CN220923588U - 一种自动喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷墨装置，包括喷枪和储料罐，还包括气缸、红外检测模块和控制模块，气缸的底部设置有立柱，立柱连接在模架上，气缸的活塞杆上连接有推块，喷枪连接在推块上，喷枪的进口通过计量泵与储料罐相连通，红外检测模块固定在模架上，且红外检测模块与控制模块电连接，用于检测到上模与下模分离后，反馈信号给控制模块，控制模块收到反馈信号后，控制气缸工作；优点是使喷涂工作自动化、精准化、清洁化，从而大大提高冲压过程的脱模性能，降低生产成本，改善作业环境。

Description

一种自动喷墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨装置，尤其是指一种自动喷墨装置。

背景技术

在冲压过程中，为防止冲制品表面产生毛刺并使其易于脱模，需要在模具表面进行石墨喷涂。目前，大多数冲压企业仍然采用手持喷墨枪的方式进行石墨喷涂，但手持喷涂存在许多问题:第一，喷涂效率低，一个模具需要反复多次喷涂才能达到均匀的涂层；第二，喷涂质量难以控制，容易出现薄厚不均的情况；第三，无法实现自动化操作，占用大量人力；第四，现场环境差，操作人员长期处在喷雾石墨的环境中，容易吸入有害气体和颗粒；第五，石墨使用量大，费用高且浪费严重；第六，喷涂范围和次数难以把控，部分位置喷涂不足会影响脱模性能。

因此总体来说，手持喷涂石墨方式效率低下、质量不均、成本高昂、作业条件差，已严重制约产能的提，迫切需要研发一种自动化的自动喷墨装置，以提高喷涂效率，减少石墨浪费，确保均匀涂层，降低成本，并改善作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种自动喷墨装置，其克服了手持喷涂的低效率、浪费、污染等问题，使喷涂工作自动化、精准化、清洁化，从而大大提高冲压过程的脱模性能，降低生产成本，改善作业环境。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种自动喷墨装置，包括喷枪和储料罐，还包括气缸、红外检测模块和控制模块，所述气缸的底部设置有立柱，所述立柱连接在模架上，所述气缸的活塞杆上连接有推块，所述喷枪连接在所述推块上，所述喷枪的进口通过计量泵与所述储料罐相连通，所述红外检测模块固定在所述模架上，且所述红外检测模块与所述控制模块电连接，用于检测到上模与下模分离后，反馈信号给所述控制模块，所述控制模块收到反馈信号后，控制所述气缸工作。

所述立柱与模架之间设置有用于调整所述立柱方向的调整机构，所述调整机构包括转盘和锁定螺栓，所述转盘固定在所述立柱的底部，所述转盘的下端通过转轴可转动连接在所述模架上，且所述转盘上开设有弧形槽，所述锁定螺栓穿过所述弧形槽后螺接在模架上。

所述喷枪与所述推块之间通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板和多个夹持件，所述连接板固定在所述推块上，多个所述夹持件上下间隔连接在所述连接板上，所述喷枪固定在其中一个所述夹持件上。

所述喷枪的进口与所述计量泵之间还连接有软管。

所述喷枪的出口可拆卸连接有喷头，所述喷头包括竖管和固定在所述竖管下端的头部，所述竖管螺接在所述喷枪的出口，所述喷头上设置有多个周向分布的喷孔。

所述头部呈环形，所述喷孔呈圆形孔口状，且所述喷孔绕所述头部周向均匀分布。

所述储料罐内存储有石墨和水的混合液。

所述储料罐上活动设置有一翻盖，所述储料罐上还设置有一加料料斗，所述加料料斗的底部安装有控制阀门。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：该自动喷墨装置结合气动控制和红外检测技术，实现了喷墨过程的自动化和精准控制，其中，气缸提供动力来驱动喷枪，可以按照精确的轨迹和力度控制喷枪的运动，喷枪通过计量泵从储料罐供应精确计量的墨水，进行均匀可控的喷射，红外检测模块可以实时监测模具的开合状态，反馈信号给控制模块，这样控制模块就可以根据模具状态来准确控制气缸和喷枪的工作时序和位置，从而实现对喷墨过程的精确控制，这大大提高了喷墨质量和效率，使得在完成工件加工后，可以轻松取料，减少了工件粘结在模具上的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中气缸与立柱配合时的立体结构示意图；

