CN111346441A - 一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，包括涂漆管，所述喷气管的内部转动连接有挡液板，所述涂漆管的底部转动连接有涂漆轮，所述挡液板的右侧固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部啮合连接有斜纹杆，所述回收管的侧面穿插设置有滤板，所述回收管的右侧面穿插设置有集尘管，所述集尘管的侧面固定连接有承接轮，所述间歇轮的右侧设置有烘干管，所述烘干管的内部转动连接有通气轮，所述通气轮的内轮表面啮合连接有承接齿杆，该工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，通过挡液板与间歇轮的配合使用，从而达到了在涂漆时自动烘干涂漆层，避免涂漆层吸附空气中的灰尘的效果。

Description

一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备。

背景技术

自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果，因此自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

涂漆作为工业生产中不可或缺的工序，对材料进行涂漆后可防止材料的腐蚀，现有的涂漆设备在将油漆涂刷到材料表面后，由于油漆的未干，具有极强的粘附力，因此一旦空气中灰尘浓度较多，就会造成灰尘被油漆吸附，从而污染涂漆层，因此工人在喷漆结束后会采用烘干机对涂层进行烘干，但涂层存在一定的厚度，需要时间凝固，而烘干机会搅动空气，使灰尘更易与涂层接触。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，具备在涂漆时自动烘干涂漆层，避免涂漆层吸附空气中的灰尘等优点，解决了现有只能在涂漆结束后烘干涂层，不但烘干速率慢，且会搅动空气中的灰尘，使灰尘更易与涂层接触的问题。

(二)技术方案

为实现上述在涂漆时自动烘干涂漆层，避免涂漆层吸附空气中的灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，包括涂漆管，所述喷气管的内部转动连接有挡液板，所述涂漆管的底部转动连接有涂漆轮，所述挡液板的右侧固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部啮合连接有斜纹杆，所述斜纹杆的右侧固定连接有承接板，所述承接板的右侧设置有间歇轮，所述间歇轮的表面设置有环形齿牙，所述间歇轮的侧面固定连接有挤压杆，所述间歇轮的表面穿插设置有回收管，所述回收管的侧面穿插设置有滤板，所述回收管的右侧面穿插设置有集尘管，所述集尘管的侧面固定连接有承接轮，所述间歇轮的右侧设置有烘干管，所述烘干管的内部转动连接有通气轮，所述通气轮的内轮表面啮合连接有承接齿杆。

优选的，所述烘干管的底部与涂漆管的侧面且位于挡液板的下方连通。

优选的，所述挤压杆在间歇轮的表面对称设置，使得承接板与承接齿杆被同步挤压。

优选的，所述滤板倾斜放置，其且内部过滤孔体积大于灰尘颗粒，小于油漆颗粒，在过滤油漆颗粒的同时通过灰尘颗粒。

优选的，所述集尘管的内部设置有吸气风扇，并且与集尘管的内壁固定连接有。

优选的，所述承接板的左侧面设置有限位弹簧，且在未受挤压力时顶起承接板，斜纹杆未与内螺纹管啮合。

优选的，所述通气轮的侧面开设有凹槽，且在未转动时凹槽对准正右侧。

优选的，所述承接齿杆的表面设置有复位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，具备以下有益效果：

1、该工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，通过挡液板与间歇轮的配合使用，在需要涂漆时，启动电机，间歇轮与涂漆轮及粉碎扇同步转动。

间歇轮表面的挤压杆在转动过程中对承接板进行挤压，承接板压缩左侧设置的限位弹簧，使斜纹杆进入到内螺纹管并移动，由于斜纹杆无法转动，因此内螺纹管开始转动，进而带动挡液板旋转，挡液板因此由水平状态变为竖直状态，从而将涂漆管打开，挡液板上方的油漆就会掉落到挡液板的下方，在通过粉碎扇时，被转动的粉碎扇击打成碎滴状，均匀的掉落在涂漆轮的表面，随着涂漆轮的转动被涂抹到材料表面。

与此同时，在挡液板转动将涂漆管打开的同时，间歇轮右侧的挤压杆挤压承接齿杆，使承接齿杆与通气轮啮合转动，通气轮在转动时将烘干管的缺口堵住，导致烘干管无法通气，因此在涂漆进行时烘干管是关闭的，而相反的在涂漆管闭合时，烘干管是打开的，烘干管底部与涂漆管侧面连通，故烘干管在未涂漆时被涂漆的材料表面涂层被烘干。

