KR100795090B1 - 분체도장용 도료회수장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피도장물의 표면에 부착되지 않은 분체도료를 회수하는 장치에 관한 것으로, 피도장물이 이송장치에 의해 인ㆍ출입되는 공간부가 구비된 본체와, 상기 공간부에 설치되고 상기 피도장물에 분체도료를 분사하는 분사부, 및 상기 공간부에서 자유낙하되는 분체도료를 일측 방향으로 이송시키는 도료회수부를 포함하되, 상기 도료회수부는 상기 본체의 하면에 설치되는 컨베이어벨트와, 상기 컨베이어벨트의 내면과 밀착된 상태로 양 끝단에 각각 설치되는 주ㆍ종동회전체, 및 상기 주ㆍ종동회전체에 연결되는 구동모터를 포함하는 것이 특징이다.

본 발명에 의하면, 공간부에서 비산되는 분체도료와 바닥면으로 자유낙하 되는 분체도료를 1차ㆍ2차적으로 흡입하여 재사용할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 본체 내부에 분체도료가 잔존하기 않기 때문에 피도장물의 색을 다른 색으로 교체할 때 본체 내부를 청소하지 않아도 된다.

분체, 분말, 도장, 도색, 도료, 피도장물

Description

분체도장용 도료회수장치{paints recovery device for powder painting}

도 1은 종래의 분체도장장치의 일 예를 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 정면도,

도 3은 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 평면도,

도 4는 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 측면도,

도 5는 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 확대도,

도 6은 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 도 2에 도시된 A부의 확대도,

도 7은 본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 구비된 구동부의 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 본체 101 : 연통홀

110 : 공간부 120a : 인입개구부

120b : 인출개구부 130 : 레일

200 : 분사부 210 : 가이드부재

220 : 수직이동부재 230 : 분사노즐

240 : 수평이동부 300 : 도료회수부

310 : 컨베이어벨트 320 : 주동회전체

330 : 종동회전체 340 : 흡입부

341 : 덕트 342 : 주름부

343 : 연통관 400 : 피도장물

500 : 분체도료 600 : 흡입장치

610 : 배기팬 620 : 원심분리기

본 발명은 분체도장용 도료회수장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피도장물에 부착되지 않고 자유낙하 되는 분체도료를 회수하여 재사용할 수 있는 분체도장용 도료회수장치에 관한 것이다.

일반적으로, 분체도장장치는 주로 금속으로 제조되는 표면을 보호하거나 수려한 외관을 위하여 다양한 색상으로 표출하면서 그 외면을 보호할 수 있도록 분체상태의 도료를 분사하는 장치를 말한다.

이러한 분체도장장치의 분체도장은 분말상태로 이루어진 분체도료를 고전압하에서 (-)또는 (+)전기로 대전시켜 피도장물의 표면에 분사한다. 그리고, 분체도료를 피도장물에 전기적으로 부착한 후, 도료를 가열, 용해 및 경화하여 도장하는 것이 일반적이다.

첨부된 도 1은 종래의 분체도장장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 첨부된 도 2는 종래의 분체도장장치에 도료회수부가 구비된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 분체도장장치(1)는 피도장물(20)이 이송레일(11)에 고정된 상태에서 본체(10) 내부로 이송되고, 상기 본체(10) 내부에 구비된 분사부(30)가 상기 피도장물(20)에 분체도료를 분사하게 된다.

종래의 분체도장장치(1)에 구비된 도료회수부(40)는 본체(10)의 하측에 별도의 덕트(41)가 연결되고, 상기 덕트(41)는 흡입장치(50)와 연통된다. 따라서, 상기 피도장물(20)에 부착되지 않은 분체도료는 자유낙하 되고, 이 분체도료(2)는 상기 흡입장치(50)로 인해서 별도의 저장부(60)로 이송된다. 그리고, 상기 저장부(60)에 흡입된 분체도료(2)를 재사용하게 되는 것이다.

