CN112090665A - 能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统 - Google Patents

能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,涉及喷涂设备技术领域,针对喷涂中产生大量粉末,以及喷料自然风干需要花费较长时间的问题,现提出如下方案,包括多个支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有底板,所述底板的内部开设有内腔,所述内腔的底部转动连接有两个第一转轴,位于右侧所述第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮,所述第一转轴的外部固定套设有滚筒,所述滚筒的外部套设有输送带,所述内腔的底部固定连接有支撑杆。本发明喷涂箱内部形成正压,快速将喷涂箱内部的粉末排除箱外,降低喷涂系统中粉末含量,同时通过烘干箱,加速物料表面的喷料的风干,提高整体工作效率。

Description

能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂系统工作过程中,由于喷涂原料等多方面原因,内部会产生大量粉末,影响喷涂质量,而且喷料自然风干需要花费较长时间,为此我们提出了能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统。
发明内容
本发明提出的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,解决了喷涂中产生大量粉末,以及喷料自然风干需要花费较长时间的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,包括多个支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有底板,所述底板的内部开设有内腔,所述内腔的底部转动连接有两个第一转轴,位于右侧所述第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮,所述第一转轴的外部固定套设有滚筒,所述滚筒的外部套设有输送带,所述内腔的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有支撑轴承,所述支撑轴承的内部套设有第二转轴,所述第二转轴的外部固定套设有两个第二锥齿轮,且位于右侧所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动,所述底板的顶部固定连接有隔板,所述隔板的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧固定连接有连接轴承,所述连接轴承的内部套设有第三转轴,所述第三转轴的顶部固定套设有第三锥齿轮,且位于左侧所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动,所述第三转轴的底部连接有排风扇,所述底板的顶部固定连接有喷涂箱,所述喷涂箱的右侧顶部内壁固定连接有隔热板,所述隔热板的底部固定连接有多个加热板,所述喷涂箱的顶部固定连接有喷料箱,所述喷料箱的底部固定连接有喷涂管,所述喷涂管的底部固定连接有喷头,所述喷涂箱的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有轴承,所述轴承的内部套设有第五转轴,所述第五转轴的左侧固定套设有第五锥齿轮,所述喷涂箱的顶部固定连接有两个支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第四转轴,所述第四转轴的外部连接有传动系统,所述第四转轴的外部固定套设有第四锥齿轮,且第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动,所述安装板的底部转动连接有第六转轴,所述第六转轴的底部连接有进风扇。
优选的,所述喷涂箱的顶部固定连接有进风筒,所述进风筒的内部固定连接有支撑架,所述喷涂箱的顶部开设有进风口,所述进风口的下方设有固定连接在喷涂箱顶部内壁的过滤网。
优选的,所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第二传送皮带,所述第四转轴的外部固定套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带,所述第六转轴的外部固定套设有第二皮带轮,且第二皮带轮转动套设在第一传送皮带的内部,所述第五转轴的外部固定套设有第三皮带轮,所述第三皮带轮的外部套设有第二传送皮带,所述第二转轴的外部固定套设有第四皮带轮,且第四皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部。
优选的,所述喷涂箱的顶部开设有第一活动孔,所述喷涂管贯穿第一活动孔。
优选的,所述喷涂箱的左侧开设有进料口,所述喷涂箱的右侧开设有出料口,所述底板的底部开设有排风口,所述排风扇活动套设在排风口的内部。
优选的,所述安装板上开设有第二活动孔,所述第六转轴活动贯穿第二活动孔。
