CN202316213U - 一种移动通过式打磨、喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

一种移动通过式打磨、喷漆装置,其由下述结构构成:移动通过式房体(1)、粉尘漆雾吸收净化装置(2)、房体驱动行走装置(3)、风循环装置;其中:粉尘漆雾吸收净化装置(2)和风循环装置都布置在移动通过式房体(1)内部,风循环装置连接着粉尘漆雾吸收净化装置(2);用于驱动和行走的房体驱动行走装置(3)布置在移动通过式房体(1)上。本实用新型在通电工作时可自行移动,特别适用于风电等大、重物件表面涂装作业,使用性能更好的粉尘漆雾吸收净化装置2,可以充分利用工作间歇进行辅助工序,同时还大大提高了工作效率。其具有可以预见的较为巨大的经济和社会价值。

Description

一种移动通过式打磨、喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及一种打磨、喷漆装置的结构设计和应用技术领域,特别提出了一种移动通过式打磨、喷漆装置。 
背景技术
现有技术中,打磨、喷漆装置通常是固定在地面,靠工件的自主运动或者施工设备的沿地面自主运行等方式来实现操作作业目的。针对某些特殊的应用要求(例如,轴向规格尺寸很大的长筒状工件)而言,这种结构形式大大限制了技术的应用范围。 
在目前的涂装装置中,针对大、重型物件的涂装,涂装作业室通常沿轴向分成若干段(称分段式送、排风涂装装置),对应若干段送风排风装置,需配套若干套粉尘、漆雾净化装置。这种喷涂装置体积大、送、排风风量大。故装置投资规模大,能耗也较大。如果使用敞开式的喷涂作业方式,不使用送、排风装置及粉尘、漆雾净化装置,那么作业区和非作业区均会受到飞溅的粉尘或漆雾污染,对作业人员和大的环境造成危害。 
因此,人们渴望获得一种技术效果优良的移动通过式打磨、喷漆装置。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的移动通过式打磨、喷漆装置。其能实现移动通过式打磨、喷漆装置的自主移动动作,工件无需沿轴向运动即可实现作业目的。 
本实用新型提供了一种移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:由下述结构构成:移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、房体驱动行走装置3、风循环装置;其中:风循环装置可以只构成内部循环,以减少空气污染;或者根据情况的要求补充一部分新的空气以便满足要求; 
粉尘漆雾吸收净化装置2和风循环装置都布置在移动通过式房体1内部,风循环装置连接着粉尘漆雾吸收净化装置2;
用于驱动和行走的房体驱动行走装置3布置在移动通过式房体1上。
本实用新型所述移动通过式打磨、喷漆装置,要求保护下述优选内容: 
所述房体驱动行走装置3通过滚道和/或滑道支撑和限定着移动通过式房体1的活动范围。
所述房体驱动行走装置3中还设置有用于切换所述移动通过式打磨、喷漆装置所在工作区间段进行横向移动的转运车24。 
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,还设置有作业平台12,同时,还设置有能够调整作业平台12在竖直方向高度位置的装置。 
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,风循环装置具体有下述组成部分: 
位于整个移动通过式房体1上部的外部进风口20、送风装置17、空气加热器11、内部设置有送风装置17和/或空气加热器11且位于外部进风口20之后的外部送风管路26、房体内风道进风口10、房体内风道、出风口调节装置6、空气导流装置4、粉尘漆雾吸收净化装置2、粉尘漆雾吸收净化装置排风口7;具体的连接要求是:
外部进风口20、外部送风管路26都布置在移动通过式房体1上部或者外部;外部送风管路26依次顺序连接着房体内风道进风口10、房体内风道、出风口调节装置6、空气导流装置4、粉尘漆雾吸收净化装置2、粉尘漆雾吸收净化装置排风口7。进一步优选:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,房体内风道还连接着用于在移动通过式房体1内部形成保护性风帘的房体内风帘隔断装置5。