그런데, 이와 같이 구성된 종래의 분체도장장치(1)에 구비된 도료회수부(40)는 상기 흡입장치(50)가 상기 분체도료(2)를 흡입하는 구조로 되어 있기 때문에, 상기 본체(10)의 내부와 상기 덕트(41)에는 상기 저장부(60)로 이송되지 못한 분체도료(2)가 축적되고 있었다.

따라서, 분체도료의 일부가 본체(10) 내부를 오염시키게 되어 도장하고자 하는 피도장물(20)의 일부분에 색이 변형되는 문제점이 있었다.

또한, 도장하고자 하는 색이 바뀔 경우, 다른 색의 분체도료(2)가 서로 섞이지 않도록 하기 위해 상기 본체(10) 내부 및 덕트(41)를 청소해야만 하는 번거로움이 있었다. 그런데, 이 본체(10) 내부 및 덕트(41)를 청소하기 위해서는 상기 본체(10)의 크기에 따라 적게는 2시간 내지 많게는 4~5시간 정도의 시간이 소요되고 있었다.

뿐만 아니라, 상기 본체(10) 내부 및 덕트(41)의 청소를 완전히 수행하더라 도 다른 색으로 교체되는 초기 피도장물(20)은 100% 교체된 색과 혼합되는 문제점이 있었다.

그리고, 이러한 청소작업으로 인해서 다른 공정은 정지해야하기 때문에 생산성이 저하되는 문제점도 동반되었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 분체도장장치 내에서 비산되는 분체도료를 1차적으로 흡입하여 재사용할 수 있는 분체도장용 도료회수장치를 제공하는 데 있다.

또한, 피도장물에 부착되지 않고 바닥면에 자유낙하 된 분체도료를 2차적으로 흡입하여 재사용할 수 있는 분체도장용 도료회수장치를 제공하는 데 있다.

뿐만 아니라, 피도장물과 분사부와의 거리를 조절할 수 있는 분체도장용 도료회수장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분체도장용 도료회수장치는, 피도장물이 이송장치에 의해 인ㆍ출입되는 공간부가 구비된 본체; 상기 공간부에 설치되고, 상기 피도장물에 분체도료를 분사하는 분사부; 및 상기 공간부에서 자유낙하되는 분체도료를 일측 방향으로 이송시키는 도료회수부;를 포함하되, 상기 도료회수부는 상기 본체의 하면에 설치되는 컨베이어벨트; 상기 컨베이어벨트의 내면과 밀착된 상태로 양 끝단에 각각 설치되는 주ㆍ종동회전체; 및 상기 주ㆍ종동회전체에 연결되는 구동모터;를 포함하는 것이 특징이다.

삭제

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 도료회수부는, 상기 컨베이어벨트와 일부분이 밀착되고, 흡입장치와 연결되는 흡입부;가 더 구비된다.

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 흡입부는, 상기 분사부를 통해 상기 피도장물에 분체도료를 공급하는 도료공급부와 연통된다.

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 흡입부는, 상기 컨베이어벨트에 안착된 분체도료를 흡입하는 덕트; 일단은 상기 덕트와 연결되고, 타단은 상기 본체의 일측에 고정되는 주름부; 및 상기 주름부와 상기 흡입장치를 연결하는 연통관;이 더 포함된다.

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 분사부는, 수직으로 설치되는 가이드부재; 상기 가이드부재를 따라 왕복운동되는 수직이동부재; 및 상기 수직이동부재에 구비되는 분사노즐;이 더 포함된다.

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 분사부는, 상기 피도장물과 상기 분사노즐의 간격을 조절할 수 있는 수평이동부;가 더 포함된다.

본 발명의 분체도장용 도료회수장치에 있어서, 상기 흡입장치는, 원심력에 의해서 공기와 분체도료를 분리하는 원심분리기;와 연통되도록 구비된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 구성 및 작용을 설명하도록 한다.

도시된 도 2내지 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 분체도장용 도료회수장치는 본체(100), 분사부(200), 도료회수부(300)로 크게 구분된다.