随着间歇轮的转动，涂漆管与烘干管交替打开，故每次涂漆管底部涂漆轮制造的涂漆层都会被烘干，重复几次后，材料涂漆层的厚度达到要求，移开设备，材料的涂漆层已经被烘干，故不会在吸附空气中的灰尘，从而达到了在涂漆时自动烘干涂漆层，避免涂漆层吸附空气中的灰尘的效果。

2、该工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，通过回收管与环形齿牙的配合使用，在间歇轮转动的过程中，其表面设置的环形齿牙与承接轮啮合传动，承接轮转动带动集尘管转动，在集尘管内部设置有吸气风扇，并随集尘管同步转动，由于集尘管与回收管是联通的，故吸气风扇产生的吸力通过回收管的进气口吸收空气。

由于涂漆被拆分为多次边烘干便涂漆的形式，且为了均匀涂漆，采用了粉碎扇将液态油漆打碎，故在涂漆使会产生大量的雾状油漆逸散在空气中，此时随着回收管的吸力，雾状油漆被吸引到回收管内，由于空气也会被吸入到回收管内，故空气中灰尘会混杂雾状油漆内进入回收管内，由于油漆颗粒的体积远大于灰尘颗粒，因此斜角度设置的滤板将油漆颗粒阻挡过滤，而灰尘通过滤板从集尘管内被抽走，而油漆颗粒被阻挡并收集，且在自身重力的作用下滑动到涂漆管内部，从而达到了回收逸散在空气中的油漆颗粒并剔除灰尘的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体机构示意图；

图2为本发明结构间歇轮俯视示意图；

图3为本发明结构与间歇轮相连机构示意图；

图4为本发明结构挤压杆挤压承接板示意图；

图5为本发明结构承接齿杆与通气轮啮合转动示意图。

图中：1、涂漆管，2、挡液板，3、粉碎扇，4、涂漆轮，5、烘干管，6、间歇轮，7、回收管，8、滤板，9、集尘管，10、承接轮，11、挤压杆，12、承接板，13、斜纹杆，14、内螺纹管，15、承接齿杆，16、通气轮，17、环形齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，包括涂漆管1，喷气管1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，喷气管1的内部转动连接有挡液板2，涂漆管1的底部转动连接有涂漆轮4，挡液板2的右侧固定连接有内螺纹管14，内螺纹管14的内部啮合连接有斜纹杆13，斜纹杆13的右侧固定连接有承接板12，承接板12的左侧面设置有限位弹簧，且在未受挤压力时顶起承接板12，斜纹杆13未与内螺纹管14啮合，承接板12的右侧设置有间歇轮6，间歇轮6的表面设置有环形齿牙17，间歇轮6的侧面固定连接有挤压杆11，挤压杆11在间歇轮6的表面对称设置，使得承接板12与承接齿杆15被同步挤压，间歇轮6的表面穿插设置有回收管7，回收管7的侧面穿插设置有滤板8，滤板8倾斜放置，其且内部过滤孔体积大于灰尘颗粒，小于油漆颗粒，在过滤油漆颗粒的同时通过灰尘颗粒，回收管7的右侧面穿插设置有集尘管9，集尘管9的内部设置有吸气风扇，并且与集尘管9的内壁固定连接有，集尘管9的侧面固定连接有承接轮10，间歇轮6的右侧设置有烘干管5，烘干管5的底部与涂漆管1的侧面且位于挡液板2的下方连通，烘干管5降低设备重量，便于设备的移动，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，通气轮16的侧面开设有凹槽，且在未转动时凹槽对准正右侧，通气轮16的内轮表面啮合连接有承接齿杆15，承接齿杆15的表面设置有复位杆。