图3是本实用新型中喷头的立体结构示意图；

图4是本实用新型中储料罐的立体结构示意图；

图5是本实用新型中电路部分的原理框图；

图中，1、喷枪；2、储料罐；3、气缸；4、红外检测模块；5、控制模块；6、立柱；7、推块；8、计量泵；9、转盘；10、锁定螺栓；11、模架；12、连接板；13、夹持件；14、软管；15、喷头；16、竖管；17、头部；18、喷孔；19、翻盖；20、加料料斗；21、控制阀门；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图所示，一种自动喷墨装置，包括喷枪1和储料罐2，还包括气缸3、红外检测模块4和控制模块5，气缸3的底部设置有立柱6，立柱6连接在模架11上，气缸3的活塞杆上连接有推块7，喷枪1连接在推块7上，喷枪1的进口通过计量泵8与储料罐2相连通，红外检测模块4固定在模架11上，且红外检测模块4与控制模块5电连接，用于检测到上模与下模分离后，反馈信号给控制模块5，控制模块5收到反馈信号后，控制气缸3工作。

该自动喷墨装置的最主要作用是在成型产品取出模具后，自动对模具表面喷涂一层分离剂，从而防止下一轮生产时产品粘附在模具表面，保证产品能够顺利脱模。

工作流程是:产品放入下模，上模压合对产品进行成型；红外检测模块4检测到上模与下模分离，产品取出，则反馈信号给控制模块5；控制模块5接收到信号后，控制气缸3带动喷枪1对下模内表面进行自动喷涂分离剂；喷涂完成后，下一轮生产的产品再放入模具，继续成型。

在上述实施例中，控制模块5为单片机，且其型号为STC89C52RC，红外检测模块4的型号为E18-D80NK。

实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，立柱6与模架11之间设置有用于调整立柱6方向的调整机构，调整机构包括转盘9和锁定螺栓10，转盘9固定在立柱6的底部，转盘9的下端通过转轴22可转动连接在模架11上，且转盘9上开设有弧形槽，锁定螺栓10穿过弧形槽后螺接在模架11上。

该调整机构通过转盘9和锁定螺栓10实现了立柱6相对于模架11的方向调节，转盘9固定在立柱6底部，并通过转轴22与模架11相连，所以可以相对模架11进行转动，转盘9上开有弧形槽，锁定螺栓10可在该槽内移动并锁定，以固定立柱6的方向，这种结构实现了立柱6相对于模架11的方向调节，可以精确调整喷枪1的方位，从而方便对不同方位的模具进行喷涂。与直接固定立柱6相比，这种结构增加了方向调节的灵活性，可以根据不同的模具结构进行调整，扩大了装置的适用范围，以利于调整喷墨的方向，同时，通过锁定螺栓10的拧紧可以牢固锁定立柱6的方向，保证了方位调整后的稳定性。

喷枪1与推块7之间通过连接机构连接，连接机构包括连接板12和多个夹持件13，连接板12固定在推块7上，多个夹持件13上下间隔连接在连接板12上，喷枪1固定在其中一个夹持件13上。

该连接机构采用连接板12与多个夹持件13的组合方式实现喷枪1的可靠固定，连接板12固定在推块7上，可确保与推块7的牢固连接；多个夹持件13间隔固定在连接板12上，可靠抓持住喷枪1进行定位，并且可以调整喷枪1的上下位置，实现了喷枪1的可靠定位，并且还实现不同型号喷枪1的适配安装，扩大了该连接机构的通用性。

喷枪1的进口与计量泵8之间还连接有软管14。

该软管14的设置增强了喷枪1供墨系统的灵活性和抗震性，软管14具有一定的弯曲变形能力，可以补偿喷枪1运动时的位移，确保墨水供应的稳定性，同时，软管14可以抵消管路中的脉动和振动，防止冲击波传导影响喷射精度，具有过滤震动的作用。相比刚性管路，软管14可以减少管路应力，防止管路断裂，此外，软管14连接还便于部件拆装和维护。

