CN201140159Y - 自动喷漆干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动喷漆干燥设备，是由一上料机、一喷漆输送机，及一干燥输送机所组成，其中所述的上料机主要由取料输送机构伸入料斗底取料，将料斗内的球料传至输送末端，经输送末端上方的移载机构，将数只球料整列整列横移至喷漆输送机的置球输送带上方的爪型托球置具上，且爪型托球置具受喷漆输送机内的自旋机构驱转，使球料一面自转一面送经喷漆输送机内的自动喷枪喷涂后，经喷漆输送机输送末端的定位移载机构，将已喷漆的球料整列整列平移至干燥输送机的输送带上方的板型托球置具上，送经干燥输送机的红外线干燥炉烘干，在干燥输送机输送末端，经干燥输送机的下料机构，卸下球料喷涂干燥成品。

Description

自动喷漆干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷漆干燥设备。

背景技术

传统生产上，以人工方式一一将半成品物料喷涂上色，随人熟练或精神专注程度，而有喷涂技巧良莠差异，尤其喷涂高尔夫球等球料，人手拿捏转面或架放安置更加不易，很容易使指尖受喷或沾到球料表面涂料，不但喷涂品质难以稳定，且涂操作者离喷涂区域太近，有害操作者的肺部及呼吸道健康，甚至喷漆涂料形成的漆雾当中，也可能含有会通过皮肤，呼吸道粘膜渗入人体血液中的溶血毒素，极为伤身，更何况，以人工喷涂方式所设的喷漆间，隔间效果再好，依然要考量人员进出、人员活动空间，及抽换供人呼吸的喷漆间空气，因而，很难达到干净无尘污染喷涂面、减少喷漆恶气外露，既有高喷涂品质又减少环保伤害的喷涂环境。

鉴于传统喷涂作业有上述的种种缺点，本人乃积极研究改进的道，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种自动喷漆干燥设备，其能一贯处理球料的喷涂及干燥加工，达到自动上、下料、喷漆、烘干整个过程，消除人工喷漆不稳定性。

本实用新型的又一目的在于：提供一种自动喷漆干燥设备，大幅提高球料喷涂品质。

本实用新型的另一目的在于：提供一种自动喷漆干燥设备，即时自动洗去置具上的喷漆料，保持每次回转行程后，能再对球料保持干净的托置输送。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动喷漆干燥设备，其特征在于：其是由一上料机、一喷漆输送机，及一干燥输送机所组成，其中所述的上料机包括取料输送机构，所述的取料输送机构伸入料斗底取料，将料斗内的球料传至输送末端，输送末端上方设置有移载机构，将数只球料整列整列横移至喷漆输送机的置球输送带上方的爪型托球置具上，而爪型托球置具受喷漆输送机内的自旋机构驱转，使球料一面自转一面送经喷漆输送机内的自动喷枪喷涂，所述的喷漆输送机的输送末端设有定位移载机构，将已喷漆的球料整列整列平移至干燥输送机的输送带上方的板型托球置具上，干燥输送机的输送中段位置设有红外线干燥炉烘干，在干燥输送机输送末端设有下料机构，以供卸下球料喷涂干燥成品。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：确实能达到自动上、下料，消除人工喷漆不稳定，且干燥快速，得以高效率干燥，降低污染，节省能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动喷漆干燥设备的上料机及喷漆输送机对应置球输送带部位图示；

图2-1、图2-2、图2-3分别是本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机对应自旋机构部位三面视图；

图3为图1所示爪型托球置具的放大图；

图4为本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机中的静电除尘室结构图示；

图5为本实用新型自动喷漆干燥设备的干燥输送机图示；

图6-1、图6-2分别是图4所示板型托球置具的放大图；

图7为本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机对应清洗机构部位图示。

附图标记说明：10-上料机；11-取料输送机构；12-料斗；13-移载机构；13A-横移构件；13B-升降构件；13C-真空吸盘；14-防塞球输送带；15-排料阀缸；16-导料管；17-挡球板；18-升降器；19-导球轨道；19A-储球盘；20-喷漆输送机；21-置球输送带；22，23-爪型托球置具；22A，23A-爪指；24-自旋机构；24A-马达；24B-附胶皮带；24C-弹性轮；25，26-自动喷枪；27-清洗机构；27A-气动泵；27B-毛刷；27C-清洗剂槽；27D，27E-管路；27F，27G-清洗剂回流槽；27H，27I-回流管；27J-马达；27K-传动件；28-静电除尘室；28A-静电除尘喷头；28B-集尘罩；28C-抽风风车；28D-过滤风箱；28E-送风风车；28F-除尘室内空间；30-干燥输送机；31-输送带；32-板型托球置具；32A，32B-承放孔；33-红外线干燥炉；33A，33B-红外线灯管；33C-下吸式回风风口；33D-过滤网；33E-风车；33F-送风风管；33G-送风风口；33H-抽风风车；34-下料机构；35-清洗机构；35A-马达；35B-传动件；35C-清洗剂槽；35D-毛刷。

