CN216965129U - 一种轴承生产用钢球防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用钢球防锈装置，包括箱体，所述箱体底部设置有四个支脚，所述箱体左侧面设置有进料斗，所述箱体右侧靠下设置有出料口，所述箱体内部设置有喷头，喷头通过导流管与油泵相连，油泵通过紧固件安装在所述箱体后侧面，所述喷头下方设置有第一导流板，第一导流板下方设置有第二导流板，第二导流板上表面靠右设置有第一垫板。有益效果在于：本实用新型通过半圆槽的设置，能够将防锈油和钢珠存放在凹槽内，并通过转轴带动翻转板转动，使钢珠在半圆槽内翻滚转动，从而使钢珠涂抹均匀，避免钢球局部生锈情况的出现，提高钢球涂抹防锈质量。

Description

一种轴承生产用钢球防锈装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承生产用钢球防锈装置。

背景技术

钢球是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。钢球的质量直接影响轴承质量，钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。

现有钢球防锈装置在使用时，防锈油涂抹的均匀性不高，容易使钢球局部涂抹不到，导致钢球局部生锈，降低钢球的生产质量，因此，需要一种轴承生产用钢球防锈装置来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产用钢球防锈装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承生产用钢球防锈装置，包括箱体，所述箱体底部设置有四个支脚，所述箱体左侧面设置有进料斗，所述箱体右侧靠下设置有出料口，所述箱体内部设置有喷头，喷头通过导流管与油泵相连，油泵通过紧固件安装在所述箱体后侧面，所述喷头下方设置有第一导流板，第一导流板下方设置有第二导流板，第二导流板上表面靠右设置有第一垫板，所述第二导流板下表面靠左设置有半圆槽，半圆槽内设置有套筒，套筒径向设置有三个卸料板，三个卸料板之间设置有三个翻转板，翻转板通过三个连接杆与所述套筒相连，套筒内部的转轴穿过所述箱体的后壁，并与电机相连，所述半圆槽左侧设置有第三导流板，第三导流板下方设置有过滤网，过滤网上表面靠左设置有第二垫板；如此设置，能够通过过滤网将防锈油进行回收，并通过油泵抽出进行循环使用。

优选的，所述卸料板由方形板、方形孔和方形滤网组成，所述方形板通过三个连接杆与所述套筒相连，所述方形板中部开设有所述方形孔，方形孔内设置有所述方形滤网，方形滤网能够保证半圆槽内有一定的防锈油，以便于对钢珠进行涂油。

优选的，所述出料口由挡板和回流板组成，所述箱体右侧面靠下设置有所述回流板，回流板前后两侧均设置有所述挡板，所述回流板上表面与过滤网相连，回流板能够将防锈油导流至箱体内，从而使防锈油进行循环使用。

优选的，所述第一导流板、第二导流板和过滤网的前后两侧均设置有隔板。

优选的，所述箱体前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电机和油泵的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过半圆槽的设置，能够将防锈油和钢珠存放在凹槽内，并通过转轴带动翻转板转动，使钢珠在半圆槽内翻滚转动，从而使钢珠涂抹均匀，避免钢球局部生锈情况的出现，提高钢球涂抹防锈质量。

附图说明

图1是一种轴承生产用钢球防锈装置的结构视图；

图2是一种轴承生产用钢球防锈装置的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是卸料板和翻转板的结构视图。

