JPH05208164A - 粉体塗装スプレー装置 - Google Patents

粉体塗装スプレー装置

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JPH05208164A
JPH05208164A JP4283142A JP28314292A JPH05208164A JP H05208164 A JPH05208164 A JP H05208164A JP 4283142 A JP4283142 A JP 4283142A JP 28314292 A JP28314292 A JP 28314292A JP H05208164 A JPH05208164 A JP H05208164A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は粉体塗料スプレー装置に関し、コン
パクトな塗装ブースでも粉体塗料の色を経済的に頻繁に
変え得るるように構成された粉体塗料スプレー装置を提
供することを目的とする。 【構成】 塗装ブース（２）にはそこから粉体塗料を取
り出すために第１のフィルタユニット（１２）およびサ
イクロンユニット（２２）のいずれかが選択的に装着さ
れ、各ユニットは車輪上の搭載されて移動可能である。
塗装ブースに対する装着位置、すなわち作動位置に第１
のフィルタユニットが置かれたとき、両ユニットに共通
のベンチレータ（５２）が圧縮空気クリーニングユニッ
ト（４２）を介して第１のフィルタユニットに連通させ
られ、一方第１のフィルタユニットは第２の後置フィル
タユニット（３２）の流入口を閉鎖する。第１のフィル
タユニットの取り除かれてサイクロンユニットが作動位
置に置かれると、このサイクロンユニットは第２の後置
フィルタユニットを介してベンチレータと連通させられ
ると共に圧縮空気クリーニングユニット（４２）の流入
口を閉鎖する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体塗料スプレー装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】EP 0 044 310 B1 には粉体塗料スプレー
装置が開示され、この粉体塗料スプレー装置において
は、塗装ブースの開口部に粉体塗料ユニットが配置さ
れ、この粉体塗料ユニットはその全体を塗装ブースから
取り外し可能とされる。粉体塗料ユニットには粉体塗料
の循環に直接影響を与える全て手段、すなわち粉体塗料
タンク、粉体塗料を篩って前処理を行う手段、および粉
体塗料を粉体塗料タンクからスプレー手段へ供給する塗
料ポンプ等が含まれ、また粉体塗料ユニットは車輪上に
搭載される。粉体塗料ユニット内にはローソク状のフィ
ルタ部材が設けられ、該フィルタ部材の上端部は圧縮空
気クリーニング手段に接続される。圧縮空気クリーニン
グ手段はフィルタ部材から粉体塗料を吹き飛ばすために
時々圧縮空気を該フィルタ部材内に噴射するようになっ
ている。粉体塗料ユニットの頂部は吸引送風機と連通さ
せられ、この吸引送風機は塗装ブース上に配置され、か
つフィルタ部材を通して吸引される空気を後置フィルタ
ユニットを介して排出する。塗装ブースの他方の側、す
なわち粉体塗料ユニットとの反対側にはスプレーガンが
配置され、このスプレーガンはフィルタ部材に向けられ
て被塗装物に粉体塗料を吹き付ける。被塗装物はスプレ
ーガンとフィルタ部材との間でスプレー方向に対して横
方向に塗装ブース内を移送される。塗装ブースの床はそ
の上に落下する余分な粉体塗料を側方の粉体塗料ユニッ
ト内へ送り出すように構成され、該粉体塗料ユニット内
では粉体塗料はフィルタ部材の下方側で篩を通して粉体
塗料タンク内に落下する。粉体塗料を粉体塗料タンクか
ら取り出す塗料ポンプとしてインジェクタが用いられ
る。
【０００３】EP 0 100 932 B1 に開示された粉体塗料ス
プレー装置においては、スプレー塗装ブース内には複数
のサイクロンが設けられ、これらサイクロンを通して塗
装ブース内から空気流と余分な粉体塗料とが吸引され、
このときサイクロンは粉体塗料−空気混合流体から大部
分の粉体塗料を分離する。サイクロン内で清浄にされた
空気流は次にフィルタを通過させれ、このフィルタによ
って該空気流から残りの粉体塗料が除去される。サイク
ロンによって分離された粉体塗料とフィルタによって除
去された粉体塗料は塗料収容タンク内に収容され、その
中で粉体塗料は篩要素と通気性タンク床を通過する空気
とでもって前処理され、次いで粉体塗料はインジェクタ
によってスプレーガンに戻される。このような共通の塗
料収容タンクの代わりに、サイクロンとフィルタとのそ
れぞれに別体の塗料収容タンクを設けることもできる。
塗料収容タンクにはそれぞれ新たな粉体塗料も補給さ
れ、この新たな粉体塗料は塗料収容タンク内で回収粉体
塗料と混合される。
【０００４】US-PS 4 762 013 には昇降スタンドが示さ
れ、この昇降スタンドは複数のスプレー手段を支持する
と共に該スプレー手段を制御してその位置を自動的に変
えることが可能であり、粉体塗料−空気混合流体からは
フィルタによってほぼ100 ％粉体塗料が除去され得るよ
うになっている。ある種類の粉体塗料から別の種類の粉
体塗料への交換が行われる場合、特に粉体塗料の色が変
えられる場合には、フィルタユニットのフィルタ部材か
ら前に使用した粉体塗料の残りを丁寧に除去してからで
なければ、新しい粉体塗料を使用することができない。
言うまでもなく、前に使用した粉体塗料の残りが丁寧に
除去されていないと、塗装問題が発生するからである。
すなわち、前に使用された僅かな色の粉体塗料によっ
て、新しい塗装に色違いが生じ得るからである。粉体塗
料−空気混合流体からの粉体塗料の除去はサイクロンに
よっても可能であり、該粉体塗料−空気混合流体はサイ
クロンに導入される。粉体塗料−空気混合流体の処理に
ついては、サイクロンはフィルタ部材よりもずっと短い
時間で行うことが可能であるが、しかしサイクロンに
は、粉体塗料−空気混合流体の前処理にしか適していな
という欠点がある。というのは、粉体塗料−空気混合流
体から粉体塗料の一部しか分離できないからである。こ
のためサイクロンの後段側にはフィルタユニットを設け
ることが必要であり、該サイクロンでもって予め清浄に
された粉体塗料−空気混合流体をその後段側のフィルタ
ユニットでもって完全に処理した後の空気が大気中に排
出される。粉体塗料の色を変える場合には、サイクロン
の清浄だけが行われ、後段側のフィルタユニットの清浄
は行われない。この場合、サイクロンによって粉体塗料
−空気混合流体から分離された粉体塗料だけが被塗装物
の塗装のために再使用される得るが、後段側のフィルタ
ユニットによって粉体塗料−空気混合流体から除去され
た粉体塗料は再使用され得ない。この理由から、一種類
の粉体塗料で塗装を行う場合、あるいは稀にしか粉体塗
料の色が変えられない場合には、フィルタユニットのみ
が使用され、サイクロンは頻繁に粉体塗料の色を変える
場合に使用されることになる。単一の大型のサイクロン
を使用する代わりに、複数のミニサイクロンを使用する
方が望ましい。フィルタユニットあるいはサイクロンに
よって塗装ブースから余分な粉体塗料を吸引することに
より、塗装ブース内の粉体塗料濃度が減少させられると
共に該塗装ブース内には負圧が生じることになる。塗装
ブース内の粉体塗料濃度が高くなると、爆発性の粉体塗
料−空気混合流体が造成され得る。また、塗装ブース内
を負圧にすることによって、粉体塗料が望ましくない箇
所で塗装ブースから流出することが防止され得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明によって解決し
