CN219503036U - 一种金属材料表面均匀涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料表面均匀涂覆机，设置有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部固定有连接柱；包括：活动筒，活动套设于所述连接柱的外部，所述活动筒的外表面开设有引导槽，所述加工台的顶部下方固定有固定杆，且加工台的上端面安装有储液桶；输液管，其一端与所述连接柱的下边缘处固定连接，所述输液管的另一端连接有第一连接环；连接杆，固定于所述连接柱的侧面，所述连接杆远离连接柱的一端固定有活塞块，所述固定筒固定在加工台上。该金属材料表面均匀涂覆机，在涂覆过程中设置有加速涂料流动分散的结构，进而提升了金属材料上涂料分布的均匀性，并且能够减少涂覆过程中涂料的浪费。

Description

一种金属材料表面均匀涂覆机

技术领域

本实用新型涉及涂覆机技术领域，具体为一种金属材料表面均匀涂覆机。

背景技术

金属材料在加工过程中，需要对其表面涂抹油脂或者其他的保护性的涂层，因此需要使用涂覆机，将涂料均匀喷涂在金属材料上，例如公开号为CN217989692U的一种脱硝催化剂涂覆机，通过储存箱内的加压泵将涂覆液从喷头喷出对脱硝催化剂进行涂覆，通过电机的转动带动电机两端螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆上喷头的高度调节，对固定台上不同大小的脱硝催化剂进行涂覆，固定台上端开设有开槽，开槽与底端的箱体连通，当喷头涂覆过程中多余的涂覆液可通过开槽流入箱体内收集，有效的进行回收利用，防止涂覆液浪费，起到节省的作用。但是该脱硝催化剂涂覆机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述涂覆机虽然能够实现对涂料的涂抹，但是在涂抹过程中容易出现涂料分布不均的现象，缺少在喷涂过程中加速涂料分布均匀的结构，采用涂料自行分布均匀效果不佳，并且采用多次喷涂的方式来提升均匀性造成了大量涂料的浪费，针对上述问题，急需在原有涂覆机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面均匀涂覆机，以解决上述背景技术提出在涂抹过程中容易出现涂料分布不均的现象，缺少在喷涂过程中加速涂料分布均匀的结构，采用涂料自行分布均匀效果不佳，并且采用多次喷涂的方式来提升均匀性造成了大量涂料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面均匀涂覆机，设置有加工台，所述加工台的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部固定有连接柱；

包括：

活动筒，活动套设于所述连接柱的外部，所述活动筒的外表面开设有引导槽，所述加工台的顶部下方固定有固定杆，且加工台的上端面安装有储液桶；

输液管，其一端与所述连接柱的下边缘处固定连接，所述输液管的另一端连接有第一连接环，且第一连接环的下端面安装有喷液管，并且喷液管的外侧套设有活动盘；

连接杆，固定于所述连接柱的侧面，所述连接杆远离连接柱的一端固定有活塞块，且活塞块的外侧套设有固定筒，所述固定筒固定在加工台上，且固定筒的侧面通过连接管和连接柱的顶部相互连接。

优选的，所述连接柱和活动筒为转动连接，且活动筒上的引导槽为螺旋状结构，并且引导槽的内部和固定杆的端部接触滑动，因此在连接柱下降时可通过固定杆在引导槽内的滑动，实现连接柱的转动。

优选的，所述储液桶的内部活动设置有浮板，且浮板的下端面和连接软管的一端固定连接，并且浮板的边缘处预留有进液孔，同时浮板的边缘处和储液桶的内壁留有间隙，储液筒内的涂料可通过进液孔进入浮板内部。

优选的，所述连接软管的另一端固定在连接柱的侧面，且储液桶通过进液孔和浮板相互连通，并且浮板通过连接软管和连接柱相连通，进入浮板内的涂料可通过连接软管进入连接柱内。

优选的，所述输液管通过第一连接环和喷液管相互连通，且第一连接环上端的环形结构与下端的环形为转动连接，并且喷液管在第一连接环和活动盘之间等角度分布，连接柱内的涂料可通过输液管进入第一连接环内，再从喷液管喷出。