实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，喷枪1的出口可拆卸连接有喷头15，喷头15包括竖管16和固定在竖管16下端的头部17，竖管16螺接在喷枪1的出口，喷头15上设置有多个周向分布的喷孔18。

该结构采用可拆卸连接方式，将喷头15与喷枪1相连。喷头15包括竖管16和头部17两大部分，竖管16通过螺纹拆卸式连接在喷枪1出口，实现喷头15的快速更换；头部17固定在竖管16下端，设置有多孔喷口，用于形成喷雾，这种结构的优点是:1)采用标准螺纹连接，方便不同型号喷头15的安装替换，增强了通用性；2)可根据喷涂需要选择不同喷雾形态的喷头15，扩大了应用范围；3)喷头15可拆卸方便清洗维护，防止堵塞；4)分体结构有利于喷头15的更新优化，可以只更换头部17；5)多孔设计形成均匀的喷雾分布，提高了喷涂质量。

头部17呈环形，喷孔18呈圆形孔口状，且喷孔18绕头部17周向均匀分布。

采用环形头部17，可以形成360度全方位的喷雾范围，实现对模具整体表面范围的均匀喷涂。圆形喷孔18分布在环形头部17的周向上，可以形成稳定连续的圆锥状喷雾，有利于在环形范围内生成均匀的喷涂层，与线状或扇形喷雾形态相比，这种环形全方位喷雾可以避免喷涂死角，提高涂料利用率，同时，圆形喷孔18结构增强了喷流的直线性，喷雾可直接打到目标表面，降低涂料损失。

储料罐2内存储有石墨和水的混合液。该混合液利用石墨本身的自润滑性能在一定程度上改善工件粘接的问题，利于取件，此外还可以根据实际情况使用硅油或者氟聚合物作为分离剂，其也具有良好的润滑性能，可以提高产品模具的脱模性。

储料罐2上活动设置有一翻盖19，储料罐2上还设置有一加料料斗20，加料料斗20的底部安装有控制阀门21。

上述结构中，设置翻盖19，可以打开对储料罐2内部进行查看、清洁、维护，方便维护操作；加料料斗20和控制阀门21的设置，实现了对储料罐2内液位的有效补充，操作人员可以根据液位、使用情况加料，无需关停设备；控制阀门21可以精确控制加料量，防止溢出。同时利用自流原理，无需外力泵压即可实现加料。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动喷墨装置，包括喷枪和储料罐，其特征在于：还包括气缸、红外检测模块和控制模块，所述气缸的底部设置有立柱，所述立柱连接在模架上，所述气缸的活塞杆上连接有推块，所述喷枪连接在所述推块上，所述喷枪的进口通过计量泵与所述储料罐相连通，所述红外检测模块固定在所述模架上，且所述红外检测模块与所述控制模块电连接，用于检测到上模与下模分离后，反馈信号给所述控制模块，所述控制模块收到反馈信号后，控制所述气缸工作。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述立柱与模架之间设置有用于调整所述立柱方向的调整机构，所述调整机构包括转盘和锁定螺栓，所述转盘固定在所述立柱的底部，所述转盘的下端通过转轴可转动连接在所述模架上，且所述转盘上开设有弧形槽，所述锁定螺栓穿过所述弧形槽后螺接在模架上。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述喷枪与所述推块之间通过连接机构连接，所述连接机构包括连接板和多个夹持件，所述连接板固定在所述推块上，多个所述夹持件上下间隔连接在所述连接板上，所述喷枪固定在其中一个所述夹持件上。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述喷枪的进口与所述计量泵之间还连接有软管。

5.根据权利要求3所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述喷枪的出口可拆卸连接有喷头，所述喷头包括竖管和固定在所述竖管下端的头部，所述竖管螺接在所述喷枪的出口，所述喷头上设置有多个周向分布的喷孔。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述头部呈环形，所述喷孔呈圆形孔口状，且所述喷孔绕所述头部周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述储料罐内存储有石墨和水的混合液。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷墨装置，其特征在于：所述储料罐上活动设置有一翻盖，所述储料罐上还设置有一加料料斗，所述加料料斗的底部安装有控制阀门。