CN110976423B - 一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统,包括底板、伸缩架、驱动装置、输气装置、调节架、清理喷头、两个调节装置和放置框，所述的底板的中部安装有伸缩架，伸缩架上安装有驱动装置，驱动装置的上方设有输气装置，输气装置的外壁均匀连有清理喷头，底板上安装有调节架，底板的左右两端安装有两个调节装置，两个调节装置之间设有放置框。本发明可以解决清理模具时，由于该模具为用于制造齿轮的模具，模具内腔的侧壁是与齿轮的齿相互配合的结构，直接风吹的可能使得残渣进入到死角内，难以吹出的情况，且吹起后的残渣由于仍有部分在空腔的上方，在失去风力的情况下可能会重新落入到内腔内等问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属模具清理领域，特别涉及一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统。
背景技术
现有的金属齿轮通常通过浇铸成型的方式对其制造，在对其浇铸成型后，模具内可能会出现少量的残渣，因此需要对模具进行定期清理，传统的清理方式通常通过直接风吹的方式对其清理，但是，传统的清理方式常常会存在以下问题：
由于该模具为用于制造齿轮的模具，模具内腔的侧壁是与齿轮的齿相互配合的结构，死角较多，直接风吹的可能使得残渣进入到死角内，难以吹出的情况，且吹起后的残渣由于仍有部分在空腔的上方，在失去风力的情况下可能会重新落入到内腔内，清理的效率较低。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统,包括底板、伸缩架、驱动装置、输气装置、调节架、清理喷头、两个调节装置和放置框，所述的底板的中部安装有伸缩架，伸缩架上安装有驱动装置，驱动装置的上方设有输气装置，输气装置的外壁均匀连有清理喷头，底板上安装有调节架，且驱动装置位于调节架内，底板的左右两端安装有两个调节装置，两个调节装置之间设有放置框。
所述的驱动装置包括电机、转动框、转动盘、挤压杆和固定框，电机安装在伸缩架上，电机的输出轴上安装有转动框，转动框的中部安装有转动盘，转动盘上沿其周向均匀安装有挤压杆，转动框的外壁与固定框之间为螺纹配合连接，固定框安装在底板上,具体工作时，通过电机带动转动框低速小范围往复转动，由于转动框与固定框为螺纹连接，使得转动框转动的同时进行缓慢升降。
所述的输气装置包括输气框、气管、气泵、调节喷头组、固定杆和软管，输气框通过固定杆与底板连接，输气框内部通过气管与气泵连接，气泵安装在转动框上，输气框的上端均匀设有调节喷头组，输气框的四周均匀连有软管，具体工作时，通过气泵将气体输送至输气框，输气框内的气体分别输送到调节喷头组以及清理喷头从而对模具内壁的各个位置进行喷气清理，调节喷头组在挤压杆的挤压下进行摇摆运动从而增大了气体喷出的范围。
所述的调节喷头组包括固定块、出气管和防堵框，固定块安装在输气框的上端，且固定块内设有球体开口槽，球体开口槽设有出气管，出气管的上端挂有防堵框，具体工作时，通过电机带动转动框往复转动使得挤压杆对出气管进行左右往复的挤压，从而增大了气体的喷出范围，防堵框的设置避免了残渣进入到出气管内从而造成堵塞的情况，由于防堵框与出气管之间为嵌入连接，可通过取出防堵框后将落在其内部的残渣倒出。
所述的调节架包括圆环架和支撑杆，圆环架固定安装在底板上，圆环架的上端沿其周向均匀安装有支撑杆。
所述的清理喷头包括调节框、嵌入框、防堵头和伸缩杆，调节框的外端下侧通过球铰链与支撑杆连接，调节框的外端嵌入有嵌入框，调节框的内端下侧安装有伸缩杆，伸缩杆的内端通过球铰链与转动框侧壁连接，调节框通过软管与输气框连接，嵌入框的外端通过螺纹配合的方式与防堵头连接，具体工作时，工作中的转动框带动调节框左右摇摆的同时带动其上下运动，由于该模具为用于制造齿轮的模具，模具内腔的侧壁是与齿轮的齿相互配合的结构，输送中的气体从左右摆动嵌入框内喷出时可对该位置的侧面进行更加针对性的清理，提高了残渣去除率，防堵头的设置减少了残渣进入到调节框内部的情况，清理喷头的设置对模具内壁起到反复吹屑的效果，提高了去屑率。
所述的调节装置包括连接板、折弯连板、转动扣环、嵌入板、工作槽、滑动板和下压弹簧，连接板的中部开设有工作槽，工作槽的内部上端通过滑动配合的方式与滑动板连接，滑动板与工作槽上端连有下压弹簧，滑动板与工作槽的内部下端之间通过销轴与折弯连板连接，折弯连板的下端通过轴承与转动扣环连接，转动扣环的中部安装有嵌入板，具体工作时，将模具放入到放置框内，且模具的内腔开口部分朝下布置，同时转动两个转动扣环使得两个嵌入板脱离定位槽，同时向外拉动两个转动扣环使得放置框下降，此时，清理喷头与调节喷头组分别对准模具的内侧壁以及底部，通过控制两个调节装置辅助放置框升降。
