CN214723444U - 涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,包括机身、输送机构、控制面板、离心式抛丸器、抛丸室和除尘机构,所述机身内部设有滑槽,且滑槽通过滚轮与灰尘收集箱滑动连接,所述输送机构设置在机身上方,且输送机构上方设有抛丸除锈箱,所述控制面板设置在抛丸除锈箱外侧,且控制面板一侧设有观察窗,所述离心式抛丸器设置在抛丸除锈箱内部一侧,且离心式抛丸器一侧设有喷丸管,所述抛丸室设置在喷丸管下方,所述除尘机构设置在抛丸除锈箱内部另一侧,且除尘机构通过安装板与抛丸除锈箱固定连接。该涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,设置有输送机构和抛丸除锈箱,输送机构便于输送复合钢管,抛丸除锈箱便于对输送中的复合钢管表面进行除锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑复合钢管技术领域,具体为涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置。
背景技术
涂塑复合钢管也叫涂塑钢管,涂塑钢管是以钢管为基管,以塑料粉末为涂层材料,在其内表面熔融涂敷上一层塑料层,在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。涂塑复合钢管在涂塑前需要将复合钢管表面的锈迹和灰尘清理干净。现有的涂塑复合钢管除锈装置除锈效率较低,涂塑复合钢管长度较长,运输过程中较浪费时间,导致涂塑复合钢管除锈效率低下,不便于除锈使用,且现有的涂塑复合钢管除锈装置除尘效果较差,涂塑复合钢管除锈过程中会产生大量铁锈和灰尘,如不及时清理,大量铁锈和灰尘容易被工作人员吸入体内,从而对身体健康造成危害。
发明内容
本实用新型的目的在于提供涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,以解决上述背景技术中提出的现有的涂塑复合钢管除锈装置除锈效率较低,且现有的涂塑复合钢管除锈装置除尘效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,包括机身、输送机构、控制面板、离心式抛丸器、抛丸室和除尘机构,所述机身内部设有滑槽,且滑槽通过滚轮与灰尘收集箱滑动连接,同时灰尘收集箱一侧设有伸缩把手,所述输送机构设置在机身上方,且输送机构上方设有抛丸除锈箱,所述控制面板设置在抛丸除锈箱外侧,且控制面板一侧设有观察窗,所述离心式抛丸器设置在抛丸除锈箱内部一侧,且离心式抛丸器一侧设有喷丸管,所述抛丸室设置在喷丸管下方,且抛丸室下方设有高频振动器,所述除尘机构设置在抛丸除锈箱内部另一侧,且除尘机构通过安装板与抛丸除锈箱固定连接。
优选的,所述输送机构包括电动导轨、滑块、移动座、移动电机、第一伸缩气缸、钢管放置架、弹簧、清洁钢刷和物料传感器,所述电动导轨通过滑块与移动座滑动连接,且移动座下方设有移动电机,所述移动座上方设有第一伸缩气缸,且第一伸缩气缸与钢管放置架固定连接,所述钢管放置架通过弹簧与清洁钢刷固定连接,且钢管放置架外侧设有物料传感器。
优选的,所述除尘机构包括吸尘器、灰仓、伸缩吸气臂、吸尘管、集尘罩、固定支架和第二伸缩气缸,所述吸尘器通过安装板与抛丸除锈箱固定连接,且吸尘器一侧设有伸缩吸气臂,同时伸缩吸气臂通过吸尘管与集尘罩固定连接,所述固定支架一端与第二伸缩气缸固定连接,且固定支架另一端与伸缩吸气臂固定连接。
优选的,所述电动导轨、滑块、移动座和移动电机构成滑动机构,且滑动机构滑动距离大于滑槽长度。
优选的,所述集尘罩设有两个,且集尘罩对称分布在伸缩吸气臂两侧。
优选的,所述滑槽、滚轮和灰尘收集箱构成滑动机构,且滑动机构滑动距离小于输送机构长度。
与现有的技术相比,本实用新型有益效果是:该涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,
(1)设置有输送机构和抛丸除锈箱,输送机构通过移动电机工作便于带动移动座和钢管放置架移动,便于运输涂塑复合钢管,输送机构上方设有抛丸除锈箱,抛丸除锈箱内部离心式抛丸器便于对输送中的涂塑复合钢管表面进行除锈,离心式抛丸器配合抛丸室和高频振动器使用,除锈效果较好,有效除去涂塑复合钢管表面锈迹,大大提高除锈效率;
(2)设置有吸尘器和灰尘收集箱,吸尘器通过伸缩吸气臂、吸尘管与集尘罩固定连接,集尘罩便于收集灰尘,并将灰尘储存在吸尘器内部灰仓中,灰仓可拆卸,便于及时清理内部灰尘,避免造成内部堵塞,从而影响除尘效果,两个集尘罩除尘效果较好,便于使用,机身内部设有灰尘收集箱,灰尘收集箱便于收集输送过程中掉落的铁锈灰尘。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型输送机构结构示意图;