ようとする課題は、コンパクトな塗装ブースでも粉体塗
料の色を経済的に頻繁に変え得るように構成された粉体
塗料スプレー装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、かかる
課題は特許請求の範囲の請求項１に記載された粉体塗料
スプレー装置の構成によって解決される。
【０００７】本発明による粉体塗料スプレー装置にあっ
ては、塗装ブースが小さい場合であっても粉体塗料の色
を迅速に変えることが可能である。比較的長い期間に亘
って同一色の粉体塗料でもって塗装を行う場合には、フ
ィルタユニットが塗装ブースの吸引開口部に位置され
る。粉体塗料の色を頻繁に変えなければならない場合に
は、フィルタユニットの代わりにサイクロンユニットが
塗装ブースの吸引開口部に位置される。サイクロンユニ
ットは小型でかつ軽量なユニットとして構成することが
できる。というのは、該サイクロンユニットは単一の大
型サイクロンではなく複数のミニサイクロンから構成さ
れ、その後段側の後置フィルタユニットは該サイクロン
ユニットとは別体として固定位置に置かれるからであ
る。後置フィルタユニットおよびサイクロンユニットの
それぞれに流入スリーブを固定位置に設けることによ
り、短い流路を形成することが可能であり、しかも該流
入スリーブをユニット相互間の接続部材として利用する
ことができるので、その間に流路を形成するための長い
導管等は必要とされない。ユニット間の流路が短いこと
により、粉体塗料の必要とされる流れエネルギは小さく
され、また粉体塗料−空気混合流体での粉体塗料の堆積
が阻止されると共に粉体塗料粒子の不揃い化（すなわ
ち、粉体塗料が大きな粒子の部分と小さな粒子の部分と
に分かれること）も防止される。また、本発明によれ
ば、ユニット間の流路が短くされると共にその流れ断面
が小さくされるので、低出力の吸引ベンチレータの使用
が可能となる。更に、本発明によれば、全ての構成要素
をユニット化あるいはモジュール化することができるの
で、種々のタイプの多数の粉体塗料スプレー装置に対し
て規格化し得るという利点も得られる。本発明の更に別
の利点として、既存の粉体塗料スプレー装置にも本発明
を容易にかつ低コストで後から適用し得るといことも可
能である。本発明の特別な利点として、塗装ブースの大
きさとは関係なく、比較的小さい塗料収容タンク、特に
小さい直径を有する塗料収容タンクの使用が可能であ
る。このことは、特に、サイクロンユニットによって分
離された粉体塗料を直接的に収容するようになった塗料
収容タンクについて言える。このようなサイクロンユニ
ット用の塗料収容タンクは粉体塗料を流動化するための
流動化手段を必要とせずに、そこから塗料供給タンクに
移送し得るように構成される。そのような塗料供給タン
クには振動篩要素を設けることが可能であり、またそこ
には新たな粉体塗料を補給することができる。新たな粉
体塗料は塗料供給タンク内の回収粉体塗料と混合されて
スプレー手段に供給される。かかる塗料供給タンクは種
々の塗装ブースおよび種々のサイクロンユニットに対し
て共通の大きさとすることが可能であり、かくしてその
規格化が得られることになる。このような塗料供給タン
クを使用することにより、該塗料供給タンクだけでなく
サイクロンユニット用の塗料収容タンクも小型に構成す
ることが可能となり、粉体塗料の不揃い化が阻止され得
ると共に回収粉体塗料と新たな粉体塗料との混合も良好
に行い得る。回収粉体塗料と新たな粉体塗料との混合は
振動篩要素によって促進される。塗料収容タンクは例え
ばサイクロンユニットのフレーム底部から吊下されるよ
うに取り付けられると共に移動可能なワゴン形態に構成
され得る。なお、本発明の他の特徴事項については特許
請求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【実施例】次に、添付図面を参照して、本発明による粉
体塗料スプレー装置の実施例について詳細に説明する。
図１ないし図９に示す粉体塗料スプレー装置は以下に述
べるような構成要素から構成される。すなわち、 塗装ブース２：この塗装ブース２を通して被塗装物４が
移送手段例えば移送チェーン６によって矢印８で示す方
向あるいはその反対方向に移送される。被塗装物４は塗
装ブース２内で粉体塗料により塗装され、該塗装ブース
２の一方の側壁には粉体塗料−空気混合流体を吸引する
吸引開口部１０が設けられる。 第１のフィルタユニット１２：このフィルタユニット１
２は移動可能であり、そこには流入口１４および流出口
１６が設けられ、その間の流路には少なくとも１つの粉
体塗料用のフィルタ部材１８が配置される。 サイクロンユニット２２：このサイクロンユニット２２
は移動可能であり、そこには流入口２４および流出口２
６が設けられ、その間の流路には粉体塗料を分離するた
めの多数の平行貫流型のミニサイクロン２８が配置され
る。 第２の後置フィルタユニット３２：この第２の後置フィ
ルタユニット３２は塗装ブース２の傍らに隣接して配置
され、そこには流入口３４および流出口３６が設けら
れ、その間の流路にはサイクロンユニット２２によって
予め濾過された粉体塗料−空気混合流体を再濾過するた
めの少なくとも１つのフィルタ部材３８が配置される。 圧縮空気クリーニングユニット４２：この圧縮空気クリ
ーニングユニット４２は吸引開口部１０を介して塗装ブ
ース２の外側に第２の後置フィルタユニット３２と隣接
して配置され、そこには流入口４４および流出口４６を
持つ流路４８と、圧縮空気を間欠的に噴射する圧縮空気
噴射手段５０が設けられ、この圧縮空気噴射手段５０か
ら噴射された圧縮空気が第１のフィルタユニット１２の
フィルタ部材１８に吹き付けられ、これにより該フィル
タ部材１８の清掃が時々行われる。 ベンチレータ５２：このベンチレータ５２の吸引口５４
は第２の後置フィルタユニット３２の流出口３６と圧縮
空気クリーニングユニット４２の流出口４６との近傍に
配置され、かつそれら流出口３６および４６の双方に連
通させられる。 第１のフィルタユニット１２の一部分６０：この一部分
６０は好ましくはフィルタユニット１２の外壁６２の外
側面部分とされ、この部分は第２の後置フィルタユニッ
ト３２の流入口３４を閉鎖するための閉鎖要素として機
能する。 サイクロンユニット２２の一部分６３：この一部分６３
は好ましくはサイクロンユニット２２の側壁板６４の表
面とされ、この部分は圧縮空気クリーニングユニット４
２の流入口４４を閉鎖する閉鎖要素として機能する。
【０００９】第１のフィルタユニット１２およびサイク
ロンユニット２２は車輪６６、６８でもって移動するこ
とが可能であり、圧縮空気クリーニングユニット４２の
下側の作動位置に択一的に置かれる。かかる作動位置に
おいては、第１のフィルタユニット１２の流入口１４あ
るいはサイクロンユニット２２の流入口２４が塗装ブー
ス２の吸引開口部１０に接続され、この吸引開口部１０
を通して内部空間７０と連通させられる。図１、図２、
図３および図５では、第１のフィルタユニット１２が作
動位置に置かれ、このときサイクロンユニット２２は待
機位置で待機されているが、図６、図７および図８で
は、サイクロンユニット２２が作動位置に置かれてい
る。一方、圧縮空気クリーニングユニット４２の流入口
４４と第２の後置フィルタユニット３２の流入口３４と
は固定位置にあるので、 ａ）第１のフィルタユニット１２が作動位置に置かれて
いる間だけ、その流出口１６は圧縮空気クリーニングユ
ニットの流入口４４と整列してそこに接続可能であり、
一方その閉鎖要素６０は第２の後置フィルタユニット３
２の流入口３４と整列してそこを閉鎖することが可能で
あり、 ｂ）また、サイクロンユニット２２が作動位置に置かれ