优选的，所述的出气管的外壁上端安装有滚动球，且滚动球位于球体开口槽内，防堵框的底端均匀设有漏孔。
优选的，所述的转动盘位于输气框的内部底端，且挤压杆与出气管的位置相对应。
优选的，所述的嵌入框的内部开设有加压腔，且加压腔的内端为圆槽，且圆槽内壁均匀设有柔性软毛，加压腔外端的腔体由内向外逐渐缩小。
优选的，所述的折弯连板由上连板与下连板组成，且上连板与下连板之间通过销轴连接。
优选的，所述的工作槽内部的前后两侧开设有定位槽，且嵌入板的外端嵌入到定位槽内，转动扣环的外端设有U型扣手。
优选的，所述的放置框上端的四个死角处通过轴承与转动手柄连接，且转动手柄上安装有限位板。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，本发明通过改变风送轨迹的方式对内腔侧壁进行针对性的风吹清理，一方面提高了单个位置的重复风吹频率，另一方面提高了死角处残渣的去除率，且模具采用倒置放置的方式避免了吹出的残渣重新回落到内腔的情况；
2、本发明所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，本发明所述的驱动装置带动转动框多自由度调节进而带动清理喷头的方位调节，使得喷出的气体轨迹更有利于对死角处的残渣吹起；
3、本发明所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，本发明所述的调节喷头组受到挤压后进行摇摆运动，从而对内腔底端上同一位置可重复风吹清理，提高了残渣去除率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明驱动装置、输气装置、调节架与清理喷头之间的立体结构示意图；
图4是本发明转动框、调节架与清理喷头之间的立体结构示意图；
图5是本发明转动盘与挤压杆之间的立体结构示意图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图1的Z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统,包括底板1、伸缩架2、驱动装置3、输气装置4、调节架5、清理喷头6、两个调节装置7和放置框8，所述的底板1的中部安装有伸缩架2，伸缩架2上安装有驱动装置3，驱动装置3的上方设有输气装置4，输气装置4的外壁均匀连有清理喷头6，底板1上安装有调节架5，且驱动装置3位于调节架5内，底板1的左右两端安装有两个调节装置7，两个调节装置7之间设有放置框8。
所述的驱动装置3包括电机31、转动框32、转动盘33、挤压杆34和固定框35，电机31安装在伸缩架2上，电机31的输出轴上安装有转动框32，转动框32的中部安装有转动盘33，转动盘33上沿其周向均匀安装有挤压杆34，转动框32的外壁与固定框35之间为螺纹配合连接，固定框35安装在底板1上,具体工作时，通过电机带动转动框32低速小范围往复转动，由于转动框32与固定框35为螺纹连接，使得转动框32转动的同时进行缓慢升降。
所述的输气装置4包括输气框41、气管42、气泵43、调节喷头组44、固定杆45和软管46，输气框41通过固定杆45与底板1连接，输气框41内部通过气管42与气泵43连接，气泵43安装在转动框32上，输气框41的上端均匀设有调节喷头组44，输气框41的四周均匀连有软管46，具体工作时，通过气泵43将气体输送至输气框41，输气框41内的气体分别输送到调节喷头组44以及清理喷头6从而对模具内壁的各个位置进行喷气清理，调节喷头组44在挤压杆34的挤压下进行摇摆运动从而增大了气体喷出的范围。
所述的调节喷头组44包括固定块441、出气管443和防堵框444，固定块441安装在输气框41的上端，且固定块441内设有球体开口槽，球体开口槽设有出气管443，出气管443的上端挂有防堵框444，具体工作时，通过电机31带动转动框32往复转动使得挤压杆34对出气管443进行左右往复的挤压，从而增大了气体的喷出范围，防堵框444的设置避免了残渣进入到出气管443内从而造成堵塞的情况，由于防堵框444与出气管443之间为嵌入连接，可通过取出防堵框444后将落在其内部的残渣倒出。
所述的调节架5包括圆环架51和支撑杆52，圆环架51固定安装在底板1上，圆环架51的上端沿其周向均匀安装有支撑杆52。
