CN209681114U - 一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧安装有制冷装置，本自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，通过制冷装置对模具本体进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量，通过横向调节机构对喷涂装置的横向工作位置进行调节，通过升降机构对喷涂装置的工作高度进行调节，通过伸缩机构对喷涂装置的纵向工作位置进行调节，通过角度调节装置对喷涂装置的工作角度进行调节，其灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，保证了喷涂的全面性，通过喷涂装置将脱模剂喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费。

Description

一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具。

背景技术

传统的卧式冷压室铝合金压铸模具对有大直径圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸件，因嵌件直径大、厚度薄，压铸时无法固定和定位，只好先将铝合金本体预先压铸成型，再通过机械加工将与圆形薄片状铁质嵌件结合部加工到配合尺寸，然后采用液压机将圆形薄片状嵌件压入铝合金本体底部，上述工艺存在如下问题和缺点：1、工艺路线长、工序复杂，需要通过压铸、机加工、压装等多道工序才能完成，生产效率低；2、铝合金本体与铁质薄片状嵌件结合部有效配合面积小，对机械加工精度要求高，且圆形薄片状铁质嵌件为冲压件，其过盈量难以保证，造成废品率居高不下；3、铝合金本体与铁质薄片状嵌件的结合工艺为机械压接，且配合面积小，因此不可能紧密结合，在温度变化或物理磕碰等因素影响下容易出现分离或开裂等质量问题。

为此现有技术中：授权公布号CN 206009778 U的专利公开了一种卧式冷压室铝合金压铸模具，该卧式冷压室铝合金压铸模具具有稀土永磁体固定装置和循环水冷系统，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件通过压铸一次成型，提高了生产效率和合格率，降低了制造成本和能耗，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件结合紧密，不会出现分离或开裂等质量问题，提高了带大直接圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸类零件的生产效率和产品质量，降低了产品废品率、制造成本和能耗，喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一，喷涂效果不理想则会直接导致铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷，从而给压铸生产带来很大的损失，其不具备脱模剂喷涂能力，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，冷却效果好，灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，计量精确，避免了脱模剂的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧安装有制冷装置，模具本体的侧面分别安装有开源单片机和横向调节机构，所述横向调节机构的侧面安装有升降机构，升降机构的端部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部安装有角度调节装置，角度调节装置的端部安装有喷涂装置，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷装置包括制冷器和制冷室，制冷室分布在模具本体的内侧，所述制冷器安装在模具本体的侧面，制冷器上连通有冷凝管，且冷凝管分布在制冷室内部，所述开源单片机的输出端电连接制冷器的输入端，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括导轨，导轨固定在模具本体的侧面，所述导轨通过滑块活动连接有直线电机，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端，其调节方便，扩大了喷涂装置的工作范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电动升降杆，电动升降杆安装在直线电机的侧面，所述电动升降杆的伸缩端固定有连接座一，所述开源单片机的输出端电连接电动升降杆的输入端，保证了脱模剂能够喷涂到整个模具的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在连接座一上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有连接座二，所述开源单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，其调节方便，扩大了喷涂装置的工作范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括伺服电机，伺服电机安装在连接座二上，所述伺服电机的输出轴上固定有连杆，所述开源单片机的输出端电连接伺服电机的输入端，大大提高了喷涂的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂装置包括储放罐，储放罐固定在连杆的端部，所述储放罐通过喷涂管连接有雾化喷头，喷涂管与储放罐的连接处安装有计量泵，且计量泵位于储放罐的内侧，所述开源单片机的输出端电连接计量泵的输入端，其计量精确，避免了脱模剂的浪费，保证了喷涂的均匀性，提高了喷涂的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，通过制冷装置对模具本体进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量，通过横向调节机构对喷涂装置的横向工作位置进行调节，通过升降机构对喷涂装置的工作高度进行调节，通过伸缩机构对喷涂装置的纵向工作位置进行调节，通过角度调节装置对喷涂装置的工作角度进行调节，其灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，保证了喷涂的全面性，通过喷涂装置将脱模剂喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费，保证了喷涂的均匀性，提高了喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构剖面图。

图中：1模具本体、2开源单片机、3雾化喷头、4喷涂管、5储放罐、6连接座二、7电动伸缩杆、8连接座一、9电动升降杆、10连杆、11伺服电机、12制冷器、13伸缩机构、14升降机构、15角度调节装置、16直线电机、17导轨、18横向调节机构、19制冷室、20冷凝管、21制冷装置、22计量泵、23喷涂装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体1，模具本体1的内侧安装有制冷装置21，模具本体1的侧面分别安装有开源单片机2和横向调节机构18，横向调节机构18的侧面安装有升降机构14，升降机构14的端部安装有伸缩机构13，伸缩机构13的端部安装有角度调节装置15，角度调节装置15的端部安装有喷涂装置23，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端。

制冷装置21包括制冷器12和制冷室19，制冷室19分布在模具本体1的内侧，制冷器12安装在模具本体1的侧面，制冷器12上连通有冷凝管20，且冷凝管20分布在制冷室19内部，开源单片机2的输出端电连接制冷器12的输入端，通过开源单片机2控制制冷器12工作，制冷器12向冷凝管20内输送冷却气体，冷去气体对制冷室19内进行制冷，通过制冷室19对模具本体1进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量。

横向调节机构18包括导轨17，导轨17固定在模具本体1的侧面，导轨17通过滑块活动连接有直线电机16，开源单片机2的输出端电连接直线电机16的输入端，通过开源单片机2控制直线电机16工作，直线电机16通过滑块在导轨17上做直线运动，从而对喷涂装置23的横向工作位置进行调节，其调节方便，扩大了喷涂装置23的工作范围。