ている間だけ、その流出口２６は第２の後置フィルタユ
ニット３２の流入口３４と整列してそこに接続可能であ
り、一方その閉鎖要素６３は圧縮空気クリーニングユニ
ット４２の流入口４４と整列してそこを閉鎖することが
可能であり、これに対して、第１のフィルタユニット１
２およびサイクロンユニット２２のそれぞれが作動位置
から移動させられると、その閉鎖要素６０、６３も第２
の後置フィルタユニット３２の流入口３４および圧縮空
気クリーニングユニット４２の流入口４４のそれぞれの
閉鎖位置から外される。
【００１０】好ましくは、ベンチレータ５２は図示する
ように第２の後置フィルタユニット３２の上方側に間隔
を置いて設置され、かつ中間部７２を介して第２の後置
フィルタユニットに機械的に着脱自在に接続されて連通
させられる。中間部７２は中空部材であり、その下側に
は下方に開口した流入口７４が設けられ、この流入口７
４は第２の後置フィルタユニット３２の上方に開口した
流出口３６に機械的に接続されて連通させられる。中間
部７２の側方にも流入口７５が設けられ、この流入口７
５は圧縮空気クリーニングユニット４２の流出口４６に
機械的に接続されて連通させられる。中間部７２の上側
には上方に開口した流出口７６が設けられ、この流出口
７６はベンチレータ５２の下方に開口した流入口５４と
機械的に接続されて連通させられる。
【００１１】第１のフィルタユニット１２にはそのフィ
ルタ部材１８の下方に第１の塗料収容タンク７８が設け
られ、この第１の塗料収容タンク７８はフィルタ部材１
８から落下する粉体塗料を収容する。第１の塗料収容タ
ンク７８の底部８０と中間穿孔板８１との間にはチャン
バ８２が形成され、このチャンバ８２内には圧縮空気源
８４から圧縮空気が流入し、次いで中間穿孔板８１を通
過してその上側部分８３に流出させられる。第１の塗料
収容タンク７８は下方に向かって漏斗状に狭窄した形態
を有し、また第１の塗料収容タンク７８の側壁８６は滑
らかな壁面を備え、かつ45°以上の傾斜角αを有するの
で、粉体塗料は該壁面上で中間穿孔板８１に向かって滑
り落ちることになる。一方、中間穿孔板８１を通して上
昇する圧縮空気は粉体塗料と混合されて、粉体塗料と共
に流れ得るようになった粉体塗料−空気混合流体を形成
し、これは粉体塗料の流動化と呼ばれる。塗料ポンプ８
８は中間穿孔板８１上の傍らで流動化粉体塗料を第１の
塗料収容タンク７８から吸引して塗料供給タンク９２に
移送されるが、しかし塗料供給タンク９２には新たな粉
体塗料９４も補給される。第１の塗料収容タンク７８か
ら回収された粉体塗料と新たな粉体塗料９４とは振動篩
要素９６を通して塗料供給タンク９２内に落下して収容
され、この収容粉体塗料は塗料供給タンク９２内でも流
動化される。このような流動化のために、塗料供給タン
ク９２にはその底部側に下方チャンバ９７を形成すべく
中間穿孔板９８が設けられ、該下方チャンバ９７内には
圧縮空気源８４から圧縮空気が流入され、次いで中間穿
孔板９８と振動篩要素９６との間の部分９９内に該中間
穿孔板９８を通して流出させられる。流動化粉体塗料は
塗料ポンプ１００によって塗料供給タンク９２から吸引
されて、導管１０２を介して少なくとも１つのスプレー
手段１０４に供給され、かくして粉体塗料はスプレー手
段１０４によって被塗装物４に吹き付けられる。スプレ
ー手段１０４は昇降スタンド１０８によって支持され、
これにより被塗装物４に対して自動的に位置決めされ、
また昇降スタンド１０８は塗装ブース２に対して平行に
横方向にも移動することができる。
【００１２】変形実施例として、塗料供給タンク９２を
省くことも可能であり、この場合には流動化粉体塗料は
塗料ポンプ８８によって第１の塗料収容タンク７８から
スプレー手段１０４に直接的に供給され、このとき新た
な粉体塗料９４は第１の塗料収容タンク７８に補給され
る。
【００１３】塗料ポンプ８８を１つだけ設けるのではな
く、図２に示すように複数の塗料ポンプ８８を第１の塗
料収容タンク７８に設けることも可能である。図２およ
び図３に示す実施例では、第１の塗料収容タンク７８は
第１のフィルタユニット１２のハウジング１１０と取り
外しできないように一体化されているが、その変形実施
例として、第１の塗料収容タンク７８をハウジング１１
０に対して着脱自在となった移動可能なワゴン形態に構
成することも可能である。
【００１４】塗装ブース２の床１１２は図３に示すよう
に水平にかつ平坦に形成することができるが、この場合
には床１１２上に落下する余分な粉体塗料は時々好まし
くは連続的に取り除くことが必要である。このような余
分な粉体塗料の除去については、手作業により行うこと
もできるし、あるいは余分な粉体塗料を塗装ブース２の
横切り方向に自動的に移送して第１のフィルタユニット
１２の塗料タンク７８に導くことにより行うこともでき
る。更に、塗装ブース２の内部空間７０からの余分な粉
体塗料の除去については塗装ブース２の長手方向に沿う
方向で行うことも可能であり、この場合には塗料掻出し
用スクレーパを使用してもよいし、あるいは塗装ブース
２の床１１２を公知の移動可能なフィルタベルトとして
構成し、これにより余分な粉体塗料を塗装ブース２から
粉体塗料吸引ノズルに移送するようにしてもよい。図３
に一点鎖線で示す床１１４は床１１２の変形例を示すも
のであり、この床１１４は少なくとも６°の傾斜角度β
を有し、かつ該床１１４では下から上に向かって圧縮空
気が通過させられるので、その上に落下する粉体塗料は
該圧縮空気によって塗装ブース２の長手方向に対して横
切り方向に移送されて第１の塗料収容タンク７８内に導
かれる。図５には変形実施例が示され、この変形実施例
にあっては、第１のフィルタユニット１２のフィルタ部
材１８の下側には塗料タンクではなく塗料受け床１１８
が設けられる。この塗料受け床１１８はフィルタ部材１
８から落下する粉体塗料を塗装ブース２の内部空間７０
に戻すように機能し、このため塗料受け床１１８は少な
くとも６°の傾斜角度を有し、かつ中間穿孔板１２０
と、その下方に隔設された床部材１２１とから構成され
る。中間穿孔板１２０と床部材１２１との間には圧縮空
気チャンバ１２２が形成され、この圧縮空気チャンバ１
２２は導管１２６を介して圧縮空気源８４と連通させら
れる。塗装ブース２の内部空間７０ではスプレー手段１
０４から粉体塗料が落下し、また該内部空間７０には第
１のフィルタユニット１２の塗料受け床１１８から粉体
塗料が戻され、これら双方の粉体塗料は塗装部材２の床
１１２から粉体塗料移送手段１３０（塗料掻寄せブレー
ドおよび塗料ポンプ；粉体塗料吸引ノズルを持つ無端回
転フィルタベルト；または塗装ポンプを持つ漏斗状塗装
受け部材）によって導管１３２を介して塗料タンク９２
に移送される。第１のフィルタユニット１２の塗料受け
床１１８は粉体塗料を塗装ブース２に戻すために別の態
様で構成することも可能である。例えば、第１のフィル
タユニット１２の床に塗料掻寄せブレードを配置し、こ
の塗料掻寄せブレードによって粉体塗料を該床から塗装
ブース２内に移送することもできるし、また第１のフィ
ルタユニット１２の床の傾斜を大きくして、粉体塗料を
重力作用でもって該床から塗装ブース２内に滑り落ちる
ようにしてもよい。
【００１５】図１には移送手段６による被塗装物４の移
動ルートとその移動方向（矢印８）とが示される。第１
のフィルタユニット１２のフィルタ部材１８はかかる移
動ルートに沿って被塗装物４とほぼ同一の高さレベルに
配置される。フィルタ部材１８は長いローソク形状ある
いはその他の形状とすることができる。図示の好ましい
実施例では、フィルタ部材１８はプレート形状とされ、
その好ましい配置形態については次のようにされる。す
