CN218834999U - 一种全自动淋漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于变压器散热片技术领域，提供了一种全自动淋漆机，包括机架，所述机架的内部开设有淋漆槽，所述机架的左端连接有流平槽底架，所述机架的左下端安装有防爆淋漆泵；第一直线安装台，其设置在机架的前后两端上表面，所述第一直线安装台的右端安装有第一伺服电机，所述第一调节杆的外侧设置有第二直线安装台，所述第二伺服电机的后端设置有第二调节杆，所述活动底座的右端设置有喷淋支架；油漆导流管，其设置在淋漆枪头的上端，所述油漆导流管的外侧设置有与第二直线安装台相连接的第一拖链。该全自动淋漆机，能够根据需要进行全方位移动调节，节省劳动力提高作业效率，且提高了该装置的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器散热片技术领域，尤其涉及一种全自动淋漆机。
背景技术
变压器散热片在出厂使用之前需要对其表面进行油漆喷涂操作，以便于增强外表面的抗腐蚀锈蚀的效果，因此需要用到一种淋漆装置，但现有的大部分装置还存在一些缺陷，本实用新型提出一种新的方案用以解决其中的不足之处。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于根据需要进行全方位移动调节，常见的淋漆设备浪费劳动力浪费时间，且实用效果不佳，因此我们提出一种全自动淋漆机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动淋漆机，旨在解决不便于根据需要进行全方位移动调节，常见的淋漆设备浪费劳动力浪费时间，且实用效果不佳的问题。
本实用新型是这样实现的，一种全自动淋漆机，包括机架，所述机架的内部开设有淋漆槽，且淋漆槽的上侧设置有散热片本体，所述机架的左端连接有流平槽底架，且流平槽底架的上侧开设有流平槽体，所述机架的左下端安装有防爆淋漆泵，且机架的右上端安装有可编程控制柜；
第一直线安装台，其设置在机架的前后两端上表面，所述第一直线安装台的右端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的左端设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外侧设置有第二直线安装台，且第二直线安装台的上端前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的后端设置有第二调节杆，且第二调节杆的外侧设置有活动底座，所述活动底座的右端设置有喷淋支架，且喷淋支架的下端设置有淋漆枪头；
油漆导流管，其设置在淋漆枪头的上端，所述油漆导流管的外侧设置有与第二直线安装台相连接的第一拖链，所述第一直线安装台的上端设置有与防爆淋漆泵相连接的第二拖链。
优选的，所述流平槽体在流平槽底架的内部上侧从左往右依次减小呈倾斜设置。
优选的，所述第一调节杆与第二直线安装台之间采用螺纹的方式相连接，且第二直线安装台在第一直线安装台上构成卡合式滑动结构。
优选的，所述第二调节杆与活动底座之间采用螺纹的方式相连接，且活动底座在第二伺服电机上构成卡合式滑动结构。
优选的，所述淋漆枪头在喷淋支架的下端呈60°倾斜设置，且淋漆枪头与油漆导流管之间构成连通结构。
优选的，所述第一拖链和第二拖链均与油漆导流管之间采用包裹式贴合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动淋漆机，能够根据需要进行全方位移动调节，节省劳动力提高作业效率，且提高了该装置的实用效果。
1、设置第一调节杆与第二直线安装台之间及第二调节杆与活动底座之间均采用螺纹的方式相连接，当打开第一伺服电机和第二伺服电机的时候，可以使第二直线安装台和活动底座分别产生左右和前后移动，便于进行全方位移动调节，有效的提高了该装置的可调性。
2、设置散热片本体自动淋涂后，输送链自动勾起散热片，移动到流平槽体上端，保证了下一组待淋的散热片本体不受影响，又起到油漆滴滤干的效果，淋漆槽与流平槽体都采用锥形漏斗结构，保证油漆的流量与流速，保证添加过固化剂与稀释剂的油漆不会因为槽的平缓而容易干，使得淋完工件的油漆迅速流到槽底，有效的提高了该装置的工作效率节省劳动力。
3、设置喷淋支架采用铝合金型材作支架，可上下左右调整位置，淋漆枪头采用不锈钢材质加工，形状成喇叭口，上小下大且扁平，保证油漆淋出来成水帘幕状，不分流不飞溅，枪管采用双弯头结构，起保证流量的情况下双重减压的效果，且与枪头垂直，保证油漆先冲击枪头壁后均匀分散，达到帘幕效果，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型机架与流平槽底架连接的整体结构示意图；
图3为本实用新型第一直线安装台与第一调节杆连接的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二调节杆与活动底座连接的侧视剖面结构示意图。
图中：1-机架、2-淋漆槽、3-散热片本体、4-流平槽底架、5-流平槽体、6-防爆淋漆泵、7-可编程控制柜、8-第一直线安装台、9-第一伺服电机、10-第一调节杆、11-第二直线安装台、12-第二伺服电机、13-第二调节杆、14-活动底座、15-喷淋支架、16-淋漆枪头、17-油漆导流管、18-第一拖链、19-第二拖链。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种全自动淋漆机技术方案：包括机架1的内部开设有淋漆槽2，且淋漆槽2的上侧设置有散热片本体3，机架1的左端连接有流平槽底架4，且流平槽底架4的上侧开设有流平槽体5，机架1的左下端安装有防爆淋漆泵6，且机架1的右上端安装有可编程控制柜7；