优选的,所述第一转轴的两侧固定套设有滚珠轴承,所述滚珠轴承固定连接在内腔的内部。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装驱动电机、进风扇、排风扇、输送带、喷涂管等结构,其中输送带将物料送入喷涂箱,喷头快速对物料进行喷涂,然后驱动电机通过传动系统带动进风扇和排风扇转动,进风量大于排风量,使得喷涂箱内部形成正压,快速将喷涂箱内部的粉末排除箱外,还可以提高物料表面的喷涂质量。
2、本发明通过安装驱动电机、隔板、隔热板、加热板、输送带等结构,其中驱动电机通过传动系统带动输送带转动,喷涂后的物料通过输送带自动输送到烘干箱,通过加热板工作,加速物料表面的喷料的风干。
综上所述,该装置设计新颖,操作简单,喷涂箱内部形成正压,快速将喷涂箱内部的粉末排除箱外,降低喷涂系统中粉末含量,同时通过烘干箱,加速物料表面的喷料的风干,提高整体工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统的正视结构示意图;
图2为本发明提出的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统的俯视结构示意图。
图中:1第六转轴、2支撑架、3进风筒、4过滤网、5喷头、6滚筒、7底板、8第三锥齿轮、9排风扇、10第三转轴、11隔板、12第二转轴、13支撑柱、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16输送带、17加热板、18隔热板、19支撑板、20第五转轴、21第四锥齿轮、22第五锥齿轮、23第四转轴、24驱动电机、25喷涂管、26喷料箱、27安装板、28进风扇、29喷涂箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,包括多个支撑柱13,支撑柱13的顶部固定连接有底板7,底板7的内部开设有内腔,内腔的底部转动连接有两个第一转轴,位于右侧第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮14,第一转轴的外部固定套设有滚筒6,滚筒6的外部套设有输送带16,内腔的底部固定连接有支撑杆,支撑杆的顶部固定连接有支撑轴承,支撑轴承的内部套设有第二转轴12,第二转轴12的外部固定套设有两个第二锥齿轮15,且位于右侧第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合传动,底板7的顶部固定连接有隔板11,隔板11的左侧固定连接有连接杆,连接杆的左侧固定连接有连接轴承,连接轴承的内部套设有第三转轴10,第三转轴10的顶部固定套设有第三锥齿轮8,且位于左侧第二锥齿轮15与第三锥齿轮8啮合传动,第三转轴10的底部连接有排风扇9,底板7的顶部固定连接有喷涂箱29,喷涂箱29的右侧顶部内壁固定连接有隔热板18,隔热板18的底部固定连接有多个加热板17,喷涂箱29的顶部固定连接有喷料箱26,喷料箱26的底部固定连接有喷涂管25,喷涂管25的底部固定连接有喷头5,喷涂箱29的顶部固定连接有支撑架,支撑架的顶部固定连接有轴承,轴承的内部套设有第五转轴20,第五转轴20的左侧固定套设有第五锥齿轮22,喷涂箱29的顶部固定连接有两个支撑板19,支撑板19的顶部固定连接有安装板27,安装板27的顶部固定连接有驱动电机24,驱动电机24的输出轴固定连接有第四转轴23,第四转轴23的外部连接有传动系统,第四转轴23的外部固定套设有第四锥齿轮21,且第四锥齿轮21与第五锥齿轮22啮合传动,安装板27的底部转动连接有第六转轴1,第六转轴1的底部连接有进风扇28。
本实施例中,喷涂箱29的顶部固定连接有进风筒3,进风筒3的内部固定连接有支撑架2,喷涂箱29的顶部开设有进风口,进风口的下方设有固定连接在喷涂箱29顶部内壁的过滤网4。
本实施例中,传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第二传送皮带,第四转轴23的外部固定套设有第一皮带轮,第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带,第六转轴1的外部固定套设有第二皮带轮,且第二皮带轮转动套设在第一传送皮带的内部,第五转轴20的外部固定套设有第三皮带轮,第三皮带轮的外部套设有第二传送皮带,第二转轴12的外部固定套设有第四皮带轮,且第四皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部。
本实施例中,喷涂箱29的顶部开设有第一活动孔,喷涂管25贯穿第一活动孔。
本实施例中,喷涂箱29的左侧开设有进料口,喷涂箱29的右侧开设有出料口,底板7的底部开设有排风口,排风扇9活动套设在排风口的内部。
本实施例中,安装板27上开设有第二活动孔,第六转轴23活动贯穿第二活动孔。
本实施例中,第一转轴的两侧固定套设有滚珠轴承,滚珠轴承固定连接在内腔的内部。