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,内风道出风口6布置在打磨、喷漆的作业区域一侧,且出风朝向面对工件,产生的风帘包裹作业区;
同时,粉尘漆雾吸收净化装置2布置在内风道出风口的出风路径上,具体是在被作业工件远离内风道出风口的另一侧。
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,粉尘漆雾吸收净化装置2具体有以下几部分构成:水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排风风机205、水气分离装置206、空气过滤器207、进水管208;其中:水箱204布置在粉尘漆雾吸收净化装置2下部,水幕板201靠近水箱204中水的上表面布置,水幕板201上流下的水在上述的水幕板201下边沿与水箱204中水的上表面之间形成水帘;
狼牙板203布置在水幕板201下边沿与水箱204中水的上表面之间形成的水帘内侧靠近水帘处,狼牙板203上朝向水帘的一侧布置有狼牙状突起结构以便形成水泡进行第二次过滤净化;
水帘内侧的粉尘漆雾吸收净化装置2下部为能封闭水和水汽的封闭结构,在该封闭结构上方由下至上顺序布置有水气分离装置206、空气过滤器207、排风风机205;所述水气分离装置206、空气过滤器207、排风风机205都固定在粉尘漆雾吸收净化装置2上;
所述水气分离装置206下部有收集和引导液化水流出的引水槽,该引水槽的末端连接着溢水槽202,溢水槽202下部出口布置在水幕板201外表面的上部以便于形成水幕。
移动通过式房体1的外侧面下部还设置有固定连接在移动通过式房体1上且连续布置的遮蔽毛条31。
移动通过式房体1上的送风出口为多个,且布置在打磨、喷漆工作位置四周形成半包围性的送风风帘保护区域。 
本实用新型在通电工作时,可自行移动,移动速度可调。装置运行所需的风量,按作业面积定量设计。作业所产生的粉尘及漆雾被装置所配的粉尘漆雾吸收净化装置2完全吸收,净化作业后原本受污染的空气的净化效果好,处理后的受污染空气可以达到能直接排放在车间内无需外排的要求。整个装置较传统涂装打磨、喷漆装置运行成本明显降低,空间使用灵活、综合性价比高。特别适用于风电等大、重物件表面涂装作业如塔筒、叶片的打磨、喷漆使用。
本实用新型的提供了一种移动通过式打磨、喷漆用装置。该装置是根据涂装作业面所需风帘的风量来确定送、排风风量的大小。在装置房体内,能有效地提供一个洁净的打磨、喷漆作业场所,满足打磨、喷漆作业的工艺要求。由于采用的是移动通过式打磨、喷漆装置,对于产量较大作业场所,只需将被打磨或喷漆的物件按工艺要求安置好,本装置就可替代多段或多条涂装装置,可减少打磨、喷涂装置的设备投资规模,降低生产所需能耗,提高了产品的综合经济效益。 
本实用新型所述移动通过式打磨、喷漆房内部安装有新设计的粉尘漆雾吸收净化装置2。这种新型无泵式的使用水幕和多层水泡进行对粉尘、漆雾的吸收净化装置和其对应的工作方式明显有别于传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置。传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置通常只有单层水帘进行吸收净化,效果有限。而本实用新型在水幕板201后侧安装了整条狼牙板203,如图3所示:当排风风机205运转时,在水幕板201下端的弧形面和水箱204的水平面之间产生一较高的负压区,这时,处于负压区间的水在一定的外力作用下被提离水面,提离水面的水与水幕板后侧的“狼牙板”的锯齿状物体以一定的速度撞击后,就会产生出冲击水花。这样,无数的水花与吸进来的含有粉尘或漆雾的空气充分混合,空气中的粉尘或漆雾就被水花洗涤进水中,水中的絮凝剂再将水里的粉尘或漆雾絮凝结团、脱粘,从而保证水箱204中水的清洁度。粉尘、漆雾的净化效率达99%以上,比传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置的净化效率又明显提高了一步。 
图1所示,本实用新型所述的移动通过式打磨、喷漆装置,在其作业面一侧的送风道出口与粉尘漆雾吸收净化装置2的进风口之间设置了弧形空气导流装置,以加快粉尘、飞溅漆雾的排除速度。 