附图标号：1、箱体；2、支脚；3、进料斗；4、控制开关组；5、出料口；6、第一导流板；7、喷头；8、卸料板；9、油泵；10、电机；11、转轴；12、连接杆；13、第二导流板；14、第一垫板；15、半圆槽；16、第三导流板；17、第二垫板；18、过滤网；19、回流板；20、挡板；21、方形滤网；22、套筒；23、翻转板；24、方形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2、图3和图4所示，箱体1内部设置有喷头7，喷头7通过导流管与油泵9相连，油泵9通过紧固件安装在箱体1后侧面，喷头7下方设置有第一导流板6，第一导流板6下方设置有第二导流板13，第二导流板13上表面靠右设置有第一垫板14，第二导流板13下表面靠左设置有半圆槽15，半圆槽15内设置有套筒22，套筒22径向设置有三个卸料板8，卸料板8由方形板24、方形孔和方形滤网21组成，方形板24通过三个连接杆12与套筒22相连，方形板24中部开设有方形孔，方形孔内设置有方形滤网21，方形滤网21能够保证半圆槽15内有一定的防锈油，以便于对钢珠进行涂油，三个卸料板8之间设置有三个翻转板23，翻转板23通过三个连接杆12与套筒22相连，套筒22内部的转轴11穿过箱体1的后壁，并与电机10相连，半圆槽15左侧设置有第三导流板16，第三导流板16下方设置有过滤网18，过滤网18上表面靠左设置有第二垫板17；如此设置，能够通过过滤网将防锈油进行回收，并通过油泵抽出进行循环使用，第一导流板6、第二导流板13和过滤网18的前后两侧均设置有隔板，出料口5由挡板20和回流板19组成，箱体1右侧面靠下设置有回流板19，回流板19前后两侧均设置有挡板20，回流板19上表面与过滤网18相连，回流板19能够将防锈油导流至箱体1内，从而使防锈油进行循环使用。

如图1所示，一种轴承生产用钢球防锈装置，包括箱体1，箱体1底部设置有四个支脚2，箱体1左侧面设置有进料斗3，箱体1右侧靠下设置有出料口5，箱体1前侧面设置有控制开关组4，控制开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组4的输出端分别与电机10和油泵9的输入端电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动油泵9，将箱体1底部的防锈油抽出，并通过导流管的运输从喷头7喷出，对第一导流板6进行喷油，从而使钢珠经过第一导流板6时能够涂抹一定的防锈油，随后启动电机10，由电机10带动转轴11、套筒22、卸料板8和翻转板23转动，随后将钢珠放入进料斗3内，经过第一导流板6和第二导流板13运输至半圆槽15内，钢珠随着翻转板23的转动而进行翻滚，从而使钢珠涂油均匀，随后钢珠随着卸料板8的转动，被抬升至第三导流板16上，随后落在过滤网18上进行过滤，防锈油透过过滤网18落至箱体1底部，钢珠从出料口5排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴承生产用钢球防锈装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）底部设置有四个支脚（2），所述箱体（1）左侧面设置有进料斗（3），所述箱体（1）右侧靠下设置有出料口（5），所述箱体（1）内部设置有喷头（7），喷头（7）通过导流管与油泵（9）相连，油泵（9）通过紧固件安装在所述箱体（1）后侧面，所述喷头（7）下方设置有第一导流板（6），第一导流板（6）下方设置有第二导流板（13），第二导流板（13）上表面靠右设置有第一垫板（14），所述第二导流板（13）下表面靠左设置有半圆槽（15），半圆槽（15）内设置有套筒（22），套筒（22）径向设置有三个卸料板（8），三个卸料板（8）之间设置有三个翻转板（23），翻转板（23）通过三个连接杆（12）与所述套筒（22）相连，套筒（22）内部的转轴（11）穿过所述箱体（1）的后壁，并与电机（10）相连，所述半圆槽（15）左侧设置有第三导流板（16），第三导流板（16）下方设置有过滤网（18），过滤网（18）上表面靠左设置有第二垫板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢球防锈装置，其特征在于：所述卸料板（8）由方形板（24）、方形孔和方形滤网（21）组成，所述方形板（24）通过三个连接杆（12）与所述套筒（22）相连，所述方形板（24）中部开设有所述方形孔，方形孔内设置有所述方形滤网（21）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢球防锈装置，其特征在于：所述出料口（5）由挡板（20）和回流板（19）组成，所述箱体（1）右侧面靠下设置有所述回流板（19），回流板（19）前后两侧均设置有所述挡板（20），所述回流板（19）上表面与过滤网（18）相连。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢球防锈装置，其特征在于：所述第一导流板（6）、第二导流板（13）和过滤网（18）的前后两侧均设置有隔板。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢球防锈装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧面设置有控制开关组（4），控制开关组（4）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组（4）的输出端分别与电机（10）和油泵（9）的输入端电连接。

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