なわち、プレート形状のフィルタ部材１８がそのプレー
ト平面を第１のフィルタユニット１２の流入口１４の開
口面に対して直角となるように配置され、これにより第
１のフィルタユニット１２が図１、図２および図３に示
す作動位置に置かれたとき、フィルタ部材１８のプレー
ト面は被塗装物４に対して直角に向けられることにな
る。プレート形状のフィルタ部材１８は被塗装物４の高
さにほぼ相当する高さを有し、かつ該被塗装物４とほぼ
等しい高さに配置される。また、塗装ブース２の吸引開
口部１０および／または第１のフィルタ部材１２の流入
口１４は図３に示すように被塗装物４とフィルタ部材１
８のほぼ全体高さに亘って延在させられるが、しかしそ
の下方側部分だけにああるいはその上側部分にだけに亘
って、もしくはその中間部分だけに亘って延在するよう
にしてもよい。
【００１６】図１、図２および図３では、第１のフィル
タユニット１２はその作動位置で図示され、この作動位
置において、第１のフィルタユニット１２は吸引開口部
１０および流入口１４を介して塗装ブース２と連通させ
られ、一方サイクロンユニット２２は吸引開口部１０か
ら離された任意の位置に置かれる。これに対して、図
６、図７および図８では、サイクロンユニット２２が作
動位置で図示され、この作動位置において、サイクロン
ユニット２２は塗装ブース２に対して隣接させられて、
その双方は流入口２４および吸引開口部１０を介して互
いに連通させられる。
【００１７】サイクロンユニット２２のミニサイクロン
２８の下方には車輪１１９でもって移動可能となった塗
料収容タンク１２５が配置され、この塗料収容タンク１
２５は急速取付具１２４によってサイクロンユニット２
２のハウジング１２７に気密状態で連結されてそこから
吊下される。要するに、サイクロンユニット２２の塗料
収容タンク１２５はそのハウジング１２７から（したが
って塗装ブース２から）取外し自在とされる。サイクロ
ンユニット２２の移動可能な塗料収容タンク１２５は以
下においては第２の塗料収容タンク１２５と称して、第
１のフィルタユニット１２の塗料収容タンク７８と区別
する。なお、第１のフィルタユニット１２の第１の塗料
収容タンク７８も同様に移動可能なワゴン形態で構成し
てもよい。サイクロンユニット２２の第２の塗料収容タ
ンク１２５の特別な特徴としては、そこから粉体塗料を
空気でもって取り出すことが可能であり、しかもその粉
体塗料を塗料供給タンク９２を介して間接的にあるいは
直接的にスプレー手段１０４に空気でもって供給し得る
ということである。第２の塗料収容タンク１２５は下方
に向かって漏斗状に狭窄した形態を有し、このためミニ
サイクロン２８から分離されて第２の塗料収容タンク１
２５内に排出された粉体塗料は該第２の塗料収容タンク
１２５の床１３１上に連続的に堆積させられる。第２の
塗料収容タンク１２５の少なくとも下部は非常に小さな
横断面を有し、このためそこに配置された塗料ポンプ１
３３の吸引作用が第２の塗料収容タンク１２５の全断面
に亘って及び、かくして粉体塗料はその全断面から塗料
ポンプ１３３の吸引口１３４内に吸引されることにな
る。塗料ポンプ１３３によって第２の塗料収容タンク１
２５から吸引された粉体塗料を直接的にスプレー手段１
０４に供給しないで塗料供給タンク９２に移送する場合
には、粉体塗料の導管１３６に別のミニサイクロン１３
８を配置して該粉体塗料を移送空気から分離してもよ
く、この場合には粉体塗料は塗料供給タンク９２内に収
容されるが、しかし移送空気は該塗料供給タンク９２内
には導入されない。サイクロンユニット２２用の塗料供
給タンク９２も第１のフィルタユニット１２用の塗料供
給タンク９２と同様に構成することができる。サイクロ
ンユニット２２内に単一大型サイクロンの代わりに複数
のミニサイクロン２８を用いることにより、必要とする
設置スペースが縮小され、かつ粉体塗料の分離作用が改
善されるという効果が得られ、また特別な構成を持つ第
２の塗料収容タンク１２５を用いることにより、全体構
造を簡略化して低コスト化を図ることができる。という
のは、第２の塗料収容タンク１２５では、その中に収容
された粉体塗料を流動化させるための流動化手段が必要
とされないからである。第２の塗料収容タンク１２５の
側壁１３９は好ましくは45°以上の非常に大きな傾斜角
を有するので、粉体塗料は該側壁に付着することなく第
２の塗料収容タンク１２５の床１３１に向かって滑り落
ちる。また、側壁１３９の内側壁面は滑らかにされ、こ
のため該内側壁面には粉体塗料に対してできる限り小さ
い摩擦抵抗が与えられることになる。
【００１８】図７に示すように、塗装ブース２の吸引開
口部１０はミニサイクロン２８の下端部からサイクロン
ユニット２２の流出口２６までのほぼ全体高さに亘って
延在させられる。一方、吸引開口部１０と対向する流入
口２４はミニサイクロン２８の下側半分の高さに亘って
しか延在しておらず、該流入口２４の上側では塗装ブー
ス２の吸引開口部１０はサイクロンユニット２２のブラ
インド壁部１４０によって覆われる。サイクロンユニッ
ト２２内にはミニサイクロン２８の上側流入端部１４２
を互いに連通させる共通流路１４４が形成され、この共
通流路１４４はブラインド壁１４０と中間壁１４６との
間に形成された流路１４８を介してサイクロンユニット
２２の流入口２４と連通させられる。
【００１９】図８には本発明の別の実施例が示され、こ
の実施例においては、サイクロンユニット２２の流入口
２４は共通流路１４４の横断面の高さに亘ってのみ延在
し、該共通流路１４４はミニサイクロン２８の上側流入
端部１４２を互いに連通させる。塗装ブース２の吸引開
口部１０も流入口２４と同様に共通流路１４４の高さに
亘って開口させられ、その開口は被塗装物４のほぼ中央
の高さあるいは上側半分の高さに延在させられる。この
ような配置構成によれば、塗装ブース２の床１１２上に
堆積する余分な粉体塗料の量が減少させられる。という
のは、スプレー手段１０４から噴出される空気流は塗装
ブース２をほぼ水平に通過してサイクロンユニット２２
の流入口２４に向かって流れるからである。塗装ブース
２の吸引開口部１０は流入口２４を上側にあるいは下側
にを越えて延在することもできるが、しかしそのような
流入口の上側部分あるいは下側部分はサイクロンユニッ
ト２２のブラインド壁１５０によって覆われる。
【００２０】図９はサイクロンユニット２２の移動可能
な塗料収容タンク１２５の塗料ポンプ１３３の縦断面を
示す。なお、図３に示した別の塗料ポンプ８８および１
００も図９の塗料ポンプ１３３と同様な構成とすること
ができる。このような塗料ポンプはベンチュリ原理に基
づいて作動する。詳述すると、圧縮空気源８４から移送
空気流が塗料ポンプ１３３を通して矢印１３６で示され
る方向に流され、このとき該塗料ポンプ１３３の拡張流
路部分１３７に負圧が発生させられ、この負圧のために
粉体塗料が塗料ポンプ１３３内にその吸引口１３４を介
して吸引され、その吸引粉体塗料は移送空気流によって
矢印１４１で示すように移送される。
【００２１】ベンチレータ５２の頂部にはその流出口に
接続された濾過器１６２が搭載され、この濾過器１６２
によって該ベンチレータ５２の排気から粉体塗料の残余
部分が除去される。この理由のために、かかる濾過器１
６２は完全濾過器とも呼ばれる。というのは、濾過器１
６２によって濾過された空気からは粉体塗料が“完全”
に除去され、従って該空気を周囲の大気中に排出するこ
とができるからである。
【００２２】図４には、圧縮空気クリーニングユニット
４２が更に詳細に図示される。この圧縮空気クリーニン
グユニット４２はほぼ箱状の形態を持つハウジング１７
２と、このハウジング１７２内に配置され、かつ圧縮空
