CN215546103U - 一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，属于铝单板生产技术领域，包括底座、第一螺纹套、第二电机、伸缩气缸、转动球、过滤板、第一伸缩软管、吸气罩、净化箱和箱体，所述底座的下方均布安装有四根支撑腿，第一电机上安装有第一丝杆；所述固定架的下方右侧安装有第二电机，工作台上均布设置有多个转动球；所述底座的上方左侧安装有水箱，第一伸缩软管的右侧安装有喷头；所述固定环的右侧安装有吸气罩，第三连接管的下方安装有净化箱。本实用新型通过设置的水箱、第一连接管、第一水泵、第一伸缩软管和喷头之间的配合使用，能够在焊接时对铝单板钣金进行滴水降温，能够防止焊接时的高温导致铝单板钣金发生形变。

Description

一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体是一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置。

背景技术

铝单板是一种常见的建筑幕墙材料，常用的氟碳铝单板具有超强的耐腐蚀性和耐冷热性能，而且回收利用价值高，在建筑幕墙行业使用量较大。铝单板在生产过程中，经常由于折弯机的局限性，很多铝单板造型需要通过焊接来完成，但常用的铝单板厚度一般采用1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm居多，现有的用于铝单板生产的焊接设备在对铝单板进行大面积焊接时，容易使铝单板表面受热而产生形变，造成铝单板的表面不平整，影响铝单板的生产质量，另外焊接时产生的有害气体对焊接工人的身体造成巨大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，包括底座、第一螺纹套、第二电机、伸缩气缸、转动球、过滤板、第一伸缩软管、吸气罩、净化箱和箱体，所述底座的下方均布安装有四根支撑腿，底座的上方安装有箱体，箱体内部上方的后侧内壁上安装有第一电机，第一电机上安装有第一丝杆，第一丝杆上安装有第一螺纹套，第一螺纹套的下方安装有第一连接杆，第一连接杆的下方安装有固定架；所述固定架的下方右侧安装有第二电机，第二电机的左侧安装有第二丝杆，第二丝杆上安装有第二螺纹套，第二螺纹套的下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有焊接机构，焊接机构的下方安装有焊接头，底座上安装有支撑杆，支撑杆的上方安装有工作台，工作台上均布设置有多个转动球；所述底座的上方左侧安装有水箱，水箱的上方安装有第一连接管，第一连接管上安装有第一水泵，第一连接管的右侧安装有第一伸缩软管，第一伸缩软管的右侧安装有喷头，焊接机构的外侧安装有固定环，喷头固定安装在固定环上，喷头设置在焊接头的左侧上方，工作台上均布设置有多个通孔，底座的中间设置有导流槽，导流槽的下方安装有第二连接管，第二连接管上安装有第二水泵，第二连接管的左侧连接到水箱内；所述固定环的右侧安装有吸气罩，吸气罩的上方右侧安装有第二伸缩软管，第二伸缩软管的右侧安装有第三连接管，第三连接管上安装有吸气风机，第三连接管的下方安装有净化箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹套的上方安装有第一导向杆，第一导向杆的上方安装有第一滑块，箱体上方的内壁中间设置有第一滑槽，第一滑块安装在第一滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的左右两侧均安装有第二连接杆，第二连接杆远离固定架的一侧安装有第二滑块，箱体左右两侧的内壁上设置有第二滑槽，第二滑块安装在第二滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹套的上方安装有第二导向杆，第二导向杆的上方安装有第三滑块，固定架的上方内壁上设置有第三滑槽，第三滑块安装在第三滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动球采用PAI聚酰胺酰亚胺材料制作而成。

作为本实用新型的进一步方案：所述导流槽上安装有过滤板，过滤板上方的左右两侧安装有拉手。

作为本实用新型的再进一步方案：所述净化箱的下方设置有排气口，排气口上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的转动球能够便于铝单板钣金焊接时上料和下料，同时能够防止上料和下料过程中造成铝单板钣金表面划伤，并且能够使铝单板钣金和工作台保持一定的间隙，更加便于散热；通过设置的水箱、第一连接管、第一水泵、第一伸缩软管和喷头之间的配合使用，能够在焊接时对铝单板钣金进行滴水降温，能够防止焊接时的高温导致铝单板钣金发生形变；通过设置的吸气风机、吸气罩、第二伸缩软管、第三连接管和净化箱之间的配合使用，能够对焊接时产生的有害气体进行吸收，防止有害气体对人体造成危害。