在需要涂漆时，启动电机，间歇轮6与涂漆轮4及粉碎扇3同步转动。

间歇轮6表面的挤压杆11在转动过程中对承接板12进行挤压，承接板12压缩左侧设置的限位弹簧，使斜纹杆13进入到内螺纹管14并移动，由于斜纹杆13无法转动，因此内螺纹管14开始转动，进而带动挡液板2旋转，挡液板2因此由水平状态变为竖直状态，从而将涂漆管1打开，挡液板2上方的油漆就会掉落到挡液板2的下方，在通过粉碎扇3时，被转动的粉碎扇3击打成碎滴状，均匀的掉落在涂漆轮4的表面，随着涂漆轮4的转动被涂抹到材料表面。

与此同时，在挡液板2转动将涂漆管1打开的同时，间歇轮6右侧的挤压杆11挤压承接齿杆15，使承接齿杆15与通气轮16啮合转动，通气轮16在转动时将烘干管5的缺口堵住，导致烘干管5无法通气，因此在涂漆进行时烘干管5是关闭的，而相反的在涂漆管1闭合时，烘干管5是打开的，烘干管5底部与涂漆管1侧面连通，故烘干管5在未涂漆时被涂漆的材料表面涂层被烘干。

随着间歇轮6的转动，涂漆管1与烘干管5交替打开，故每次涂漆管1底部涂漆轮4制造的涂漆层都会被烘干，重复几次后，材料涂漆层的厚度达到要求，移开设备，材料的涂漆层已经被烘干，故不会在吸附空气中的灰尘，从而达到了在涂漆时自动烘干涂漆层，避免涂漆层吸附空气中的灰尘的效果。

在间歇轮6转动的过程中，其表面设置的环形齿牙17与承接轮10啮合传动，承接轮10转动带动集尘管9转动，在集尘管9内部设置有吸气风扇，并随集尘管9同步转动，由于集尘管9与回收管7是联通的，故吸气风扇产生的吸力通过回收管7的进气口吸收空气。

由于涂漆被拆分为多次边烘干便涂漆的形式，且为了均匀涂漆，采用了粉碎扇3将液态油漆打碎，故在涂漆使会产生大量的雾状油漆逸散在空气中，此时随着回收管7的吸力，雾状油漆被吸引到回收管7内，由于空气也会被吸入到回收管7内，故空气中灰尘会混杂雾状油漆内进入回收管7内，由于油漆颗粒的体积远大于灰尘颗粒，因此斜角度设置的滤板8将油漆颗粒阻挡过滤，而灰尘通过滤板8从集尘管9内被抽走，而油漆颗粒被阻挡并收集，且在自身重力的作用下滑动到涂漆管1内部，从而达到了回收逸散在空气中的油漆颗粒并剔除灰尘的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，包括涂漆管(1)，其特征在于：所述喷气管(1)的内部转动连接有挡液板(2)，所述涂漆管(1)的底部转动连接有涂漆轮(4)，所述挡液板(2)的右侧固定连接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)的内部啮合连接有斜纹杆(13)，所述斜纹杆(13)的右侧固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的右侧设置有间歇轮(6)，所述间歇轮(6)的表面设置有环形齿牙(17)，所述间歇轮(6)的侧面固定连接有挤压杆(11)，所述间歇轮(6)的表面穿插设置有回收管(7)，所述回收管(7)的侧面穿插设置有滤板(8)，所述回收管(7)的右侧面穿插设置有集尘管(9)，所述集尘管(9)的侧面固定连接有承接轮(10)，所述间歇轮(6)的右侧设置有烘干管(5)，所述烘干管(5)的内部转动连接有通气轮(16)，所述通气轮(16)的内轮表面啮合连接有承接齿杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述烘干管(5)的底部与涂漆管(1)的侧面且位于挡液板(2)的下方连通。

3.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述挤压杆(11)在间歇轮(6)的表面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述滤板(8)倾斜放置，其且内部过滤孔体积大于灰尘颗粒，小于油漆颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述集尘管(9)的内部设置有吸气风扇，并且与集尘管(9)的内壁固定连接有。

6.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述承接板(12)的左侧面设置有限位弹簧，且在未受挤压力时顶起承接板(12)，斜纹杆(13)未与内螺纹管(14)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述通气轮(16)的侧面开设有凹槽，且在未转动时凹槽对准正右侧。

8.根据权利要求1所述的一种工业上防止灰尘吸附的自动烘干涂漆设备，其特征在于：所述承接齿杆(15)的表面设置有复位杆。

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