気を間欠的に噴射する圧縮空気噴射手段５０とを具備す
る。ハウジング１７２の内部は下方チャンバ１７４とそ
の上方側に延在する横方向流路１７６とに分割され、そ
の双方は大きな開口部１７８によって互いに連通させら
れる。横方向流路１７６の端部には圧縮空気クリーニン
グユニット４２の側方に向けられた流出口４６が配置さ
れる。ハウジング１７２の床１８２には大きな開口部１
８０が形成されるので、その下方に位置した流入口４４
から流入した空気は開口部１８０、下方チャンバ１７
４、開口部１７８および横方向流路１７６を通って流出
口４６に流れることができる。ハウジング１７２の床１
８２には圧縮空気噴射手段５０を形成する多数のノズル
１８４が取り付けられ、圧縮空気の吹付によって第１の
フィルタユニット１２のフィルタ部材１８から粉体塗料
を除去しようとするとき、弁手段１８６を手動操作する
か、あるいは自動制御するかによりノズル１８４のそれ
ぞれに圧縮空気が供給される。図４では、第１のフィル
タユニット１２が作動位置に置かれた状態で示され、こ
のとき各ノズル１８４は該当フィルタ部材１８の流出開
口１９０に向けられ、それら流出開口１９０の全体によ
って第１のフィルタユニット２２の流出口１６が形成さ
れる。粉体塗料スプレー装置の通常作動時、空気は塗装
ブース２から第１のフィルタユニット１２に流入してフ
ィルタ部材１８を通過させられ、該フィルタ部材１８の
流出開口１９０から流出された空気は圧縮空気クリーニ
ングユニット４２の床１８２の開口部１８０を通って横
方向流路１７６に到達し、そこから流出口４６および中
間部７２を経てベンチレータ５２に流入する。第１のフ
ィルタユニット１２を圧縮空気クリーニングユニット４
２の下側の作動位置に移動させたり、あるいはそこから
別の場所に移動させたりすることは容易に行うことがで
きるが、しかし第１のフィルタユニット１２がその作動
位置に置かれたときには、空気がかかる双方のユニット
間から漏出され得ないようにされる。このためにハウジ
ング１７２の底部内にはその横断面形状に適合しかつそ
の内周に沿って延在する枠部材１９６が設けられ、この
枠部材１９６はハウジング１７２に固定された空圧駆動
手段２００によって下降することができる。このとき枠
部材１９６と第１のフィルタユニット１２の頂面２０２
との間に気密状態が得られる。このような枠部材１９６
の気密作用は枠部材１９６と頂面２０２との間に介在す
るシール要素２０４と枠部材１９６とハウジング１７２
との間に介在するシール要素２０６によって改善され
る。枠部材１９６の内部は中空とされ、これにより圧縮
空気ユニット４２の流入口４４が形成される。第１のフ
ィルタユニット１２が図１、図２および図４に示す作動
位置に移動されるとき、あるいはそこから取り出される
とき、枠部材１９６は空圧駆動手段２００によって自動
的にあるいは手動操作でもって持ち上げられる。図示の
作動位置では、第２の後置フィルタユニット３２の中央
流入口３４は第１のフィルタユニット２２の側壁６２の
一部分６０に気密状態で接触させられ、このときかかる
一部分６０は中央流入口３４の閉鎖要素として機能す
る。弁手段１８６は圧縮空気源８４に接続された圧縮空
気タンク２１０から圧縮空気を受け、該弁手段１８６に
より、全てのノズル１８４に圧縮空気を同時に間欠的に
供給してもよいし、また全てのノズル１８４に圧縮空気
を順次個別的に供給してもよく、更には複数のノズル１
８４からなる幾つかグループに圧縮空気を順次供給する
こともできる。このようにしてフィルタ部材１８が次々
に清掃されると同時に、圧縮空気の吹付けの行われてい
ないフィルタ部材１８では濾過作用が行われる。塗装ブ
ース２から第１のフィルタユニット１２を通って圧縮空
気クリーニングユニット４２の流出口４６に向かう空気
はフィルタ部材１８中を矢印２２０で示す方向に流れ、
一方ノズル１８４から噴射された圧縮空気は矢印２２１
で示す反対方向からフィルタ部材１８内に導入される。
【００２３】図４において、第１のフィルタユニット１
２が除去されるとき、その前に枠部材１９６が第１のフ
ィルタユニット１２から上方に持ち上げられる。次い
で、イクロンユニット２２が圧縮空気クリーニングユニ
ット４２の下側に向かって移動させられる。サイクロン
ユニット２２が図６および図７に示す作動位置、すなわ
ち図４に示す第１のフィルタユニット１２に取って代わ
って圧縮空気クリーニングユニット４２の下方に置かれ
ると、枠部材１９６が同様にサイクロンユニット２２の
頂面６３上に降下されてそこに気密状態で押圧され、こ
れによりベンチレータ５２はサイクロンユニット２２の
頂面６３と圧縮空気クリーニングユニット４２との間で
空気を吸引し得ない。サイクロンユニット４２の頂面６
３は完全に閉じられているので、サイクロンユニット２
２からも空気が圧縮空気クリーニングユニット４２内に
導入されることもない。
【００２４】このようにサイクロンユニット２２がその
作動位置に置かれると、サイクロンユニット２２の流出
口２６は第２の後置フィルタユニット３２の流入口３４
に接続され、これにより図６および図７から明らかなよ
うに塗装ブース２から空気がベンチレータ５２によって
吸引される。このとき空気は塗装ブース２からその吸引
開口部１０、サイクロンユニット２２の流入口２４およ
びその共通流路１４４を経てミニサイクロン２８の上側
流入端部１４２に到達し、次いで該上側流入端部１４２
からミニサイクロン２８に流入してその内部中央に配置
された吸引パイプ２２６によって吸引された後にサイク
ロンユニット２２の流出口２６から排出され、続いて第
２の後置フィルタユニット３２の流入口３４、そのフィ
ルタ部材３８および中間部７２を経てベンチレータ５２
によって濾過器１６２から排出される。このようにベン
チレータ５２と濾過器１６２とはサイクロンユニット２
２にも第１のフィルタユニット１２にも共用される。各
ミニサイクロン２８の上側部分には案内ブレード２３０
が設けられ、これら案内ブレード２３０は上方から下方
に流れる粉体塗料−空気混合流体に回転運動を生じさ
せ、これにより粉体塗料粒子が該粉体塗料−空気混合流
体から分離されてミニサイクロン２８からその下方の塗
料収容タンク１２５内に収容される。
【００２５】図１に示すように、塗装ブース２に対して
は、同一あるいはその他の塗装ブース２／２を移送手段
６の移送方向すなわち矢印８で示される方向の前方側あ
るいは後方側に設置することができる。上述した塗装ブ
ース２の場合と同様に、塗装ブース２／２においても、
第１のフィルタユニット１２およびサイクロンユニット
２２が作動位置に選択的に置かれるようにされ、この場
合でも第１のフィルタユニット１２は圧縮空気クリーニ
ングユニット４２を介してベンチレータ５２と連通させ
られ、またサイクロンユニット２２は第２の後置フィル
タユニット３２を介して同一のベンチレータ５２と連通
させられる。図１での一点鎖線の図示からも明らかなよ
うに、２つの塗装ブース２および２／２は互いに180 °
角度変位させて隣接するように配置され得る。
【００２６】なお、本発明の本質的に重要な構成要素、
すなわち個別の構成要素として規格化されると共に種々
の目的に利用され得る構成要素を示す参照符号には図中
でアンダーライン付されている。
【００２７】本発明による粉体塗料スプレー装置の特に
好ましい実施例は図１０に示すような塗装ブース３２２
を用いることにより実現され、該塗装ブース３２２は以
下のような構造上の特徴を持つ。すなわち、塗装ブース
３２２の壁３３０は電気的絶縁体として構成され、しか
も複数の層３０１ないし３０９からなるサンドイッチ構
造とされ、該層３０１ないし３０９のうちの少なくとも
一層はプラスチック材料好ましくは繊維強化プラスチッ