具体实施方式

图1为本实用新型自动喷漆干燥设备的上料机及喷漆输送机对应置球输送带部位图示，图2-1、图2-2、图2-3分别是本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机对应自旋机构部位三面视图，图3为图1所示爪型托球置具的放大图，图4为本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机中的静电除尘室结构图示，图5为本实用新型自动喷漆干燥设备的干燥输送机图示，图6-1、图6-2分别是图5所示板型托球置具的放大图，图7为本实用新型自动喷漆干燥设备的喷漆输送机对应清洗机构部位图示，由所述的图所示可知，本实用新型此种自动喷漆干燥设备，是由一上料机10、一喷漆输送机20，及一干燥输送机30所组成。

图1最右端即为上料机10侧视图，所述的上料机10主要由取料输送机构11伸入料斗12底取料，将料斗12内的球料(例如待上漆的高尔夫球半成品)传至输送末端，经输送末端上方的移载机构13，将数只球料整列整列横移至喷漆输送机20，而所述的取料输送机构11由一防塞球输送带14、一排料阀缸15、一导料管16、一挡球板17、一升降器18及一导球轨道19所构成，在料斗12底设置所述的排料阀缸15，且防塞球输送带14输入端下斜伸入料斗12底，向排料阀缸15靠拢，复在所述的防塞球输送带14输出端下方连接导料管16，所述的连接导料管16向前垂弯末端设置挡球板17及升降器18，并从挡球板17处，平接导球轨道19横伸入喷漆输送机20(导球轨道19的俯视图请见图1左上)，而移载机构13设在导球轨道19上方(移载机构13的俯视图请见图1左上)，且导球轨道19导出端形成储球盘19A，而移载机构13由一横移构件13A垂接一升降构件13B，且升降构件13B底端设置真空吸盘13C。

由而凭借排料阀缸15与防塞球输送带14，将球料送至导料管16后，再利用升降器18，将一定数量(可约15颗球料)一次次上升至导球轨道19处，此时这些球料会经过导球轨道19的轨道依序横滑入储球盘19A，当喷漆输送机20在每批一定数量(即每批15数量)即间歇停转一次同时，真空吸盘13C受升降构件13B下降接触到储球盘19A上的球料后，产生真空取球，再受升降构件13B上升作用，将球料向上取离储球盘19A，当升降构件13B上升至顶点定位后，横移构件13A启动前进，将球料送到喷漆输送机20上方定位后，再由升降构件13B下降，将球料(一次可同时15颗，但此“15”为拟定的数，实际情况可稍多或稍少作调整，并非作为本实用新型的限制)放在喷漆输送机20对应承放位置，随即解除真空吸盘13C真空放离球料，升降构件13B再上升至顶点定位，跟着横移构件13A启动，将升降构件13B及真空吸盘13C退回至储球盘13上方，完成一次(约15颗球料)移载(此项动作在生产中，将一直配合上料，重复取放料动作)。

而喷漆输送机20主要由一置球输送带21、布设在置球输送带21上的一整列爪型托球置具22、23(爪型托球置具22、23的放大结构，如图3)、一静电除尘室28、一驱动整列爪型托球置具22、23自旋的自旋机构24、设在自旋机构24旁隙的数只自动喷枪25、26、设在置球输送带输送末端的一定位移载机构，及设在置球输送带21转回下端的一清洗机构27(如图6-1、图6-2)所构成，其置球输送带21部位的正视，如图1左下方图示，置球输送带21部位的侧视，如图1中间图示，而自旋机构24部位的正视，如图2-2所示；自旋机构24部位的俯视，如图2-1所示；自旋机构24部位的侧视，如图2-3所示。