附图说明

图1为一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置的结构示意图。

图2为一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置中工作台的俯视结构示意图。

图3为一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置的局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一螺纹套；6、第一导向杆；7、第一滑块；8、第一连接杆；9、固定架；10、第二电机；11、第二丝杆；12、第二螺纹套；13、第三滑槽；14、第二导向杆；15、第三滑块；16、伸缩气缸；17、焊接机构；18、焊接头；19、支撑杆；20、工作台；21、转动球；22、通孔；23、导流槽；24、过滤板；25、拉手；26、水箱；27、第一连接管；28、第一水泵；29、第一伸缩软管；30、喷头；31、固定环；32、第二连接管；33、第二水泵；34、吸气罩；35、第二伸缩软管；36、第三连接管；37、吸气风机；38、净化箱；39、排气口；40、控制阀；41、箱体；42、第一滑槽；43、第二连接杆；44、第二滑块；45、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，包括底座1、第一螺纹套5、第二电机10、伸缩气缸16、转动球21、过滤板24、第一伸缩软管29、吸气罩34、净化箱38和箱体41；所述底座1的下方均布安装有四根支撑腿2，底座1的上方安装有箱体41，箱体41内部上方的后侧内壁上安装有第一电机3，第一电机3上安装有第一丝杆4，第一丝杆4上安装有第一螺纹套5，第一螺纹套5的上方安装有第一导向杆6，第一导向杆6的上方安装有第一滑块7，箱体41上方的内壁中间设置有第一滑槽42，第一滑块7安装在第一滑槽42上，第一螺纹套5的下方安装有第一连接杆8，第一连接杆8的下方安装有固定架9，通过第一电机3的正转或者反转能够带动第一丝杆4转动，第一丝杆4能够带动第一螺纹套5前后往复移动，第一螺纹套5通过第一连接杆8能够带动固定架9前后往复移动，固定架9的左右两侧均安装有第二连接杆43，第二连接杆43远离固定架9的一侧安装有第二滑块44，箱体41左右两侧的内壁上设置有第二滑槽45，第二滑块44安装在第二滑槽45上，通过设置的第二连接杆43、第二滑块44和第二滑槽45之间的配合使用，能够使固定架9前后移动时更加的稳定。

所述固定架9的下方右侧安装有第二电机10，第二电机10的左侧安装有第二丝杆11，第二丝杆11上安装有第二螺纹套12，第二螺纹套12的上方安装有第二导向杆14，第二导向杆14的上方安装有第三滑块15，固定架9的上方内壁上设置有第三滑槽13，第三滑块15安装在第三滑槽13上，第二螺纹套12的下方安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的下方安装有焊接机构17，焊接机构17的下方安装有焊接头18，底座1上安装有支撑杆19，支撑杆19的上方安装有工作台20，工作台20上均布设置有多个转动球21，转动球21采用PAI聚酰胺酰亚胺材料制作而成，通过设置的转动球21便于铝单板钣金上料和下料，而且转动球21能够使铝单板钣金和工作台20之间保持一定的间隙，便于散热，另外具有较高的耐磨性，同时能够起到缓冲作用，不会对铝单板的钣金表面造成划伤。

所述底座1的上方左侧安装有水箱26，水箱26的上方安装有第一连接管27，第一连接管27上安装有第一水泵28，第一连接管27的右侧安装有第一伸缩软管29，第一伸缩软管29的右侧安装有喷头30，焊接机构17的外侧安装有固定环31，喷头30固定安装在固定环31上，喷头30设置在焊接头18的左侧上方，通过设置的第一水泵28能够将水箱26内的水输送到喷头30喷出，对焊接的铝单板进行喷水降温，能够防止焊接时产生的高温造成铝单板发生形变，工作台20上均布设置有多个通孔22，底座1的中间设置有导流槽23，导流槽23上安装有过滤板24，过滤板24上方的左右两侧安装有拉手25，通过设置的拉手25便于对过滤板24进行拆卸和安装，便于及时的对过滤板24进行清理，导流槽23的下方安装有第二连接管32，第二连接管32上安装有第二水泵33，第二连接管32的左侧连接到水箱26内，通过第二水泵33和第二连接管32的配合使用能够将过滤后的水重新输送到水箱26内进行循环使用，更加的节能环保。