ク材料とされる；壁３３０は二重壁構造ともされ、塗装
ブース３２２のスプレー室３４２を郭成する内側壁部３
４０と、その外側壁部３４４とからなる；内側壁部３４
０と外側壁部３４４とはその間に中空室３５０を形成す
るように配置され、かつ電気的絶縁材料からなるスペー
サ部材３４６によって互いに連結される；内側壁部３４
０および外側壁部３４４の各々は互いに固着された複数
の層３０１ないし３０９から形成される；内側壁部３４
０はその滑らかな内側壁面２５２を提供すると共にスプ
レー室３４２を郭成すべくプラスチック材料から形成さ
れた少なくとも１つ第１の層３０１と、セラミック材料
あるいはセラミック材料を主成分とするプレート形状部
材からなる第２の層３０２と、プラスチック材料好まし
くは繊維強化プラスチック材料からなる第３の層３０３
とから構成され、第３の層３０３は第１の層３０１と第
２の層３０２との間に介在させられ、かつ第２の層３０
２の内側面すなわちスプレー室３４２側に向いた面３５
４に固着される；外側壁部３４４は電気的絶縁材料から
なる少なくとも１つの第４の層３０４と、この第４の層
３０４の内側面すなわちスプレー室３４２側に向いた面
に固着され、かつプラスチック材料好ましくは繊維強化
プラスチック材料からなる第５の層３０５と、第４の層
３０４の外側面すなわちスプレー室３４２とは反対側に
向いた面３７２に固着され、かつ電気的絶縁材料からな
る第６の層３０６とから構成され、第４の層３０４は第
５の層３０５と第６の層３０６とを支持するための支持
体として機能し、第６の層３０６は塗装ブース３２２の
滑らかな外壁面３７６を形成する。
【００２８】以上に述べたような塗装ブースの構成によ
れば、電気的なフラッシュオーバーに対する大きな安全
性が得られ、しかもその製造コストは低く抑えられる。
また、塗装ブース内のスプレー室を郭成する内側壁面へ
の粉体塗料粒子の付着が防止されると共に該塗装ブース
の清掃を迅速に行い得る。
【００２９】上述した塗装ブースの実施例を第１の実施
例として場合、その他の好ましい実施例として以下のも
のが挙げられる。 第２の実施例：第１の層３０１は難燃性のポリプロピレ
ン樹脂製のプレート材料から形成される。 第３の実施例：第１の層３０１はポリ塩化ビニル樹脂製
のプレート材料から形成される。 第４の実施例：塗装ブース外側の滑らかな表面３７６を
形成する第６の層３０６は空気遮断下で硬化し得るチク
ソトロープ性樹脂（いわゆるゲルコート）から形成され
る。 第５の実施例：内側壁部３４０の第１の層３０１および
第３の層３０３は電気的絶縁材料からなる第７の層３０
７を介して互いに固着され、この第７の層３０７は好ま
しくは外側壁部３４４の第６の層３０６と同一の材料
（好ましくはゲルコート）から形成される。 第６の実施例：プラスチック材料好ましくは繊維強化プ
ラスチック材料からなる第８の層３０８が第２の層３０
２の外側面すなわちスプレー室３４２とは反対側に向い
た面３５６に配置されてそこに固着される。 第７の実施例：外側壁部３４４の第４の層３０４は横方
向に貫通した多数の通路３８０を有する電気的絶縁材料
製のハニカム構造部材あるいは格子構造部材から形成さ
れる。 第８の実施例：外側壁部３４４の第４の層３０４はセラ
ミック材料あるいはセラミック材料を主成分とするプレ
ート形状部材から形成される。 第９の実施例：外側壁部３４４の第４の層３０４は内側
壁部３４０の第２の層３０２と同一の材料から形成さ
れ、その厚みの同じとされる。 第１０の実施例：プラスチック材料好ましくは繊維強化
プラスチック材料からなる第９の層３０９が外側壁部３
４４の第４の層３０４と第６の層３０６との間に配置さ
れてその間で固着される。 第１１の実施例：スペーサ部材３４６はポリウレタン樹
脂あるいはポリ塩化ビニル樹脂好ましくはその発砲樹脂
から形成され、内側壁部３４０と外側壁部３４４との間
で固定されて剛直な二重壁構造を提供する。 第１２の実施例：塗装ブース３２２の天井部３３６も塗
装ブース壁３３０と同様に形成される。 第１３の実施例：塗装ブース３２２の床３３４も塗装ブ
ース壁３３０と同様に形成される。
【００３０】以上で述べた塗装ブースの実施例におい
て、スペーサ部材３４６は距離３４８だけ互いに隔設さ
れる。被塗装物３２４は塗装ブース３２２内でスプレー
手段３２８によって粉体塗料３２６でもって塗装され
る。塗装ブース３２２の床３３４は図示するように傾斜
され、その一番低い箇所には落下した粉体塗料用の吸引
通路３３２が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粉体塗料スプレー装置の概略平面
図である。
【図２】図１の矢印IIの方向から見た側面図であって、
塗装ブースに第１のフィルタユニットを装着した粉体塗
料スプレー装置を示す図である。
【図３】図２のIII-III 線に沿って見た側面図である。
【図４】図３のIV-IV 線に沿う部分拡大断面図である。
【図５】図２と同様な側面図であって、本発明の粉体塗
料スプレー装置の別の実施例を示す図である。
【図６】図１の矢印IIの方向から見た側面図であって、
塗装ブースにサイクロンユニットを装着した粉体塗料ス
プレー装置を示す図である。
【図７】図６のVII-VII 線に沿って見た側面図である。
【図８】図７と同様な側面図であって、本発明による粉
体塗料スプレー装置の別の実施例を示す図である。
【図９】ベンチュリ原理に従って作動するインジェクタ
の形式の塗料ポンプを示す縦断面図である。
【図１０】本発明による粉体塗料スプレー装置に用いら
れる塗装ブースの好ましい実施例を示す概略断面図であ
る。
【符号の説明】
２・２／２…塗装ブース ４…被塗装物 ６…移送手段 １０…吸引開口部 １２…第１のフィルタユニット １４…流入口 １６…流出口 １８…フィルタ部材 ２２…サイクロンユニット ２４…流入口 ２６…流出口２６ ２８…ミニサイクロン ３２…第２の後置フィルタユニット ３４…流入口 ３６…流出口 ３８…フィルタ部材 ４２…圧縮空気クリーニングユニット ４４…流入口 ４６…流出口 ４８…流路 ５０…圧縮空気噴射手段 ５２…ベンチレータ ５４…吸引口 ６０…閉鎖要素 ６３…閉鎖要素 ７０…内部空間 ７２…中間部 ７４…流入口 ７５…流入口 ７６…流出口 ７８…第１の塗料収容タンク ８０…底部 ８１…中間穿孔板 ８２…チャンバ ８４…圧縮空気源 ８８…塗料ポンプ ９２…塗料供給タンク ９６…振動篩要素 ９７…下方チャンバ ９８…中間穿孔板 １００…塗料ポンプ １０２…導管 １０４…スプレー手段 １０８…昇降スタンド １１２…床 １１４…床 １１８…塗料受け床 １２０…中間穿孔板 １２１…床部材 １２２…圧縮空気チャンバ １２４…急速取付具 １２５…塗料収容タンク １２７…ハウジング １３１…床 １３３…塗料ポンプ １３６…導管 １３８…ミニサイクロン １４０…ブラインド壁部 １４２…上側流入端部 １４４…共通流路 １４６…中間壁 １５０…ブラインド壁 １６２…濾過器 １７２…ハウジング １７４…下方チャンバ １７６…横方向流路 １７８…開口部 １８０…開口部 １８２…床 １８４…ノズル １８６…弁手段 １９０…流出開口 １９６…枠部材 ２００…空圧駆動手段 ２０２…頂面 ２１０…圧縮空気タンク ２２６…吸引パイプ ２３０…案内ブレード ３０１…第１の層 ３０２…第２の層 ３０３…第３の層 ３０４…第４の層 ３０５…第５の層 ３０６…第６の層 ３０７…第７の層 ３０８…第８の層 ３０９…第９の層 ３２２…塗装ブース ３３０…塗装ブース壁 ３４０…内側壁部 ３４２…スプレー室 ３４４…外側壁部 ３４６…スペーサ部材 ３５０…中空室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス ベールリ スイス国，ツェーハー−9202 ゴッサウ, アムゼルシュトラーセ 15ベー