图4为本实用新型除尘机构结构示意图。
图中:1、机身,2、滑槽,3、滚轮,4、灰尘收集箱,5、伸缩把手,6、输送机构,601、电动导轨,602、滑块,603、移动座,604、移动电机,605、第一伸缩气缸,606、钢管放置架,607、弹簧,608、清洁钢刷,609、物料传感器,7、抛丸除锈箱,8、控制面板,9、观察窗,10、离心式抛丸器,11、喷丸管,12、抛丸室,13、高频振动器,14、除尘机构,141、吸尘器,142、灰仓,143、伸缩吸气臂,144、吸尘管,145、集尘罩,146、固定支架,147、第二伸缩气缸,15、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,如图2和图3所示,机身1内部设有滑槽2,且滑槽2通过滚轮3与灰尘收集箱4滑动连接,同时灰尘收集箱4一侧设有伸缩把手5,滑槽2、滚轮3和灰尘收集箱4构成滑动机构,且滑动机构滑动距离小于输送机构6长度,通过拉动伸缩把手5便于带动灰尘收集箱4下方滚轮3和滑槽2滑动,便于滑动抽出灰尘收集箱4,输送机构6设置在机身1上方,且输送机构6上方设有抛丸除锈箱7,电动导轨601通过滑块602与移动座603滑动连接,且移动座603下方设有移动电机604,移动座603上方设有第一伸缩气缸605,且第一伸缩气缸605与钢管放置架606固定连接,钢管放置架606通过弹簧607与清洁钢刷608固定连接,且钢管放置架606外侧设有物料传感器609,钢管放置架606形状与涂塑复合钢管形状吻合,便于放置涂塑复合钢管,钢管放置架606通过弹簧607与清洁钢刷608连接,清洁钢刷608便于对涂塑复合钢管表面进行初步除锈处理,电动导轨601、滑块602、移动座603和移动电机604构成滑动机构,且滑动机构滑动距离大于滑槽2长度,移动电机604工作便于带动滑块602、移动座603和钢管放置架606在电动导轨601上来回移动,便于涂塑复合钢管一边输送一边除锈,这种方式较为简单,大大提高除锈效率,便于使用。
如图1和图4所示,控制面板8设置在抛丸除锈箱7外侧,且控制面板8一侧设有观察窗9,离心式抛丸器10设置在抛丸除锈箱7内部一侧,且离心式抛丸器10一侧设有喷丸管11,抛丸室12设置在喷丸管11下方,且抛丸室12下方设有高频振动器13,除尘机构14设置在抛丸除锈箱7内部另一侧,且除尘机构14通过安装板15与抛丸除锈箱7固定连接,吸尘器141通过安装板15与抛丸除锈箱7固定连接,且吸尘器141一侧设有伸缩吸气臂143,同时伸缩吸气臂143通过吸尘管144与集尘罩145固定连接,固定支架146一端与第二伸缩气缸147固定连接,且固定支架146另一端与伸缩吸气臂143固定连接,第二伸缩气缸147伸缩便于带动固定支架146和吸尘管144做伸缩运动,便于调整除尘高度,便于更好的清理涂塑复合钢管表面铁锈灰尘,且除尘效果较好,集尘罩145设有两个,且集尘罩145对称分布在伸缩吸气臂143两侧,两个集尘罩145便于更好的收集铁锈灰尘,有效避免铁锈灰尘被工人吸入体内,从而对身体健康造成危害。
工作原理:在使用该涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置时,首先将该涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置搬至使用地点,将需要除锈的涂塑复合钢管放到两个输送机构6上方钢管放置架606中,钢管放置架606上清洁钢刷608便于初步清理涂塑复合钢管表面铁锈灰尘,物料传感器609实时检测感应涂塑复合钢管位置,便于带动涂塑复合钢管进行除锈加工,接通电源,移动电机604工作带动移动座603、滑块602和钢管放置架606在电动导轨601上来回移动,在抛丸除锈箱7外侧控制面板8上输入指令,离心式抛丸器10通过喷丸管11和抛丸室12便于对运输中的涂塑复合钢管表面进行抛丸除锈处理,抛丸室12下方设有高频振动器13,抛丸室12配合高频振动器13使用,除锈效果较好,能够有效除去涂塑复合钢管表面锈迹,这种方式较为简单,且除锈效果较好,大大提高除锈效率,便于使用,除锈结束,钢管放置架606通过移动座603将除锈后的涂塑复合钢管移动至除尘机构14下方,吸尘器141工作通过伸缩吸气臂143、吸尘管144和集尘罩145便于将钢管放置架606和涂塑复合钢管表面铁锈灰尘通过集尘罩145收集存储在灰仓142中,灰仓142可拆卸,便于定期清理内部灰尘,防止造成吸尘器141内部堵塞,从而影响除尘效果,第二伸缩气缸147伸缩带动固定支架146伸缩,便于调整集尘罩145高度,便于更好除去钢管放置架606和涂塑复合钢管表面铁锈灰尘