图1、2为本实用新型所述的移动通过式打磨、喷漆装置的结构视图。该装置包括有移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、房体驱动装置3、空气导流装置4、房体两端设有风幕隔断装置5、内风道出风口处安装的调节风阀6、送风装置17、内风道进风口10、空气加热器11,房体驱动装置3连接移动通过式房体1外侧集中受电装置15,与集中受电装置15连接的有:总装置运行控制器19,作业面一侧配有作业平台12和喷涂机16、打磨柜18、电动滚机架子13等其他配置。 
本实用新型可以同时对两段甚至多段轴向静止不动的长工件进行交替作业,利用转运车24可以实现不同工作区间段之间的切换。可以充分利用工作间歇进行辅助工序,同时还大大提高了工作效率。其具有可以预见的较为巨大的经济和社会价值。 
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明: 
图1为移动通过式打磨、喷漆装置结构示意简图;
图2为图1对应的A-A剖视图;图2中的漆雾处理装置进风口14、工作设备16、打磨柜18、总装置运行控制器19都布置在作业平台12上,图1中此部分内容忽略未画出;
图3为粉尘漆雾吸收净化装置2的结构示意简图;
图4为风电塔筒涂装用移动通过式打磨、喷漆装置平面布置示意图。
具体实施方式
附图标记含义如下:移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排风风机205、水气分离装置206、空气过滤器207、进水管208; 
房体驱动行走装置3、空气导流装置4、风幕隔断装置5、调节风阀6、粉尘漆雾净化装置排风口7、照明装置8、安全警报装置9、房体内风道进风口10、空气加热器11、作业平台12、电动滚机架子13、漆雾处理装置进风口14、集中受电装置15、工作设备16:具体指的是打磨机或者喷涂机、送风装置17、打磨柜18、总装置运行控制器19;外部进风口20、排风净化装置21、地下排风道22、排风口连接风筒23、转运车24、转运车用轨道25、外部送风管路26、遮蔽毛条31。
实施例1
以风电行业塔筒表面喷涂为例,描述移动通过式打磨、喷漆装置结构、工作要求及过程:
1、当被涂物件按指定的位置在电动滚机架子13上就位后(图4:无论是一节还是多节塔筒,必需按一条轴线方向放置),移动通过式打磨、喷漆装置,从放置的塔筒的轴线一端开始,以一定的速度沿塔筒轴线方向水平移动(速度可根据实际作业需要进行调节),移动通过式打磨喷漆装置可以按喷漆工艺要求以一定的速度沿轴线方向水平移动,也可以按喷漆工艺要求沿轴线方向间隙式水平移动。一直移动到需要喷漆的塔筒的轴线另一端结束。在移动通过式打磨、喷漆装置经过塔筒时,塔筒在电动滚机架子⒀上是以一定的速度滚动(滚动速度可调),以满足涂装作业的工艺要求。
2、移动通过式打磨、喷漆装置,在对塔筒外壁喷漆作业时,可实现对喷漆作业所产生的飞溅漆雾进行吸收净化处理。 
在塔筒外壁喷漆时(人工或自动喷漆均可),移动通过式房体1中所有配置均进入工作状态。房内工作平台一侧喷漆时产生的飞溅漆雾颗粒在出风口产生的风帘作用下,沿着弧形空气导流装置和塔筒下部的空隙进入到粉尘漆雾吸收净化装置2中,由于移动通过式房体1的两端采取了风幕隔断以及净化装置在房体内产生的负压,故房内的漆雾不能向房外扩散。 
进入到粉尘漆雾吸收净化装置2中的漆雾与净化装置内的水幕和水花充分混合,空气中的漆雾颗粒被洗涤到水中,水中的漆雾颗粒在絮凝剂和脱粘剂的作用下结成无粘性的漆团。洗涤后的空气中含有较高的水分,还需经水气分离和空气净化处理,在达到国家相关排放标准后,直接排放在车间内(车间屋面设有换气装置)。 
如图4所示,在塔筒内壁喷漆时只需将排风口处的排风口连接风筒23取出,对着塔筒的一端用支撑架固定好,启动室外的排风净化装置1,喷漆人员面向塔筒一端的排风风筒,向塔筒的另一端倒退着喷涂塔筒内壁,喷涂产生的飞溅漆雾颗粒,被对着塔筒一端的排风口连接风筒23吸进地下风道22后,再进入到室外的排风净化装置21进行净化处理,净化处理达到国家大气排放标准后,通过风道进行高空排放。 
需要说明的是,整个涂装车间,在塔筒内、外喷漆时,车间内需通过空调送风机组向喷涂作业的车间内补充新鲜、洁净的空气,以满足涂装作业的工艺要求。 