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被塗装物（４）を通過させつつ粉体塗料
    でもって塗装するようになった塗装ブース（２、２／
    ２）を具備し、この塗装ブースの一方の側にはスプレー
    手段（１０４、１０８）と対向して粉体塗料−空気混合
    流体用の吸引開口部（１０）が設けられ、 更に、移動可能となった第１のフィルタユニット（１
    ２）を具備し、この第１のフィルタユニットには流入口
    （１４）および流出口（１６）が設けられ、その間の流
    路には少なくとも１つの粉体塗料用フィルタ部材（１
    ８）が配置され、 更に、移動可能となったサイクロンユニット（２２）を
    具備し、このサイクロンユニットには流入口（２４）お
    よび流出口（２６）が設けられ、その間の流路には粉体
    塗料を分離するための少なくとも１つのミニサイクロン
    （２８）が配置され、 更に、前記塗装ブース（２；２／２）の近傍でそこに隣
    接して配置された第２の後置フィルタユニット（３２）
    を具備し、この第２の後置フィルタユニットには流入口
    （３４）および流出口（３６）が設けられ、その間の流
    路にはサイクロンユニット（２２）によって予め濾過さ
    れた粉体塗料−空気流体を再度濾過するための少なくと
    も１つのフィルタ部材（３８）が配置され、 更に、前記吸引開口部（１０）を介して前記塗装ブース
    （２；２／２）の外側に配置された圧縮空気クリーニン
    グユニット（４２）を具備し、この圧縮空気クリーニン
    グユニットには流入口（４４）および流出口（４６）を
    備えた流路（４８）と、圧縮空気を間欠的に噴射する圧
    縮空気噴射手段（５０）とが設けられ、この圧縮空気噴
    射手段５０からは前記第１のフィルタユニット（１２）
    のフィルタ部材（１８）を時々清掃すべく前記流路での
    流れ方向に逆らって間欠的に圧縮空気が該フィルタ部材
    に対して噴出させられ、 更に、ベンチレータ（５２）を具備し、このベンチレー
    タの吸引口（５４）は前記第２の後置フィルタユニット
    （３２）の流出口（３６）と前記圧縮空気クリーニング
    ユニット（４２）の流出口（４６）との近傍に配置され
    ると共にその双方の流出口（３６；４６）と連通させら
    れ、 前記第１のフィルタユニット（１２）の一部分（６０）
    が前記第２の後置フィルタユニット（３２）の流入口
    （３４）を閉鎖する閉鎖要素として機能し、 前記サイクロンユニット（２２）の一部分（６３）が前
    記圧縮空気クリーニングユニット（４２）の流入口（４
    ４）を閉鎖する閉鎖要素として機能し、 前記第１のフィルタユニット（１２）と前記サイクロン
    ユニット（２２）とが前記圧縮空気クリーニングユニッ
    ト（４２）の下側の作動位置に車輪でもって択一的に移
    動可能であり、該作動位置では、前記第１のフィルタユ
    ニット（１２）の流入口（１４）あるいは前記サイクロ
    ンユニット（２２）の流入口（２４）が前記塗装ブース
    （２、２／２）の吸引開口部（１０）に接続されて該吸
    引開口部（１０）を介して該塗装ブースの内部空間（７
    ０）と連通させられ、 前記圧縮空気クリーニングユニット（４２）の流入口
    （４４）と前記第２の後置フィルタユニット（３２）の
    流入口（３４）は固定位置にあり、このため ａ）前記第１のフィルタユニット（１２）が前記作動位
    置に置かれている間だけ、その流出口（１６）が前記圧
    縮空気クリーニングユニット（４２）の流入口（４４）
    と整列してそこに接続可能であり、一方その閉鎖要素
    （６０）が前記第２の後置フィルタユニット（３２）の
    流入口（３４）と整列してそこを閉鎖することが可能と
    され、 ｂ）前記サイクロンユニット（２２）が前記作動位置に
    置かれている間だけ、その流出口（２６）が前記第２の
    後置フィルタユニット（３２）の流入口（３４）と整列
    してそこに接続可能であり、一方その閉鎖要素（６３）
    が前記圧縮空気クリーニングユニット（４２）の流入口
    （４４）と整列してそこを閉鎖することが可能とされ、 これに対して前記第１のフィルタユニット（１２）およ
    び前記サイクロンユニット（２２）のそれぞれが前記作
    動位置から移動させられると、前記閉鎖要素（６０；６
    ３）も前記第２の後置フィルタユニット（３２）の流入
    口（３４）および前記圧縮空気クリーニングユニット
    （４２）の流入口（４４）のそれぞれの閉鎖位置から外
    されることを特徴とする粉体塗料スプレー装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の粉体塗料スプレー装置
    において、前記ベンチレータ（５２）が前記第２の後置
    フィルタユニット（３２）の上方側に間隔を置いて設置
    され、かつ中間部（７２）を介して該第２の後置フィル
    タユニットに機械的に着脱自在に接続されて連通させら
    れ、前記中間部（７２）が中空部材として形成され、そ
    の上側には上方に開口した流出口（７６）が設けられ、
    この流出口（７６）が前記ベンチレータ（５２）の下方
    に開口した流入口（５４）に接続され、前記中間部（７
    ２）の下側には下方に開口した流入口（７４）が設けら
    れ、この流入口（７４）が前記第２の後置フィルタユニ
    ット（３２）の上方に開口した流出口（３６）と接続さ
    れ、前記中間部（７２）の側方には流入口（７５）が設
    けられ、この流入口（７５）が前記圧縮空気クリーニン
    グユニット（４２）に該流入口（７５）と対向して設け
    られた流出口（４６）と接続されることを特徴とする粉
    体塗料スプレー装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の粉体塗料スプ
    レー装置において、前記第１のフィルタユニット（１
    ２）にはそのフィルタ部材（１８）の下方にそから落下
    する粉体塗料を収容するための塗料収容タンク（７８）
    が設けられ、この塗料収容タンク（７８）の内部には粉
    体塗料を流動化するための流動化手段（８０、８１、８
    ２）が設けられ、前記塗料収容タンク（７８）から粉体
    塗料が直接的に前記スプレー手段（１０４、１０８）に
    空気でもって供給さるか、あるいは粉体塗料を流動化す
    るようになった塗料供給タンク（９２）を介して該スプ
    レー手段に空気でもって供給されることを特徴とする粉
    体塗料スプレー装置。
  4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の粉体塗料スプ
    レー装置において、前記第１のフィルタユニット（１
    ２）が塗料受け床（１１８）を有し、この塗料受け床が
    前記フィルタ部材（１８）から落下した粉体塗料を受け
    て前記塗装ブース（２、２／２）内に戻すことを特徴と
    する粉体塗料スプレー装置。
  5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１項に記
    載の粉体塗料スプレー装置において、前記第１のフィル