,两个集尘罩145除尘效果较好,便于使用,通过观察窗9便于观察抛丸除锈箱7内部除锈情况,除尘结束,断开电源,将灰仓142拆下,及时清理内部灰尘,并通过伸缩把手5、滑槽2和滚轮3滑动抽出灰尘收集箱4,将灰尘收集箱4内部灰尘清理干净,并放回原处,最后将该涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置搬离使用地点,这就完成整个工作,且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,包括机身(1)、输送机构(6)、控制面板(8)、离心式抛丸器(10)、抛丸室(12)和除尘机构(14),其特征在于:所述机身(1)内部设有滑槽(2),且滑槽(2)通过滚轮(3)与灰尘收集箱(4)滑动连接,同时灰尘收集箱(4)一侧设有伸缩把手(5),所述输送机构(6)设置在机身(1)上方,且输送机构(6)上方设有抛丸除锈箱(7),所述控制面板(8)设置在抛丸除锈箱(7)外侧,且控制面板(8)一侧设有观察窗(9),所述离心式抛丸器(10)设置在抛丸除锈箱(7)内部一侧,且离心式抛丸器(10)一侧设有喷丸管(11),所述抛丸室(12)设置在喷丸管(11)下方,且抛丸室(12)下方设有高频振动器(13),所述除尘机构(14)设置在抛丸除锈箱(7)内部另一侧,且除尘机构(14)通过安装板(15)与抛丸除锈箱(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,其特征在于:所述输送机构(6)包括电动导轨(601)、滑块(602)、移动座(603)、移动电机(604)、第一伸缩气缸(605)、钢管放置架(606)、弹簧(607)、清洁钢刷(608)和物料传感器(609),所述电动导轨(601)通过滑块(602)与移动座(603)滑动连接,且移动座(603)下方设有移动电机(604),所述移动座(603)上方设有第一伸缩气缸(605),且第一伸缩气缸(605)与钢管放置架(606)固定连接,所述钢管放置架(606)通过弹簧(607)与清洁钢刷(608)固定连接,且钢管放置架(606)外侧设有物料传感器(609)。
3.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,其特征在于:所述除尘机构(14)包括吸尘器(141)、灰仓(142)、伸缩吸气臂(143)、吸尘管(144)、集尘罩(145)、固定支架(146)和第二伸缩气缸(147),所述吸尘器(141)通过安装板(15)与抛丸除锈箱(7)固定连接,且吸尘器(141)一侧设有伸缩吸气臂(143),同时伸缩吸气臂(143)通过吸尘管(144)与集尘罩(145)固定连接,所述固定支架(146)一端与第二伸缩气缸(147)固定连接,且固定支架(146)另一端与伸缩吸气臂(143)固定连接。
4.根据权利要求2所述的涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,其特征在于:所述电动导轨(601)、滑块(602)、移动座(603)和移动电机(604)构成滑动机构,且滑动机构滑动距离大于滑槽(2)长度。
5.根据权利要求3所述的涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,其特征在于:所述集尘罩(145)设有两个,且集尘罩(145)对称分布在伸缩吸气臂(143)两侧。
6.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置,其特征在于:所述滑槽(2)、滚轮(3)和灰尘收集箱(4)构成滑动机构,且滑动机构滑动距离小于输送机构(6)长度。
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CN202120306764.9U CN214723444U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 涂塑复合钢管抛丸除锈输送装置 |
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Cited By (1)
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CN114905389A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-16 | 曾艳艳 | 一种摩托车配件加工的喷砂设备及其喷砂方法 |
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