상기 본체(100)는 대략 사각의 형상을 가지며, 다수개의 플레이트가 조립되어 길이방향으로 구비된다. 그리고, 상기 본체(100)의 내부에는 공간부(110)가 형성되고, 양 측면에는 개구부(120a,120b)가 각각 구비된다.

상기 공간부(110)는 상기 본체(100)의 내부에서 실질적으로 피도장물(400)에 도료를 분사하는 역할을 수행하기 위한 공간이다. 그리고, 상기 본체(100)의 양 측면에 구비된 개구부(120a,120b)는 인입개구부(120a)와 인출개구부(120b)로 구성된다. 상기 인입개구부(120a)는 피도장물(400)이 이송장치에 의해서 상기 본체(100) 내부로 반입될 수 있도록 형성된 개구부(120a,120b)이다. 그리고, 상기 인출개구부(120b)는 상기 피도장물(400)을 상기 본체(100) 외부로 반출하기 위한 개구부(120a,120b)이다. 상기 이송장치는 별도의 구동장치와 연결된 상태로 각각의 피도장물(400)을 이송시키게 된다. 도시된 도면에서는 상기 이송장치를 도시하지 않았으며, 단지 본체(100) 상측에 레일(130)이 설치되고, 상기 레일(130)을 따라 각각의 피도장물(400)이 이송되도록 도시하였다.

상기 분사부(200)는 가이드부재(210), 수직이동부재(220), 분사노즐(230), 그리고 수평이동부(240)로 크게 구분된다.

상기 분사부(200)는 상기 본체(100)의 일측, 또는 양측에 각각 마주보는 형태로 배치되거나, 하나의 분사부(200)는 상기 본체(100)에 구비된 인입개구 부(120a)와 인접된 위치에 구비되고, 다른 하나의 분사부(200)는 상기 본체(100)에 구비된 인출개구부(120b)와 인접된 위치에 구비된다. 그리고, 상기 분사부(200)는 상기 피도장물(400)에 분체도료를 분사하는 역할을 하는 것으로, 분체도료가 저장된 도료공급부(미도시)와 연결된다.

상기 가이드부재(210)는 상기 본체(100)의 외부에 위치되어 수직 방향으로 설치된다.

또한, 상기 수직이동부재(220)는 상기 가이드부재(210)에 연결된 상태로 구비되고, 상기 가이드부재(210)와 상기 수직이동부재(220)에는 각각 가이드홈과 가이드돌기가 된다. 그리고, 상기 수직이동부재(220)는 별도의 구동부에 의해서 수직 방향으로 이동된다. 이때, 상기 수직이동부재(220)는 상기 가이드부재(210)를 따라 승강되거나 하강되는 것이다.

상기 분사노즐(230)은 상기 수직이동부재(220)에 설치된다. 상기 분사노즐(230)은 하나, 또는 다수개로 구비된다. 이 분사노즐(230)은 호스를 이용하여 도료공급부와 연결되거나, 상기 수직이동부재(220) 내부로 연통될 수 있다. 이 경우 상기 수직이동부재(220)가 상기 도료공급부와 연결된다.

상기 수평이동부(240)는, 상기 가이드부재(210)를 횡 방향으로 위치 이동시키는 역할을 한다. 상기 수평이동부(240)는 랙기어(rack gear)과 피니언기어(pinion gear)로 구비될 수 있으며, 볼스크류(ball screw)로 구비될 수도 있다. 상기 수평이동부(240)는 상기 분사부(200)와 상기 피도장물(400)의 간격을 조절하게 된다. 이는, 상기 피도장물(400)의 두께에 따라 분체도료가 특정 부분에만 분사 되는 것을 방지하기 위한 것이다.

한편, 도료회수부(300)는 상기 본체(100)의 바닥면에 설치된다. 상기 도료회수부(300)는 분사부(200)에서 분사된 분체도료가 상기 피도장물(400)에 분사된 후, 하측으로 자유낙하 된 분체도료(500)를 일측 방향으로 이송시키는 역할을 한다.