优选的，所述固定筒通过连接管和连接柱相互连通，且连接柱通过输气管和喷气管相连通，并且连接柱的下边缘处通输气管和第二连接环相连接，当活塞块向下运动时，能够实现固定筒内的气体通过连接管进入连接柱内，并且通过输气管传输至第二连接环内。

优选的，所述第二连接环和第一连接环结构相同，且第二连接环的下端面固定有喷气管，并且喷气管在第二连接环和活动盘之间等角度分布，第二连接环内的气体可从喷气管排出，吹向金属材料上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料表面均匀涂覆机，在涂覆过程中设置有加速涂料流动分散的结构，进而提升了金属材料上涂料分布的均匀性，并且能够减少涂覆过程中涂料的浪费，具体内容如下：

1.在活动筒向下运动时，可通过固定杆在引导槽内的接触滑动，实现活动筒升降时可转动，进而提升对金属材料涂覆的均匀性，当连接柱下降时可通过连接软管拉动浮板在储液筒内下降，这样通过下移产生的压力，涂料可通过进液孔进入连接软管，之后进入连接柱通过输液管和连接环的传输，最终可从喷液管喷向金属表面进行涂覆；

2.在连接柱下降的同时可通过连接杆带动活塞块在固定筒内下降，并挤压气体通过连接管传输至连接柱内，之后可通过输气管和第二连接环的传送，最终从喷气管内排出，提升涂料在金属材料表面分布的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动筒正剖结构示意图；

图3为本实用新型储液桶正剖结构示意图；

图4为本实用新型浮板正剖结构示意图；

图5为本实用新型固定筒正剖结构示意图。

图中：1、加工台；2、伸缩气缸；3、连接柱；4、活动筒；5、引导槽；6、固定杆；7、连接软管；8、浮板；9、进液孔；10、储液桶；11、输液管；12、第一连接环；13、喷液管；14、活动盘；15、连接杆；16、活塞块；17、固定筒；18、连接管；19、输气管；20、第二连接环；21、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料表面均匀涂覆机，设置有加工台1，加工台1的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底部固定有连接柱3；包括：活动筒4，活动套设于连接柱3的外部，活动筒4的外表面开设有引导槽5，加工台1的顶部下方固定有固定杆6，且加工台1的上端面安装有储液桶10；输液管11，其一端与连接柱3的下边缘处固定连接，输液管11的另一端连接有第一连接环12，且第一连接环12的下端面安装有喷液管13，并且喷液管13的外侧套设有活动盘14；连接杆15，固定于连接柱3的侧面，连接杆15远离连接柱3的一端固定有活塞块16，且活塞块16的外侧套设有固定筒17，固定筒17固定在加工台1上，且固定筒17的侧面通过连接管18和连接柱3的顶部相互连接。

如图1-4所示，连接柱3和活动筒4为转动连接，且活动筒4上的引导槽5为螺旋状结构，并且引导槽5的内部和固定杆6的端部接触滑动，通过伸缩气缸2的驱动可带动连接柱3和活动筒4下移，在下移过程中可通过固定杆6与引导槽5之间的接触，实现活动筒4的转动；储液桶10的内部活动设置有浮板8，且浮板8的下端面和连接软管7的一端固定连接，并且浮板8的边缘处预留有进液孔9，同时浮板8的边缘处和储液桶10的内壁留有间隙；连接软管7的另一端固定在连接柱3的侧面，且储液桶10通过进液孔9和浮板8相互连通，并且浮板8通过连接软管7和连接柱3相连通，在连接柱3下降的同时可通过连接软管7拉动浮板8在储液桶10内下降，而浮板8下降时对涂料施压，这样涂料可通过进液孔9进入浮板8内部，而另外部分涂料可通过浮板8的边缘处向上运动，并且浮板8内的涂料可通过连接软管7传输至连接柱3内；输液管11通过第一连接环12和喷液管13相互连通，且第一连接环12上端的环形结构与下端的环形为转动连接，并且喷液管13在第一连接环12和活动盘14之间等角度分布，然后液体可通过输液管11进入第一连接环12内，最终可从喷液管13喷向至金属材料的表面，实现均匀涂覆，并且喷液管13喷涂过程中可通过活动筒4的转动同步转动，在转动时活动盘14跟随转动，并且第一连接环12的下端转动上端静止，也不会影响涂料的传送，当连接柱3和活动筒4升起时解除对浮板8的拉动，这样浮板8通过浮力可浮在涂料的表面，并且能够停止送料；