所述的清理喷头6包括调节框61、嵌入框62、防堵头63和伸缩杆64，调节框61的外端下侧通过球铰链与支撑杆52连接，调节框61的外端嵌入有嵌入框62，调节框61的内端下侧安装有伸缩杆64，伸缩杆64的内端通过球铰链与转动框32侧壁连接，调节框61通过软管46与输气框41连接，嵌入框62的外端通过螺纹配合的方式与防堵头63连接，具体工作时，工作中的转动框32带动调节框61左右摇摆的同时带动其上下运动，由于该模具为用于制造齿轮的模具，模具内腔的侧壁是与齿轮的齿相互配合的结构，输送中的气体从左右摆动嵌入框62内喷出时可对该位置的侧面进行更加针对性的清理，提高了残渣去除率，防堵头63的设置减少了残渣进入到调节框61内部的情况，清理喷头6的设置对模具内壁起到反复吹屑的效果，提高了去屑率。
所述的调节装置7包括连接板71、折弯连板72、转动扣环73、嵌入板74、工作槽75、滑动板76和下压弹簧77，连接板71的中部开设有工作槽75，工作槽75的内部上端通过滑动配合的方式与滑动板76连接，滑动板76与工作槽75上端连有下压弹簧77，滑动板76与工作槽75的内部下端之间通过销轴与折弯连板72连接，折弯连板72的下端通过轴承与转动扣环73连接，转动扣环73的中部安装有嵌入板74，具体工作时，将模具放入到放置框8内，且模具的内腔开口部分朝下布置，同时转动两个转动扣环73使得两个嵌入板74脱离定位槽，同时向外拉动两个转动扣环73使得放置框8下降，此时，清理喷头6与调节喷头组44分别对准模具的内侧壁以及底部，通过控制两个调节装置7辅助放置框8升降。
所述的出气管443的外壁上端安装有滚动球，此时，滚动球的球心位于出气管443上半部分，减小了出气管443与挤压杆34挤压后自动复位的难度，且滚动球位于球体开口槽内，起到了球铰链的效果，防堵框444的底端均匀设有漏孔，方便气体进出。
所述的转动盘33位于输气框41的内部底端，且挤压杆34与出气管443的位置相对应。
所述的嵌入框62的内部开设有加压腔，且加压腔的内端为圆槽，且圆槽内壁均匀设有柔性软毛，起到一定的防尘效果，且嵌入框62与调节框61之间为嵌入连接，人员可卸下嵌入框62从而对柔性软毛进行清理，加压腔外端的腔体由内向外逐渐缩小，更利于气体吹出。
所述的折弯连板72由上连板与下连板组成，且上连板与下连板之间通过销轴连接。
所述的工作槽75内部的前后两侧开设有定位槽，且嵌入板74的外端嵌入到定位槽内，此时，嵌入板74对折弯连板72起到定位的作用，转动扣环73的外端设有U型扣手，方便人员手提。
所述的放置框8上端的四个死角处通过轴承与转动手柄连接，且转动手柄上安装有限位板，将模具倒置放置在放置框8内，更加利于残渣的排出，限位板的设置对放置后的模具上方进行限位，避免气体对模具内腔清理时模具出现晃动的情况。
工作时：
S1、向外转动限位板，将模具放入到放置框8内，且模具的内腔开口部分朝下布置，向内转动限位板，通过控制两个调节装置7带动放置框8下降，此时，清理喷头6与调节喷头组44分别对准模具的内侧壁以及底部；
S2、通过气泵43将气体输送至输气框41，输气框41内的气体分别从出气管443以及嵌入框62喷出从而对模具内腔进行清理；
S3、清理过程中，通过电机带动转动框32低速小范围往复转动，由于转动框32与固定框35为螺纹连接，使得转动框32转动的同时进行缓慢升降，工作中的转动框32带动调节框61摆动，从而增大了对模具内腔侧壁的清理范围，且同步转动的挤压杆34对出气管443挤压使得出气管443受挤压出现摆动运动，从而增大了对模具内腔底端的清理范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统,包括底板(1)、伸缩架(2)、驱动装置(3)、输气装置(4)、调节架(5)、清理喷头(6)、两个调节装置(7)和放置框(8)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有伸缩架(2)，伸缩架(2)上安装有驱动装置(3)，驱动装置(3)的上方设有输气装置(4)，输气装置(4)的外壁均匀连有清理喷头(6)，底板(1)上安装有调节架(5)，且驱动装置(3)位于调节架(5)内，底板(1)的左右两端安装有两个调节装置(7)，两个调节装置(7)之间设有放置框(8)；
所述的驱动装置(3)包括电机(31)、转动框(32)、转动盘(33)、挤压杆(34)和固定框(35)，电机(31)安装在伸缩架(2)上，电机(31)的输出轴上安装有转动框(32)，转动框(32)的中部安装有转动盘(33)，转动盘(33)上沿其周向均匀安装有挤压杆(34)，转动框(32)的外壁与固定框(35)之间为螺纹配合连接，固定框(35)安装在底板(1)上；