    タユニット（１２）のフィルタ部材（１８）がプレート
    形状とされ、かつそのプレート面が該第１のフィルタユ
    ニット（１２）の流入口（１４）に対して直角にされ、
    このため該第１のフィルタユニット（１２）が前記作動
    位置に置かれたとき、該プレート面が前記塗装ブース
    （２、２／２）の吸引開口部（１０）に対しても直角と
    され、しかも該塗装ブース内の被塗装物（４）の移動方
    向に対しても直角となることを特徴とする粉体塗料スぷ
    れー装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項に記
    載の粉体塗料スプレー装置において、前記サイクロンユ
    ニット（２２）のミニサイクロン（２８）の下方に塗料
    収容タンク（１２５）が配置され、この塗料収容タンク
    内に前記ミニサイクロン（２８）から分離された粉体塗
    料が落下させられ、前記塗料収容タンク（１２５）内に
    は非常に小さい横断面を持つタンク部分が設けられ、前
    記塗料収容タンク（１２５）内の粉体塗料を流動化させ
    ることなく該タンク部分から粉体塗料が塗料ポンプ（１
    ３３）によって吸引されることを特徴とする粉体塗料ス
    プレー装置。
  7. 【請求項７】 請求項１から５までのいずれか１項に記
    載の粉体塗料スプレー装置において、前記サイクロンユ
    ニット（２２）のミニサイクロン（２８）の下方に該ミ
    ニサイクロン（１８）によって分離された粉体塗料を収
    容するようになった漏斗状の塗料収容タンク（１２５）
    が配置され、その横断面は上方から下方に向かって狭窄
    し、前記塗料収容タンク（１２５）の側壁（１３９）が
    45°よりも大きな傾斜角が与えられて、該側壁に沿って
    粉体塗料が該塗料収容タンクの床まで落下するようにさ
    れ、前記塗料収容タンク（１２５）の下方端部にはそこ
    から粉体塗料を吸引すべく少なくとも１つの塗料ポンプ
    （１３３）が配置され、前記下方端部の内側横断面が非
    常に小さくされ、このため前記塗料収容タンク（１２
    ５）内の粉体塗料を流動化させることなくその内側全断
    面に亘って前記塗料ポンプ（１３３）が粉体塗料を充分
    吸引できる吸引作用を発生することを特徴とする粉体塗
    料スプレー装置。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の粉体塗料スプレー装置
    において、前記塗料収容タンク（１２５）から粉体塗料
    が前記塗料供給タンク（９２）に空気でもって移送さ
    れ、該塗料供給タンクは粉体塗料流動化手段（８１、８
    ２）を備え、前記塗料供給タンク（９２）新たな粉体塗
    料粉体塗料（９４）も補給され、そこから２種類の粉体
    塗料の混合物が前記スプレー手段（１０４、１０８）に
    空気でもって供給されることを特徴とする粉体塗料スプ
    レー装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の粉体塗料スプレー装置
    において、前記塗料収容タンク（１２５）から粉体塗料
    がサイクロン（１３８）を介して前記塗料供給タンク
    （９２）に移送されることを特徴とする粉体塗料スプレ
    ー装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８または９に記載の粉体塗料ス
    プレー装置において、前記塗料供給タンク（９２）に粉
    体塗料を前処理するための篩要素（９６）が設けられる
    ことを特徴とする粉体塗料スプレー装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれか１項
    に記載の粉体塗料スプレー装置において、前記第１のフ
    ィルタユニット（１２）の床（１１８）および前記サイ
    クロンユニット（２２）の床のいずれか一方もしくは双
    方が前記作動位置で粉体塗料を前記塗装ブース（２、２
    ／２）内に移送し得るように構成されることを特徴とす
    る粉体塗料スプレー装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれか１項
    に記載の粉体塗料スプレー装置において、前記塗料収容
    タンク（１２５）が前記サイクロンユニット（２２）に
    着脱自在に取り付けられ、しかも該サイクロンユニット
    （２２）からの取外し時に移動可能なワゴン形態として
    構成されることを特徴とする粉体塗料スプレー装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれか１項
    に記載の粉体塗料スプレー装置において、前記塗装ブー
    ス（２、２／２）の少なくともその内部空間（７０）を
    郭成する壁面がプラスチック材料から形成されることを
    特徴とする粉体塗料スプレー装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の粉体塗料スプレー
    装置において、前記塗装ブース（３２２）では静電的に
    帯電した粉体塗料でもってスプレー塗装が行われ、前記
    塗装ブース（３２２）の壁（３３０）がそのスプレー室
    （４３２）を郭成する内側壁部（３４０）および外側壁
    部（３４４）とからなる二重壁構造とされ、前記内側壁
    部（３４０）と前記外側壁部（３４４）とがその間に中
    空室（３５０）を形成するように配置され、しかも電気
    的絶縁材料からなるスペーサ部材（３４６）によって互
    いに連結され、前記内側壁部（３４０）と前記外側壁部
    （３４４）とが互いに固着された複数の層（３０１〜３
    ０９）からなり、前記内側壁部（３４０）がその滑らか
    な内側壁面（２５２）を提供すると共に前記スプレー室
    （３４２）を郭成すべくプラスチック材料から形成され
    た少なくとも１つの第１の層（３０１）と、セラミック
    材料あるいはセラミック材料を主成分とするプレート状
    要素からなる第２の層（３０２）と、プラスチック材料
    好ましくは繊維強化プラスチック材料からなる第３の層
    （３０３）とから構成され、この第３の層が前記第１の
    層（３０１）と前記第２の層（３０２）との間に介在さ
    せられ、しかも前記第２の層（３０２）の一方の面すな
    わち前記スプレー室（３４２）側に向いた面（３５４）
    に固着され、前記外側壁部（３４４）が電気的絶縁材料
    からなる少なくとも１つの第４の層（３０４）と、この
    第４の層（３０４）の一方の面すなわち前記スプレー室
    （３４２）側に向いた面に固着され、かつプラスチック
    材料好ましくは繊維強化プラスチック材料からなる第５
    の層（３０５）と、前記第４の層の他方の面すなわち前
    記スプレー室（３４２）とは反対側に向いた面（３７
    ２）に固着され、かつ電気的絶縁材料からなる第６の層
    （３０６）とから構成され、前記第４の層（３０４）は
    前記第５の層（３０５）と前記第６の層（３０６）とを
    支持する支持体として機能し、前記第第６の層（３０
    ６）が前記塗装ブース（３２２）の滑らかな外壁面（３
    ７６）を形成することを特徴とする粉体塗料スプレー装
    置。
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