所述固定环31的右侧安装有吸气罩34，吸气罩34的上方右侧安装有第二伸缩软管35，第二伸缩软管35的右侧安装有第三连接管36，第三连接管36上安装有吸气风机37，第三连接管36的下方安装有净化箱38，净化箱38的下方设置有排气口39，排气口39上设置有控制阀40，通过设置的吸气风机37能够对焊接时产生的有害气体进行吸收，并输送到净化箱38内对气体进行净化，防止焊接时产生的有害气体对人体造成伤害。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先将需要焊接的铝单板钣金放置在工作台20上，然后通过第一电机3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动第一螺纹套5前后移动，通过第二电机10带动第二丝杆11转动，第二丝杆11带动第二螺纹套12左右移动，实现对焊接头18在前后和左右方向上的位置调节，然后通过伸缩气缸16带动焊接头18向下移动对铝单板钣金进行焊接；通过第一水泵28将水箱26内的水输送到喷头30喷出，对铝单板钣金进行滴水降温，产生的废水通过过滤板24进行过滤后，经过导流槽23，通过第二水泵33重新输送到水箱26内进行循环使用，同时通过吸气风机37的作用对焊接时产生的有害气体进行吸收，通过净化箱38净化后经排气口39排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，包括底座(1)、第一螺纹套(5)、第二电机(10)、伸缩气缸(16)、转动球(21)、过滤板(24)、第一伸缩软管(29)、吸气罩(34)、净化箱(38)和箱体(41)，其特征在于，所述底座(1)的下方均布安装有四根支撑腿(2)，底座(1)的上方安装有箱体(41)，箱体(41)内部上方的后侧内壁上安装有第一电机(3)，第一电机(3)上安装有第一丝杆(4)，第一丝杆(4)上安装有第一螺纹套(5)，第一螺纹套(5)的下方安装有第一连接杆(8)，第一连接杆(8)的下方安装有固定架(9)；所述固定架(9)的下方右侧安装有第二电机(10)，第二电机(10)的左侧安装有第二丝杆(11)，第二丝杆(11)上安装有第二螺纹套(12)，第二螺纹套(12)的下方安装有伸缩气缸(16)，伸缩气缸(16)的下方安装有焊接机构(17)，焊接机构(17)的下方安装有焊接头(18)，底座(1)上安装有支撑杆(19)，支撑杆(19)的上方安装有工作台(20)，工作台(20)上均布设置有多个转动球(21)；所述底座(1)的上方左侧安装有水箱(26)，水箱(26)的上方安装有第一连接管(27)，第一连接管(27)上安装有第一水泵(28)，第一连接管(27)的右侧安装有第一伸缩软管(29)，第一伸缩软管(29)的右侧安装有喷头(30)，焊接机构(17)的外侧安装有固定环(31)，喷头(30)固定安装在固定环(31)上，喷头(30)设置在焊接头(18)的左侧上方，工作台(20)上均布设置有多个通孔(22)，底座(1)的中间设置有导流槽(23)，导流槽(23)的下方安装有第二连接管(32)，第二连接管(32)上安装有第二水泵(33)，第二连接管(32)的左侧连接到水箱(26)内；所述固定环(31)的右侧安装有吸气罩(34)，吸气罩(34)的上方右侧安装有第二伸缩软管(35)，第二伸缩软管(35)的右侧安装有第三连接管(36)，第三连接管(36)上安装有吸气风机(37)，第三连接管(36)的下方安装有净化箱(38)。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述第一螺纹套(5)的上方安装有第一导向杆(6)，第一导向杆(6)的上方安装有第一滑块(7)，箱体(41)上方的内壁中间设置有第一滑槽(42)，第一滑块(7)安装在第一滑槽(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述固定架(9)的左右两侧均安装有第二连接杆(43)，第二连接杆(43)远离固定架(9)的一侧安装有第二滑块(44)，箱体(41)左右两侧的内壁上设置有第二滑槽(45)，第二滑块(44)安装在第二滑槽(45)上。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述第二螺纹套(12)的上方安装有第二导向杆(14)，第二导向杆(14)的上方安装有第三滑块(15)，固定架(9)的上方内壁上设置有第三滑槽(13)，第三滑块(15)安装在第三滑槽(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述转动球(21)采用PAI聚酰胺酰亚胺材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述导流槽(23)上安装有过滤板(24)，过滤板(24)上方的左右两侧安装有拉手(25)。

7.根据权利要求1所述的一种能够防止形变的铝单板生产用焊接装置，其特征在于，所述净化箱(38)的下方设置有排气口(39)，排气口(39)上设置有控制阀(40)。

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