第一直线安装台8设置在机架1的前后两端上表面，第一直线安装台8的右端安装有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的左端设置有第一调节杆10，第一调节杆10的外侧设置有第二直线安装台11，且第二直线安装台11的上端前侧安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的后端设置有第二调节杆13，且第二调节杆13的外侧设置有活动底座14，活动底座14的右端设置有喷淋支架15，且喷淋支架15的下端设置有淋漆枪头16；
油漆导流管17设置在淋漆枪头16的上端，油漆导流管17的外侧设置有与第二直线安装台11相连接的第一拖链18，第一直线安装台8的上端设置有与防爆淋漆泵6相连接的第二拖链19。
在使用该全自动淋漆机时，首先将各个零件组装完成，然后将机架1和流平槽底架4稳定的放置在地面上，具体的如图1、图3和图4中，将散热片本体3放在淋漆槽2上，设置第一调节杆10与第二直线安装台11之间采用螺纹的方式相连接，控制可编程控制柜7当打开第一伺服电机9转动第一调节杆10的时候，可以使第二直线安装台11在第一直线安装台8上进行稳定的左右移动，配合第二调节杆13与活动底座14之间采用螺纹的方式相连接，当打开第二伺服电机12的时候，可以使活动底座14在第二直线安装台11上进行稳定的前后移动，此时打开防爆淋漆泵6使油漆通过第二拖链19和第一拖链18内包裹贴合设置的油漆导流管17输送到淋漆枪头16内，从而利用喷淋支架15下端设置的淋漆枪头16对散热片本体3进行淋漆操作，由于喷淋支架15采用铝合金型材作支架，可上下左右调整位置，淋漆枪头16采用不锈钢材质加工，形状成喇叭口，上小下大且扁平，保证油漆淋出来成水帘幕状，不分流不飞溅，枪管采用双弯头结构，起保证流量的情况下双重减压的效果，且与枪头垂直，保证油漆先冲击枪头壁后均匀分散，达到帘幕效果。
具体的如图1和图2中，当散热片本体3自动淋涂后，输送链自动勾起散热片，移动到流平槽体5上端，保证了下一组待淋的散热片本体3不受影响，又起到油漆滴滤干的效果，淋漆槽2与流平槽体5都采用锥形漏斗结构，保证油漆的流量与流速，保证添加过固化剂与稀释剂的油漆不会因为槽的平缓而容易干，使得淋完工件的油漆迅速流到槽底，从而提高该装置的工作效率节省劳动力，经过过滤网后，去除油漆残渣，颗粒及冲击产生的气泡，该装置之间相互关联，保证了加工速度与质量，以往的人工淋涂，每天只能淋到15组左右，现自动淋涂，每天可淋涂到30-35组左右，增加产量，常规的人工淋涂靠操作工人的手握淋漆枪来控制漆膜厚度，不但不均匀，而且飞溅严重，油漆厚薄不一致，飞溅后形成流挂，影响外观及质量要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动淋漆机，其特征在于，包括：
机架，所述机架的内部开设有淋漆槽，且淋漆槽的上侧设置有散热片本体，所述机架的左端连接有流平槽底架，且流平槽底架的上侧开设有流平槽体，所述机架的左下端安装有防爆淋漆泵，且机架的右上端安装有可编程控制柜；
第一直线安装台，其设置在机架的前后两端上表面，所述第一直线安装台的右端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的左端设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外侧设置有第二直线安装台，且第二直线安装台的上端前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的后端设置有第二调节杆，且第二调节杆的外侧设置有活动底座，所述活动底座的右端设置有喷淋支架，且喷淋支架的下端设置有淋漆枪头；
油漆导流管，其设置在淋漆枪头的上端，所述油漆导流管的外侧设置有与第二直线安装台相连接的第一拖链，所述第一直线安装台的上端设置有与防爆淋漆泵相连接的第二拖链。
2.如权利要求1所述的一种全自动淋漆机，其特征在于：所述流平槽体在流平槽底架的内部上侧从左往右依次减小呈倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种全自动淋漆机，其特征在于：所述第一调节杆与第二直线安装台之间采用螺纹的方式相连接，且第二直线安装台在第一直线安装台上构成卡合式滑动结构。
4.如权利要求1所述的一种全自动淋漆机，其特征在于：所述第二调节杆与活动底座之间采用螺纹的方式相连接，且活动底座在第二伺服电机上构成卡合式滑动结构。
5.如权利要求1所述的一种全自动淋漆机，其特征在于：所述淋漆枪头在喷淋支架的下端呈60°倾斜设置，且淋漆枪头与油漆导流管之间构成连通结构。
6.如权利要求1所述的一种全自动淋漆机，其特征在于：所述第一拖链和第二拖链均与油漆导流管之间采用包裹式贴合设置。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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