前述升降构件13B下降，将球料放在喷漆输送机20的对应承放位置，即置球输送带21上，与升降构件13B带动真空吸盘13C下降位置相对的爪型托球置具22、23爪口，由而将球料送上置球输送带21，先将爪型托球置具22、23上的球料，输送入静电除尘室28做清洁，所述的静电除尘室28构成如图4所示，主要由静电除尘喷头28A将带正负电的静电风，由静电除尘喷头28A吹向球料，使球料上的静电与因静电而吸付在球上的灰尘予以消弭吹除，且所述的静电除尘室28的箱室壳内隔成收集废气作用的集尘罩28B，经所述的集尘罩28B出口末端的抽风风车28C将废气吸排出，另外，所述的静电除尘室28的箱室壳外适当位置，设有入风口连通过滤风箱28D的送风风车28E，且所述的送风风车28E出风口连通除尘室内空间28F，将室外空气滤净送入除尘室内空间28F，提供此空间28F所要消耗的空气，不会受外界环境影响除尘的洁净度，球料经此室28除完尘后，再输送至所述的机20喷涂位置，同时自转机构24是以马达24A带动附胶皮带24B拉动爪型托球置具22，23，使爪型托球置具22，23的三支爪指22A，23A与球料产生自转，且自转机构24设有弹性轮24C，所述的轮24C会将附胶皮带24B向爪型托球置具22，23推压，使附胶皮带24B与爪型托球置具22，23紧密贴合，让所述的置具22，23稳定自转，一进入喷涂位置，即受自动喷枪25，26启动喷涂，使球料一面自转一面被均匀喷涂上涂料，而所述的机20喷涂位置可凭借外设10万级无尘隔间的喷房密闭包覆(图中未示)，将喷涂的废气收集清洗后排出。

在球料喷涂完成后，传送至置球输送带21输出末端定位移载机构(此机构也可外设10万级无尘隔间加以隔离包覆)，凭借定位移载机构，将所述的置具22，23上，已喷漆的球料，整列整列平移至干燥输送机30对应承放位置，而由于所述的定位移载机构，其取移球构件如同前述移载机构13外，加设与爪型托球置具22，23进入待移载区域同时，同步输送移动的强力磁铁，以便将爪型托球置具22，23良吸磁性的爪尖，非接触导正定位，以便取球，定位移载机构的取移球构件与喷漆输送机20等速，以每次取10～15颗球地方式前进，构成方式容易推知，因而不再在图中累赘绘明，至于喷漆输送机20的清洗机构27容后叙述。

而干燥输送机30如图5所示，主要由一输送带31、布设在输送带31上的一整列板型托球置具32(托球置具32的放大结构，如图6-1、图6-2)、一设在输送中段位置的红外线干燥炉33、一接在输送尾端的下料机构34，及设在输送带31转回下端的一清洗机构35所构成，前述定位移载机构将所述的置具22，23上，已喷漆的球料整列整列平移至干燥输送机30对应承放位置，即每次取10～15颗球，移置在输送带31输入端的板型托球置具32对应承放孔32A，32B上，即受输送带31间隔前进送至红外线干燥炉33干燥，所述的炉33内对应移送所述的置具32的位置上、下方都设有红外线灯管33A、33B，将涂装完成的球料烘干，且所述的炉33内设有过滤循环送风系统，此过滤循环送风系统以下吸式回风风口33C，依序经过滤网33D、风车33E、送风风管33F、送风风口33G，将干净热风送回，使干燥过程在均温与洁净环境中完成，另且所述的炉33顶设有抽风风车33H，将烘除的溶剂吸排出，干燥完成后，输送到输送尾端的下料机构34处下料收集，取得喷涂干燥完成的球制品。