所述的输气装置(4)包括输气框(41)、气管(42)、气泵(43)、调节喷头组(44)、固定杆(45)和软管(46)，输气框(41)通过固定杆(45)与底板(1)连接，输气框(41)内部通过气管(42)与气泵(43)连接，气泵(43)安装在转动框(32)上，输气框(41)的上端均匀设有调节喷头组(44)，输气框(41)的四周均匀连有软管(46)；
所述的调节喷头组(44)包括固定块(441)、出气管(443)和防堵框(444)，固定块(441)安装在输气框(41)的上端，且固定块(441)内设有球体开口槽，球体开口槽设有出气管(443)，出气管(443)的上端挂有防堵框(444)；
所述的调节架(5)包括圆环架(51)和支撑杆(52)，圆环架(51)固定安装在底板(1)上，圆环架(51)的上端沿其周向均匀安装有支撑杆(52)；
所述的清理喷头(6)包括调节框(61)、嵌入框(62)、防堵头(63)和伸缩杆(64)，调节框(61)的外端下侧通过球铰链与支撑杆(52)连接，调节框(61)的外端嵌入有嵌入框(62)，调节框(61)的内端下侧安装有伸缩杆(64)，伸缩杆(64)的内端通过球铰链与转动框(32)侧壁连接，调节框(61)通过软管(46)与输气框(41)连接，嵌入框(62)的外端通过螺纹配合的方式与防堵头(63)连接；
所述的调节装置(7)包括连接板(71)、折弯连板(72)、转动扣环(73)、嵌入板(74)、工作槽(75)、滑动板(76)和下压弹簧(77)，连接板(71)的中部开设有工作槽(75)，工作槽(75)的内部上端通过滑动配合的方式与滑动板(76)连接，滑动板(76)与工作槽(75)上端连有下压弹簧(77)，滑动板(76)与工作槽(75)的内部下端之间通过销轴与折弯连板(72)连接，折弯连板(72)的下端通过轴承与转动扣环(73)连接，转动扣环(73)的中部安装有嵌入板(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的出气管(443)的外壁上端安装有滚动球，且滚动球位于球体开口槽内，防堵框(444)的底端均匀设有漏孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的转动盘(33)位于输气框(41)的内部底端，且挤压杆(34)与出气管(443)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的嵌入框(62)的内部开设有加压腔，且加压腔的内端为圆槽，且圆槽内壁均匀设有柔性软毛，加压腔外端的腔体由内向外逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的折弯连板(72)由上连板与下连板组成，且上连板与下连板之间通过销轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的工作槽(75)内部的前后两侧开设有定位槽，且嵌入板(74)的外端嵌入到定位槽内，转动扣环(73)的外端设有U型扣手。
7.根据权利要求1所述的一种用于浇铸金属齿轮的模具内壁残渣清除系统，其特征在于：所述的放置框(8)上端的四个死角处通过轴承与转动手柄连接，且转动手柄上安装有限位板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201027 Address after: 224700 Jiatong Road, economic development zone, Jianhu County, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Yancheng Xinxi Machinery Manufacturing Co., Ltd Address before: 431815 No.58, sunzhong Road, Sunqiao Town, Jingshan County, Jingmen City, Hubei Province Applicant before: Jingshan Yilong Steel Casting Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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