆房还包括用于带动家具沿进口(111)进入并带动家具由出口(112)移出的悬挂输送机(12)，所述悬挂输送机(12)包括环形的轨道(121)，所述房体(1)内且位于轨道(121)的两侧均设置有用于对悬挂输送机(12)上的家具进行自动喷漆的喷漆机构，所述喷漆机构包括底板(13)，所述底板(13)上与底板(13)平行设置有移动板(131)，所述移动板(131)上设置有静电粉末喷枪(132)，所述底板(13)上设置有用于驱动移动板(131)升降的第一驱动件,所述移动板(131)上设置有用于驱动静电粉末喷枪(132)沿房体(1)内轨道(121)的长度方向移动的第二驱动件,所述房体(1)外且位于房体(1)的两侧设置有用于分别向两侧静电粉末喷枪(132)内输送粉末原料的输送件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述第一驱动件包括垂直于底板(13)且位于底板(13)两侧的立柱(14)，两侧所述立柱(14)相对的面上均开设有第一滑槽(141)，所述移动板(131)的两侧设置有分别滑动连接于两侧第一滑槽(141)内的第一滑块(142)，两侧所述立柱(14)远离底板(13)的端部设置有顶板(143)，所述顶板(143)上固定设置有第一电机(144)，所述第一电机(144)的驱动端上设置有绕线辊(145)，所述绕线辊(145)上绕设有提升线(146)，所述提升线(146)的一端固定连接至绕线辊(145)上，另一端固定连接至移动板(131)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在移动板(131)靠近轨道(121)的边缘上的杆体(15)，所述杆体(15)的长度方向与房体(1)内轨道(121)的长度方向呈相互平行设置，所述杆体(15)朝向轨道(121)的面上沿杆体(15)的长度方向开设有第二滑槽(151)，所述第二滑槽(151)内滑动连接有第二滑块(152)，所述第二滑块(152)于第二滑槽(151)外的端部设置有连接板(153)，所述静电粉末喷枪(132)穿设且固定连接于连接板(153)上，所述第二滑槽(151)内沿第二滑槽(151)的长度方向转动连接有螺杆(154)，所述第二滑块(152)套设且螺纹连接于螺杆(154)上，所述杆体(15)的一端固定设置有用于驱动螺杆(154)转动的第二电机(155)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述房体(1)内且位于两侧底板(13)所在的位置均设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的长度方向与房体(1)内轨道(121)的长度方向呈相互平行设置，所述底板(13)上设置有卡接且滑动连接于滑轨(16)上的移动块(161)，所述房体(1)内且位于房体(1)的两侧设置有用于分别驱动两侧底板(13)上的移动块(161)于滑轨(16)上移动的第三驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述第三驱动件包括固定设置在底板(13)上的第三电机(162)，所述房体(1)内且位于房体(1)的两侧设置有齿条(164)，所述齿条(164)的长度方向与滑轨(16)的长度方向呈相互平行设置，所述第三电机(162)的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条(164)啮合的齿轮(163)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述底板(13)上朝向齿轮(163)的两侧延伸设置有连接杆(165)，所述连接杆(165)远离底板(13)的端部设置有U形板(166)，所述U形板(166)的凹口用于供齿条(164)移入，U形板(166)的内壁上设置有用于抵接至齿条(164)上的刷毛(167)，所述连接杆(165)上穿设有螺纹连接于底板(13)内的螺栓(168)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述房体(1)内且位于两侧底板(13)之间设置有固定板(17)，所述固定板(17)的两侧边缘分别固定连接至两侧底板(13)上，所述固定板(17)位于轨道(121)下方，所述固定板(17)上设置有用于收集喷漆时落下的粉末原料的集料槽(171)，所述集料槽(171)可拆卸连接至所述固定板(17)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述固定板(17)上沿固定板(17)的周向位置开设有多个定位槽(172)，所述集料槽(171)的底壁上设置有多个用于移入至每个定位槽(172)内的万向轮(173)，所述集料槽(171)通过定位槽(172)和万向轮(173)可拆卸连接至固定板(17)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述输送件包括位于房体(1)外且位于房体(1)两侧的储料槽(18)，所述储料槽(18)朝向房体(1)的面上且位于储料槽(18)的上部设置有出料管(181)，所述出料管(181)于储料槽(18)内的端部设置有第一橡胶软管(182)，所述出料管(181)于储料槽(18)外的端部设置有第二橡胶软管(183)，所述第二橡胶软管(183)穿设且固定连接于房体(1)的侧壁上，所述第二橡胶软管(183)于房体(1)内的端部与静电粉末喷枪(132)的输入端呈连通设置，所述出料管(181)内设置有风机(184)。

10.根据权利要求1所述的一种自动化家具喷漆房，其特征在于：所述房体(1)的侧壁上且位于相邻于房门(11)所在的位置设置有由透明材料制成的观察窗(113)。

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