즉, 상기 도료회수부(300)는 컨베이어벨트(310), 주동회전체(320), 종동회전체(330), 구동모터(M), 흡입부(340)로 크게 구분된다.

상기 컨베이어벨트(310)는 상기 본체(100)의 바닥면에 전체적인 면적에 걸쳐서 구비된다. 그리고, 그 양 끝단은 상기 본체(100)의 양측보다 외측 방향으로 연장된 위치에 구비된다.

상기 주동회전체(320)는 상기 컨베이어벨트(310)의 일측 끝단부에 위치되고, 상기 종동회전체(330)는 상기 컨베이어벨트(310)의 타측 끝단부에 위치된다. 즉, 상기 주동회전체(320)와 상기 종동회전체(330)는 상기 컨베이어벨트(310)의 내면과 밀착된 상태로 구비된다. 또한, 상기 주ㆍ종동회전체(330)는 단면이 원형인 봉으로 구비될 수 있으며 이 봉의 일단에 각각 스프로킷(sprocket), 또는 풀리(pulley)가 결합된다. 그리고, 상기 종동회전체(330)에는 상기 주동회전체(320)와 마찬가지로 스프로킷, 또는 풀리가 결합된다. 뿐만 아니라, 상기 주동회전체(320)와 상기 종동회전체(330)는 연결체(350)에 의해서 연결된다. 상기 연결체(350)는 체인(chain), 벨트(belt), 와이어(wire) 중 어느 하나가 선택되어 구비된다.

즉, 상기 주종동회전체(330)가 스프로킷으로 구성될 경우, 상기 연결체(350) 는 체인으로 구비되고, 상기 주종동회전체(330)가 풀리로 구성될 경우, 상기 연결체(350)는 벨트 또는 와이어로 구비된다.

한편, 상기 구동모터(M)는 상기 주동회전체(320)와 연결되는데, 상기 구동모터(M)의 회전축에는 기어, 스프로킷, 풀리 중 어느 하나의 부재가 결합된다. 또한, 상기 주동회전체(320)에는 상기 구동모터(M)의 회전축에 결합되는 부재의 종류에 따라 동일한 부재가 결합된다.

상기 흡입부(340)는 덕트(341), 주름부(342), 연통관(343)으로 구분된다. 상기 덕트(341)는 상기 컨베이어벨트(310)의 상면에 자유낙하 된 분체도료(500)를 진공으로 흡입하는 부재이다. 상기 덕트(341)는 상기 컨베이어벨트(310)의 횡 방향 길이와 동일한 너비를 갖는다. 그리고, 상기 덕트(341)와 상기 컨베이어벨트(310)는 밀착된 상태로 구비되거나, 미세한 이격을 갖도록 구비된다. 그러나, 상기 덕트(341)와 상기 컨베이어벨트(310)의 최대 이격 거리는 상기 컨베이어벨트(310)의 상면에 자유낙하 되어 적재되어진 분체도료(500)의 높이를 초과하지 않도록 설치된다.

그리고, 상기 주름부(342)는 상기 덕트(341)와 연결되고, 상기 공간부(110) 내부에서 길이 가변이 용이하도록 하는 역할을 한다. 또한, 상기 연통관(343)은 후술되는 흡입장치(600)와 연결된다.

즉, 전술되어진 본체(100)에는 그 일측면에 연통홀(101)이 형성된다. 상기 연통홀(101)은 상기 공간부(110)와 연통되고, 그 높이는 피도장물(400)의 하단부보다 높거나 낮게 위치된다. 또한, 상기 연통홀(101)은 연통관(343)에 의해서 흡입장 치(600)와 연결된다. 상기 흡입장치(600)는 전원부의 공급에 따라 동작되는 배기팬(610)이 구비된다.

상기 흡입장치(600)는 분사노즐(230)에서 분사되는 분체도료가 공간부(110)에서 비산되는 분체도료를 흡입하는 역할을 한다. 그리고, 이 흡입장치(600)는 원심력에 의해서 공기와 분체도료를 분리하는 원심분리기(620)와 연통되도록 구비된다.