移动通过式打磨、喷漆装置在完成一组沿轴线排立的塔筒喷漆后,可以通过转运车平移到另一组沿轴线排立的塔筒进行喷漆作业。移动通过式打磨、喷漆装置这种循环作业方式,正好满足塔筒的底涂、中涂和面涂的时间间隔工艺要求(环境温度较低的季节,可采用移动通过式打磨、喷漆装置的关联专利“移动伸缩式加热烘干装置”对喷漆后的塔筒进行升温固化),从而提高设备的使用效率和车间的生产效率。 
本实施例中,所述移动通过式打磨、喷漆装置,其具体主要由下述结构构成:移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、房体驱动行走装置3、风循环装置;其中:风循环装置可以构成内部循环,以减少空气污染;如有需要可以根据情况的要求还从外部进风口20处补充一部分新的空气以便满足要求; 
粉尘漆雾吸收净化装置2和风循环装置都布置在移动通过式房体1内部,风循环装置连接着粉尘漆雾吸收净化装置2;
用于驱动和行走的房体驱动行走装置3布置在移动通过式房体1上。
本实用新型所述移动通过式打磨、喷漆装置,还包含有下述内容要求:
所述房体驱动行走装置3通过滚道和滑道支撑和限定着移动通过式房体1的活动范围。亦即用来支撑和限定移动通过式房体1的活动范围。具体说:在下部为滚道接触,在侧面为滑道限位接触。
所述房体驱动行走装置3中还设置有用于切换所述移动通过式打磨、喷漆装置所在工作区间段进行横向移动的转运车24。以便将整个所述移动通过式房体1移动到另一个被加工工件对应的工作区间段中。 
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,还设置有作业平台12,同时,还设置有能够调整作业平台12在竖直方向高度位置的装置。
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,风循环装置具体有下述组成部分: 
位于整个移动通过式房体1上部的外部进风口20、送风装置17、空气加热器11、内部设置有送风装置17和/或空气加热器11且位于外部进风口20之后的外部送风管路26、房体内风道进风口10、房体内风道、房体内风帘隔断装置5、出风口调节装置6、空气导流装置4、粉尘漆雾吸收净化装置2、粉尘漆雾吸收净化装置排风口7;具体的连接要求是:
外部进风口20、外部送风管路26都布置在移动通过式房体1上部或者外部;外部送风管路26依次顺序连接着房体内风道进风口10、房体内风道、出风口调节装置6、空气导流装置4、粉尘漆雾吸收净化装置2、粉尘漆雾吸收净化装置排风口7;另外,房体内风道还连接着用于在移动通过式房体1内部形成保护性风帘的房体内风帘隔断装置5以便防止漆雾逸出到移动通过式房体1外部。
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,内风道出风口6布置在打磨、喷漆的作业区域一侧,且出风朝向面对工件,产生的风帘包裹作业区;
同时,粉尘漆雾吸收净化装置2布置在内风道出风口的出风路径上,具体是在被作业工件远离内风道出风口的另一侧。
所述移动通过式打磨、喷漆装置中,粉尘漆雾吸收净化装置2具体有以下几部分构成:水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排风风机205、水气分离装置206、空气过滤器207、进水管208;其中:水箱204布置在粉尘漆雾吸收净化装置2下部,水幕板201靠近水箱204中水的上表面布置,水幕板201上流下的水在上述的水幕板201下边沿与水箱204中水的上表面之间形成水帘;
狼牙板203布置在水幕板201下边沿与水箱204中水的上表面之间形成的水帘内侧靠近水帘处,狼牙板203上朝向水帘的一侧布置有狼牙状突起结构以便形成水泡进行第二次过滤净化;
水帘内侧的粉尘漆雾吸收净化装置2下部为能封闭水和水汽的封闭结构,在该封闭结构上方由下至上顺序布置有水气分离装置206、空气过滤器207、排风风机205;所述水气分离装置206、空气过滤器207、排风风机205都固定在粉尘漆雾吸收净化装置2上;
所述水气分离装置206下部有收集和引导液化水流出的引水槽,该引水槽的末端连接着溢水槽202,溢水槽202下部出口布置在水幕板201外表面的上部以便于形成水幕。
移动通过式房体1的外侧面下部还设置有固定连接在移动通过式房体1上且连续布置的遮蔽毛条31。
移动通过式房体1上的送风出口为多个,且布置在打磨、喷漆工作位置四周形成半包围性的送风风帘保护区域。 