而每一板型托球置具32走完球料干燥、下料的输送去程，受输送带31转回程到机体下方时，如图7所示，都会经过清洗机构35，而所述的机构35以马达35A经传动件35B驱转至少一只半浸泡在清洗剂槽35C的毛刷35D，对每只转回输送的板型托球置具32进行动力快速刷洗，使后续板型托球置具32转到机体上，再上球料时，不会污染到球料，而同样地，如图7所示，爪型托球置具22，23走完球料喷涂移出料的输送去程，受置球输送带21转回程到喷漆输送机20下方时，也需要经其清洗机构27清洗，所述的机构27前段，以气动泵27A将清洗剂槽27C的清洗液，泵入管末端形成向爪型托球置具22，23喷淋的管路27D，27E，且喷淋区域下方，以清洗剂回流槽27F，27G承接淋洗液体，将淋洗液体经由回流管27H，27I送回清洗剂槽27C再滤用，而所述的机构27后段，以马达27J经传动件27K驱转至少一只底部承接一清洗剂回流槽(27F或27G)的毛刷27B，并凭借所述的机构27前段的一管路27E也将清洗液喷淋至毛刷27B，产生对每只转回输送的爪型托球置具22，23进行动力快速刷洗。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种自动喷漆干燥设备，其特征在于：其是由一上料机、一喷漆输送机，及一干燥输送机所组成，其中所述的上料机包括取料输送机构，所述的取料输送机构伸入料斗底取料，将料斗内的球料传至输送末端，输送末端上方设置有移载机构，将数只球料整列整列横移至喷漆输送机的置球输送带上方的爪型托球置具上，而爪型托球置具受喷漆输送机内的自旋机构驱转，使球料一面自转一面送经喷漆输送机内的自动喷枪喷涂，所述的喷漆输送机的输送末端设有定位移载机构，将已喷漆的球料整列整列平移至干燥输送机的输送带上方的板型托球置具上，干燥输送机的输送中段位置设有红外线干燥炉烘干，在干燥输送机输送末端设有下料机构，以供卸下球料喷涂干燥成品。

2.根据权利要求1所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的取料输送机构由一防塞球输送带、一排料阀缸、一导料管、一挡球板、一升降器及一导球轨道所构成，在料斗底设置所述的排料阀缸，且防塞球输送带输入端下斜伸入料斗底，向排料阀缸靠拢，在防塞球输送带输出端下方连接有导料管，所述的导料管向前垂弯末端设置挡球板及升降器，并从挡球板处，平接导球轨道横伸入喷漆输送机，而移载机构设在导球轨道上方，且导球轨道导出端形成储球盘。

3.根据权利要求2所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的移载机构包括一横移构件与一升降构件，所述的升降构件底端设置有真空吸盘，可真空取球，所述的升降构件驱动所述的真空吸盘上升或者下降移动，所述的横移构件驱动所述的真空吸盘横移运动。

4.根据权利要求1所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的喷漆输送机包括一置球输送带、布设在置球输送带上的一整列爪型托球置具、一静电除尘室、一驱动整列爪型托球置具自旋的自旋机构、设在自旋机构旁隙的数只自动喷枪、设在置球输送带输送末端的一定位移载机构，及设在置球输送带转回下端的一清洗机构，所述的静电除尘室设置在所述的置球输送带的输送路径上，对经过的爪型托球置具上的球料做清洁，所述的球料再输送至喷漆输送机喷涂位置，所述的自转机构是以马达带动附胶皮带拉动爪型托球置具，使爪型托球置具的爪指与球料产生自转，且自转机构以弹性轮将一附胶皮带向爪型托球置具推压，使附胶皮带与爪型托球置具紧密贴合，而所述的置球输送带输出末端的定位移载机构，将已喷漆的球料整列整列平移至干燥输送机的输送带上方的板型托球置具上。

5.根据权利要求4所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的静电除尘室包括静电除尘喷头，且静电除尘室的箱室壳内隔成收集废气作用的集尘罩，集尘罩出口末端设置有抽风风车将废气吸排出，所述的静电除尘室的箱室壳外预定位置，设有入风口连通过滤风箱的送风风车，且所述的送风风车出风口连通除尘室内空间。

6.根据权利要求5所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的喷漆输送机的清洗机构前段设有气动泵，以将清洗液泵入管末端形成向爪型托球置具喷淋的管路，且喷淋区域下方，设有清洗剂回流槽以承接淋洗液体，而清洗机构后段，以马达经传动件驱转至少一只底部承接一清洗剂回流槽的毛刷，而且清洗机构前段的一管路也将清洗液喷淋至毛刷。

7.根据权利要求1所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的干燥输送机，主要由一输送带、布设在输送带上的一整列板型托球置具、一设在输送中段位置的红外线干燥炉、一接在输送尾端的下料机构，及设在输送带转回下端的一清洗机构所构成，此红外线干燥炉内，对应移送所述的板型托球置具的位置上、下方，都设有红外线灯管，且所述的红外线干燥炉内，设有过滤循环送风系统，此过滤循环送风系统以下吸式回风风口，依序经过滤网、风车、送风风管、送风风口，将干净热风送回，另且所述的红外线干燥炉顶设有抽风风车，将烘除的溶剂吸排出。

8.根据权利要求6所述的自动喷漆干燥设备，其特征在于：所述的毛刷是半浸泡在清洗剂槽中。

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