工作原理,首先,驱动电机24的输出轴转动,从而带动第四转轴23转动,从而带动第一皮带轮和第四锥齿轮21转动,第一皮带轮带动第一传送皮带转动,从而带动套设在第一传送皮带内部的第二皮带轮转动,从而带动转动连接在安装板27底部的第六转轴1转动,从而带动进风扇28转动,第四锥齿轮21与第五锥齿轮22啮合传动,从而带动第五转轴20转动,从而带动第三皮带轮转动,从而带动第二传送皮带转动,从而带动转动套设在第二传送皮带内部的第四皮带轮转动,从而带动第二转轴12转动,从而带动固定套设在第二转轴12外部的两个第二锥齿轮15转动,位于左侧的第二锥齿轮15余第三锥齿轮8啮合传动,从而带动第三转轴10转动,从而带动排风扇9转动,由于进风量大于排风量,使得喷涂箱内部形成正压,快速将喷涂箱内部的粉末排除箱外,还可以提高物料表面的喷涂质量,位于右侧的第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合传动,从而带动第一转轴转动,从而带动滚筒8转动,从而带动输送带16转动,输送带16将物料输送到喷涂箱29的内部,喷头5快速对物料进行喷料,然后输送带将完成喷涂后的物料输送带烘干箱,完成最终的喷涂任务。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,包括多个支撑柱(13),其特征在于,所述支撑柱(13)的顶部固定连接有底板(7),所述底板(7)的内部开设有内腔,所述内腔的底部转动连接有两个第一转轴,位于右侧所述第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮(14),所述第一转轴的外部固定套设有滚筒(6),所述滚筒(6)的外部套设有输送带(16),所述内腔的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有支撑轴承,所述支撑轴承的内部套设有第二转轴(12),所述第二转轴(12)的外部固定套设有两个第二锥齿轮(15),且位于右侧所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合传动,所述底板(7)的顶部固定连接有隔板(11),所述隔板(11)的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧固定连接有连接轴承,所述连接轴承的内部套设有第三转轴(10),所述第三转轴(10)的顶部固定套设有第三锥齿轮(8),且位于左侧所述第二锥齿轮(15)与第三锥齿轮(8)啮合传动,所述第三转轴(10)的底部连接有排风扇(9),所述底板(7)的顶部固定连接有喷涂箱(29),所述喷涂箱(29)的右侧顶部内壁固定连接有隔热板(18),所述隔热板(18)的底部固定连接有多个加热板(17),所述喷涂箱(29)的顶部固定连接有喷料箱(26),所述喷料箱(26)的底部固定连接有喷涂管(25),所述喷涂管(25)的底部固定连接有喷头(5),所述喷涂箱(29)的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有轴承,所述轴承的内部套设有第五转轴(20),所述第五转轴(20)的左侧固定套设有第五锥齿轮(22),所述喷涂箱(29)的顶部固定连接有两个支撑板(19),所述支撑板(19)的顶部固定连接有安装板(27),所述安装板(27)的顶部固定连接有驱动电机(24),所述驱动电机(24)的输出轴固定连接有第四转轴(23),所述第四转轴(23)的外部连接有传动系统,所述第四转轴(23)的外部固定套设有第四锥齿轮(21),且第四锥齿轮(21)与第五锥齿轮(22)啮合传动,所述安装板(27)的底部转动连接有第六转轴(1),所述第六转轴(1)的底部连接有进风扇(28)。
2.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述喷涂箱(29)的顶部固定连接有进风筒(3),所述进风筒(3)的内部固定连接有支撑架(2),所述喷涂箱(29)的顶部开设有进风口,所述进风口的下方设有固定连接在喷涂箱(29)顶部内壁的过滤网(4)。
3.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第二传送皮带,所述第四转轴(23)的外部固定套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带,所述第六转轴(1)的外部固定套设有第二皮带轮,且第二皮带轮转动套设在第一传送皮带的内部,所述第五转轴(20)的外部固定套设有第三皮带轮,所述第三皮带轮的外部套设有第二传送皮带,所述第二转轴(12)的外部固定套设有第四皮带轮,且第四皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部。
4.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述喷涂箱(29)的顶部开设有第一活动孔,所述喷涂管(25)贯穿第一活动孔。
5.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述喷涂箱(29)的左侧开设有进料口,所述喷涂箱(29)的右侧开设有出料口,所述底板(7)的底部开设有排风口,所述排风扇(9)活动套设在排风口的内部。
6.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述安装板(27)上开设有第二活动孔,所述第六转轴(23)活动贯穿第二活动孔。
7.根据权利要求1所述的能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统,其特征在于,所述第一转轴的两侧固定套设有滚珠轴承,所述滚珠轴承固定连接在内腔的内部。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201218

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