本实施例在通电工作时,可自行移动,移动速度可调。装置运行所需的风量,按作业面积定量设计。作业所产生的粉尘及漆雾被装置所配的粉尘漆雾吸收净化装置2完全吸收,净化作业后原本受污染的空气的净化效果好,处理后的受污染空气可以达到能直接排放在车间内无需外排的要求。整个装置较传统涂装打磨、喷漆装置运行成本明显降低,空间使用灵活、综合性价比高。特别适用于风电等大、重物件表面涂装作业如塔筒、叶片的打磨、喷漆使用。
本实施例的提供了一种移动通过式打磨、喷漆用装置。该装置是根据涂装作业面所需风帘的风量来确定送、排风风量的大小。在装置房体内,能有效地提供一个洁净的打磨、喷漆作业场所,满足打磨、喷漆作业的工艺要求。由于采用的是移动通过式打磨、喷漆装置,对于产量较大作业场所,只需将被打磨或喷漆的物件按工艺要求安置好,本装置就可替代多段或多条涂装装置,可减少打磨、喷涂装置的设备投资规模,降低生产所需能耗,提高了产品的综合经济效益。 
本实施例所述移动通过式打磨、喷漆房内部安装有新设计的粉尘漆雾吸收净化装置2。这种新型无泵式的使用水幕和多层水泡进行对粉尘、漆雾的吸收净化装置和其对应的工作方式明显有别于传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置。传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置通常只有单层水帘进行吸收净化,效果有限。而本实施例在水幕板201后侧安装了整条狼牙板203,如图3所示:当排风风机205运转时,在水幕板201下端的弧形面和水箱204的水平面之间产生一较高的负压区,这时,处于负压区间的水在一定的外力作用下被提离水面,提离水面的水与水幕板后侧的“狼牙板”的锯齿状物体以一定的速度撞击后,就会产生出冲击水花。这样,无数的水花与吸进来的含有粉尘或漆雾的空气充分混合,空气中的粉尘或漆雾就被水花洗涤进水中,水中的絮凝剂再将水里的粉尘或漆雾絮凝结团、脱粘,从而保证水箱204中水的清洁度。粉尘、漆雾的净化效率达99%以上,比传统的无泵水幕粉尘、漆雾净化装置的净化效率又明显提高了一步。 
图1所示,本实施例所述的移动通过式打磨、喷漆装置,在其作业面一侧的送风道出口与粉尘漆雾吸收净化装置2的进风口之间设置了弧形空气导流装置,以加快粉尘、飞溅漆雾的排除速度。 
图1、2为本实施例所述的移动通过式打磨、喷漆装置的结构视图。该装置包括有移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、房体驱动装置3、空气导流装置4、房体两端设有风幕隔断装置5、内风道出风口处安装的调节风阀6、送风装置17、内风道进风口10、空气加热器11,房体驱动装置3连接移动通过式房体1外侧集中受电装置15,与集中受电装置15连接的有:总装置运行控制器19,作业面一侧配有作业平台12和喷涂机16、打磨柜18、电动滚机架子13等其他配置。 
本实施例可以同时对两段甚至多段轴向静止不动的长工件进行交替作业,利用转运车24可以实现不同工作区间段之间的切换。可以充分利用工作间歇进行辅助工序,同时还大大提高了工作效率。其具有可以预见的较为巨大的经济和社会价值。 
实施例2
本实施例内容与实施例1基本相同,其不同之处主要在于:
1)所述移动通过式打磨、喷漆装置,其具体主要由下述结构构成:移动通过式房体1、粉尘漆雾吸收净化装置2、房体驱动行走装置3、风循环装置;其中:风循环装置只构成内部循环,以减少空气污染。配套的粉尘漆雾吸收净化装置2技术效果有较严格的要求以便满足对空气质量的要求。
2)所述房体驱动行走装置3通过滚道或滑道支撑和限定着移动通过式房体1的活动范围。 
3)所述房体驱动行走装置3中并未设置用于切换所述移动通过式打磨、喷漆装置所在工作区间段进行横向移动的转运车24。多个待加工的工件基本同轴线布置,切换方便。 
4)所述移动通过式打磨、喷漆装置中,与作业平台12配套的能够调整作业平台12在竖直方向高度位置的装置简化处理,可以设置移动式机械自动或者半自动喷漆口。或者设置梯子等装置由施工人员自主选择对应的施工高度位置。 
5)所述移动通过式打磨、喷漆装置中的风循环装置中,不再设置下述结构:采集外部空气的外部进风口20、用于在移动通过式房体1内部形成保护性风帘的房体内风帘隔断装置5。 

Claims (9)