이상과 같이 이루어진 본 발명의 분체도장용 도료회수장치의 사용상태 설명은 다음과 같다.

먼저, 도장을 하고자 하는 피도장물(400)은 레일(130)에 각각 결속된 상태에서 이송장치의 구동에 따라 본체 내부로 이송된다. 즉, 상기 피도장물(400)은 상기 본체(100)에 형성된 인입개구부(120a)를 통해서 상기 본체(100)의 공간부(110)를 통과하게 되는 것이다. 그리고, 도료공급부에서는 분사부(200)로 분체도료를 공급하고, 상기 분사부(200)에 구비된 분사노즐(230)에서 상기 분체도료가 분사된다. 이때, 상기 분사부(200)는 상기 피도장물(400)의 너비와 높이에 따라 그 위치를 변경할 수 있다.

즉, 상기 분사부(200)는 하나 또는 일정한 간격을 가지면서 다수개가 구비되기 때문에, 상기 피도장물(400)의 높이 크기가 상기 분사부(200)의 분사영역을 초과하게 될 경우 상기 분사부(200)가 승강되거나 하강되면서 분체도료가 분사되는 것이다.

만약, 상기 분사부(200)에 구비된 분사노즐(230)이 위치된 영역이 1m 이내이고, 상기 피도장물(400)의 높이 크기가 3m라고 가정할 경우 상기 분사부(200)는 중심부에서 상측과 하측 방향으로 각각 1m씩 승강되거나 하강되면서 분체도료가 분사되는 것이다.

상기 분사부(200)의 승ㆍ하강 운동은 분사노즐(230)이 구비된 수직이동부재(220)가 가이드부재(210)를 따라 수직 방향으로 승ㆍ하강되는 것이다.

한편, 상기 분사부(200)는 상기 피도장물(400)의 두께에 따라 수평 방향으로 위치 변경되는데, 상기 피도장물(400)에 분사되는 도료와의 거리, 즉 분사부(200)와의 거리는 50cm가 가장 바람직하다고 가정하고, 상기 피도장물(400)의 두께가 20cm라고 가정한 상태에서 설명하도록 한다.

만약, 40cm의 두께를 갖는 피도장물(400)에 도료를 분사할 경우, 상기 피도장물(400)은 레일(130)에 결속된 상태의 중심부에서 양측 방향으로 각각 10cm가 돌출된 상태로 인입된다.

따라서, 상기 피도장물(400)과 상기 분사부(200)와의 거리를 최초 설정된 50cm에서 10cm가 줄어든 40cm의 거리를 갖게 된다. 이 경우 상기 가이드부재(210) 및 수직이동부재(220)의 위치를 수평 방향으로 이동시켜 상기 피도장물(400)과 상기 분사부(200)의 40cm 이격 거리를 50cm의 이격 거리로 설정하는 것이다.

반대로, 상기 피도장물(400)의 두께가 10cm라고 가정할 경우 상기 레일(130)의 중심부에서 각각 5cm가 줄어든 상태로 인입된다. 이러한 경우, 상기 가이드부재(210)와 상기 수직이동부재(220)를 전술한 반대 방향으로 구동시켜 피도장 물(400)과 분사부(200)와의 거리를 55cm에서 50cm로 설정할 수가 있는 것이다.

이러한 구동은 전기한 구동수단인 랙과 피니언, 볼스크류 등으로 구현되는 것이다.

한편, 분사부(200)의 분사노즐(230)의 위치가 설정되면 피도장물(400)에 분체도료가 분사되고, 이때 본체(100)의 바닥면에 설치된 컨베이어벨트(310)가 횡 방향으로 이송된다. 이 컨베이어벨트(310)의 이송 방향은 인입개구부(120a)에서 인출개구부(120b)를 따라, 즉 상기 피도장물(400)이 이송되는 방향과 동일한 방향으로 이송되는 것이다. 이와 더불어 흡입장치(600)에서는 본체(100)의 공간부(110) 내에서 비산되는 분체도료를 흡입하게 되고, 원심분리기(620)에서 흡입된 분체도료(500)를 공기와 분리시키게 된다.