如图1和图5所示，固定筒17通过连接管18和连接柱3相互连通，且连接柱3通过输气管19和喷气管21相连通，并且连接柱3的下边缘处通输气管19和第二连接环20相连接；第二连接环20和第一连接环12结构相同，且第二连接环20的下端面固定有喷气管21，并且喷气管21在第二连接环20和活动盘14之间等角度分布，在连接柱3下降的同时可通过连接杆15拉动活塞块16在固定筒17内下降，进而带动固定筒17内的气体通过连接管18传输至连接柱3内，然后通过输气管19传输至第二连接环20内，最终可从喷气管21喷向金属材料上，提升涂料分布的均匀性，而通过活动筒4的转动，能够实现喷气管21转动吹气，转动过程中第二连接环20的下端转动上端静止，也不会影响气体的传送。

工作原理：如图1-5所示，将需要进行涂覆的金属材料放置在活动筒4下方的加工台1上，然后通过伸缩气缸2的运行带动连接柱3和活动筒4下降，并通过固定杆6和引导槽5之间的接触，在活动筒4下降时可转动，这样能够实现对金属材料的全面涂覆，在连接柱3下降时可通过连接软管7拉动浮板8下降，以便涂料的传送，同时可通过连接杆15带动活塞块16下降，实现气体的传送，来提升涂料在金属材料上分布的均匀性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料表面均匀涂覆机，设置有加工台(1)，所述加工台(1)的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的底部固定有连接柱(3)；

其特征在于，包括：

活动筒(4)，活动套设于所述连接柱(3)的外部，所述活动筒(4)的外表面开设有引导槽(5)，所述加工台(1)的顶部下方固定有固定杆(6)，且加工台(1)的上端面安装有储液桶(10)；

输液管(11)，其一端与所述连接柱(3)的下边缘处固定连接，所述输液管(11)的另一端连接有第一连接环(12)，且第一连接环(12)的下端面安装有喷液管(13)，并且喷液管(13)的外侧套设有活动盘(14)；

连接杆(15)，固定于所述连接柱(3)的侧面，所述连接杆(15)远离连接柱(3)的一端固定有活塞块(16)，且活塞块(16)的外侧套设有固定筒(17)，所述固定筒(17)固定在加工台(1)上，且固定筒(17)的侧面通过连接管(18)和连接柱(3)的顶部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述连接柱(3)和活动筒(4)为转动连接，且活动筒(4)上的引导槽(5)为螺旋状结构，并且引导槽(5)的内部和固定杆(6)的端部接触滑动。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述储液桶(10)的内部活动设置有浮板(8)，且浮板(8)的下端面和连接软管(7)的一端固定连接，并且浮板(8)的边缘处预留有进液孔(9)，同时浮板(8)的边缘处和储液桶(10)的内壁留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述连接软管(7)的另一端固定在连接柱(3)的侧面，且储液桶(10)通过进液孔(9)和浮板(8)相互连通，并且浮板(8)通过连接软管(7)和连接柱(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述输液管(11)通过第一连接环(12)和喷液管(13)相互连通，且第一连接环(12)上端的环形结构与下端的环形为转动连接，并且喷液管(13)在第一连接环(12)和活动盘(14)之间等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述固定筒(17)通过连接管(18)和连接柱(3)相互连通，且连接柱(3)通过输气管(19)和喷气管(21)相连通，并且连接柱(3)的下边缘处通输气管(19)和第二连接环(20)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料表面均匀涂覆机，其特征在于：所述第二连接环(20)和第一连接环(12)结构相同，且第二连接环(20)的下端面固定有喷气管(21)，并且喷气管(21)在第二连接环(20)和活动盘(14)之间等角度分布。