1.一种移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:由下述结构构成:移动通过式房体(1)、粉尘漆雾吸收净化装置(2)、房体驱动行走装置(3)、风循环装置;其中: 
粉尘漆雾吸收净化装置(2)和风循环装置都布置在移动通过式房体(1)内部,风循环装置连接着粉尘漆雾吸收净化装置(2);
用于驱动和行走的房体驱动行走装置(3)布置在移动通过式房体(1)上。
2.按照权利要求1所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述房体驱动行走装置(3)通过滚道和/或滑道支撑和限定着移动通过式房体(1)。
3.按照权利要求2所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述房体驱动行走装置(3)中还设置有用于切换所述移动通过式打磨、喷漆装置所在工作区间段进行横向移动的转运车(24)。
4.按照权利要求3所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,还设置有作业平台(12),同时,还设置有能够调整作业平台(12)在竖直方向高度位置的装置。
5.按照权利要求4所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,风循环装置具体有下述组成部分:
位于整个移动通过式房体(1)上部的外部进风口(20)、送风装置(17)、空气加热器(11)、内部设置有送风装置(17)和/或空气加热器(11)且位于外部进风口(20)之后的外部送风管路(26)、房体内风道进风口(10)、房体内风道、出风口调节装置(6)、空气导流装置(4)、粉尘漆雾吸收净化装置(2)、粉尘漆雾吸收净化装置排风口(7);具体的连接要求是:
外部进风口(20)、外部送风管路(26)都布置在移动通过式房体(1)上部或者外部;外部送风管路(26)依次顺序连接着房体内风道进风口(10)、房体内风道、出风口调节装置(6)、空气导流装置(4)、粉尘漆雾吸收净化装置(2)、粉尘漆雾吸收净化装置排风口(7)。
6.按照权利要求5所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,房体内风道还连接着用于在移动通过式房体(1)内部形成保护性风帘的房体内风帘隔断装置(5)。
7.按照权利要求6所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,内风道出风口(6)布置在打磨、喷漆的作业区域,且出风朝向面对工件;
同时,粉尘漆雾吸收净化装置(2)布置在内风道出风口的出风路径上,具体是在被作业工件远离内风道出风口的另一侧。
8.按照权利要求1-7其中之一所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:所述移动通过式打磨、喷漆装置中,粉尘漆雾吸收净化装置(2)具体有以下几部分构成:水幕板(201)、溢水槽(202)、狼牙板(203)、水箱(204)、排风风机(205)、水气分离装置(206)、空气过滤器(207)、进水管(208);其中:水箱(204)布置在粉尘漆雾吸收净化装置(2)下部,水幕板(201)靠近水箱(204)中水的上表面布置,水幕板(201)上流下的水在上述的水幕板(201)下边沿与水箱(204)中水的上表面之间形成水帘;
狼牙板(203)布置在水幕板(201)下边沿与水箱(204)中水的上表面之间形成的水帘内侧靠近水帘处,狼牙板(203)上朝向水帘的一侧布置有突起结构;
水帘内侧的粉尘漆雾吸收净化装置(2)下部为能封闭水和水汽的封闭结构,在该封闭结构上方由下至上顺序布置有水气分离装置(206)、空气过滤器(207)、排风风机(205);所述水气分离装置(206)、空气过滤器(207)、排风风机(205)都固定在粉尘漆雾吸收净化装置(2)上;
所述水气分离装置(206)下部有收集和引导液化水流出的引水槽,该引水槽的末端连接着溢水槽(202),溢水槽(202)下部出口布置在水幕板(201)外表面的上部。
9.按照权利要求8所述移动通过式打磨、喷漆装置,其特征在于:
移动通过式房体(1)的外侧面下部还设置有固定连接在移动通过式房体(1)上且连续布置的遮蔽毛条(31)。
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