또한, 상기 피도장물(400)에 분사되고 자유낙하되어 상기 본체(100)의 바닥면에 적재된 분체도료(500)를 흡입하게 된다. 즉, 흡입부(340)의 동작으로 인해서 상기 컨베이어벨트(310)의 상면에 적재된 상태에서 일측 방향으로 이송되는 분체도료(500)가 덕트를 통해 유입된다. 그리고, 주름부(342)와 연통관(343)을 통해 상기 분체도료(500)가 상기 흡입장치(600)로 이동되는 것이다.

따라서, 본체(100) 내부에는 공간부(110) 내에서 비산되는 분체도료를 1차적으로 흡입하고, 상기 본체(100)의 바닥면으로 자유낙하 되는 분체도료(500)를 2차적으로 흡입하여 본체(100) 내부에 분체도료(500)가 적층되지 않는다. 그러므로, 피도장물(400)에 다른 색을 도장하고자 할 경우, 즉 색을 바꾸고자 할 경우 본체(100) 내부의 청소를 수행하지 않아도 되는 이점이 있는 것이다.

이상과 같이 이루어진 분체도장용 도료회수장치는, 피도장물이 도장되는 공간부에서 비산되는 분체도료를 진공흡입부가 1차적으로 흡입하여 분체도료를 재사용할 수 있다.

또한, 본체의 바닥면에 도료회수부가 구비되어 자유낙하 된 분체도료를 2차적으로 흡입하여 재사용할 수 있다.

그리고, 분사부와 피도장물의 거리를 조절할 수 있기 때문에, 피도장물의 표면에 도장되는 색을 균일하게 할 수 있다.

뿐만 아니라, 흡입된 분체도료를 공기와 분리시킬 수 있기 때분에 저장부에 일시 저장된 분체도료를 100% 재사용할 수 있다.

또한, 본체 내부에 분체도료가 잔존하기 않기 때문에 피도장물의 색을 다른 색으로 교체할 때 본체 내부를 청소하지 않아도 된다.

Claims (8)

1. 피도장물이 이송장치에 의해 인ㆍ출입되는 공간부가 구비된 본체;

   상기 공간부에 설치되고, 상기 피도장물에 분체도료를 분사하는 분사부; 및

   상기 공간부에서 자유낙하되는 분체도료를 일측 방향으로 이송시키는 도료회수부;를 포함하되,

   상기 도료회수부는,

   상기 본체의 하면에 설치되는 컨베이어벨트;

   상기 컨베이어벨트의 내면과 밀착된 상태로 양 끝단에 각각 설치되는 주ㆍ종동회전체; 및

   상기 주ㆍ종동회전체에 연결되는 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분체도장용 도료회수장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 도료회수부는,

   상기 컨베이어벨트와 일부분이 밀착되고, 흡입장치와 연결되는 흡입부;가 더 구비된 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 흡입부는,

   상기 분사부를 통해 상기 피도장물에 분체도료를 공급하는 도료공급부와 연통된 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 흡입부는,

   상기 컨베이어벨트에 안착된 분체도료를 흡입하는 덕트;

   일단은 상기 덕트와 연결되고, 타단은 상기 본체의 일측에 고정되는 주름부; 및

   상기 주름부와 상기 흡입장치를 연결하는 연통관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 분사부는,

   수직으로 설치되는 가이드부재;

   상기 가이드부재를 따라 왕복운동되는 수직이동부재; 및

   상기 수직이동부재에 구비되는 분사노즐;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 분사부는,

   상기 피도장물과 상기 분사노즐의 간격을 조절할 수 있는 수평이동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.
8. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡입장치는,

   원심력에 의해서 공기와 분체도료를 분리하는 원심분리기;와 연통되도록 구비된 것을 특징으로 하는 상기 분체도장용 도료회수장치.

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