升降机构14包括电动升降杆9，电动升降杆9安装在直线电机16的侧面，电动升降杆9的伸缩端固定有连接座一8，开源单片机2的输出端电连接电动升降杆9的输入端，通过开源单片机2控制电动升降杆9工作，电动升降杆9的伸缩端带动连接座一8进行升降运动，从而对喷涂装置23的工作高度进行调节，保证了脱模剂能够喷涂到整个模具的表面。

伸缩机构13包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7安装在连接座一8上，电动伸缩杆7的伸缩端固定有连接座二6，开源单片机2的输出端电连接电动伸缩杆7的输入端，通过开源单片机2控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7的伸缩端带动连接座二6进行伸缩运动，从而对喷涂装置23的纵向工作位置进行调节，其调节方便，扩大了喷涂装置23的工作范围。

角度调节装置15包括伺服电机11，伺服电机11安装在连接座二6上，伺服电机11的输出轴上固定有连杆10，开源单片机2的输出端电连接伺服电机11的输入端，通过开源单片机2控制伺服电机11工作，伺服电机11的输出轴带动连杆10转动，从而对喷涂装置23的工作角度进行调节，大大提高了喷涂的效果。

喷涂装置23包括储放罐5，储放罐5固定在连杆10的端部，储放罐5通过喷涂管4连接有雾化喷头3，喷涂管4与储放罐5的连接处安装有计量泵22，且计量泵22位于储放罐5的内侧，开源单片机2的输出端电连接计量泵22的输入端，通过开源单片机2控制计量泵22工作，计量泵22定量抽取储放罐5内的脱模剂通过喷涂管4输送至雾化喷头3，并通过雾化喷头3喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费，保证了喷涂的均匀性，提高了喷涂的质量。

开源单片机2控制制冷器12、直线电机16、电动升降杆9、电动伸缩杆7、计量泵22和伺服电机11均为现有技术中常用的方法，开源单片机2为PIC系列单片机。

实施例二

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体1，模具本体1的内侧安装有制冷装置21，模具本体1的侧面分别安装有开源单片机2和横向调节机构18，横向调节机构18的侧面安装有升降机构14，升降机构14的端部安装有伸缩机构13，伸缩机构13的端部安装有角度调节装置15，角度调节装置15的端部安装有喷涂装置23，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端。

制冷装置21包括制冷器12和制冷室19，制冷室19分布在模具本体1的内侧，制冷器12安装在模具本体1的侧面，制冷器12上连通有冷凝管20，且冷凝管20分布在制冷室19内部，开源单片机2的输出端电连接制冷器12的输入端，通过开源单片机2控制制冷器12工作，制冷器12向冷凝管20内输送冷却气体，冷去气体对制冷室19内进行制冷，通过制冷室19对模具本体1进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量。

实施例三

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体1，模具本体1的内侧安装有制冷装置21，模具本体1的侧面分别安装有开源单片机2和横向调节机构18，横向调节机构18的侧面安装有升降机构14，升降机构14的端部安装有伸缩机构13，伸缩机构13的端部安装有角度调节装置15，角度调节装置15的端部安装有喷涂装置23，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端。

横向调节机构18包括导轨17，导轨17固定在模具本体1的侧面，导轨17通过滑块活动连接有直线电机16，开源单片机2的输出端电连接直线电机16的输入端，通过开源单片机2控制直线电机16工作，直线电机16通过滑块在导轨17上做直线运动，从而对喷涂装置23的横向工作位置进行调节，其调节方便，扩大了喷涂装置23的工作范围。

升降机构14包括电动升降杆9，电动升降杆9安装在直线电机16的侧面，电动升降杆9的伸缩端固定有连接座一8，开源单片机2的输出端电连接电动升降杆9的输入端，通过开源单片机2控制电动升降杆9工作，电动升降杆9的伸缩端带动连接座一8进行升降运动，从而对喷涂装置23的工作高度进行调节，保证了脱模剂能够喷涂到整个模具的表面。

伸缩机构13包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7安装在连接座一8上，电动伸缩杆7的伸缩端固定有连接座二6，开源单片机2的输出端电连接电动伸缩杆7的输入端，通过开源单片机2控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7的伸缩端带动连接座二6进行伸缩运动，从而对喷涂装置23的纵向工作位置进行调节，其调节方便，扩大了喷涂装置23的工作范围。

角度调节装置15包括伺服电机11，伺服电机11安装在连接座二6上，伺服电机11的输出轴上固定有连杆10，开源单片机2的输出端电连接伺服电机11的输入端，通过开源单片机2控制伺服电机11工作，伺服电机11的输出轴带动连杆10转动，从而对喷涂装置23的工作角度进行调节，大大提高了喷涂的效果。

喷涂装置23包括储放罐5，储放罐5固定在连杆10的端部，储放罐5通过喷涂管4连接有雾化喷头3，喷涂管4与储放罐5的连接处安装有计量泵22，且计量泵22位于储放罐5的内侧，开源单片机2的输出端电连接计量泵22的输入端，通过开源单片机2控制计量泵22工作，计量泵22定量抽取储放罐5内的脱模剂通过喷涂管4输送至雾化喷头3，并通过雾化喷头3喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费，保证了喷涂的均匀性，提高了喷涂的质量。

在使用时：通过开源单片机2控制制冷器12工作，制冷器12向冷凝管20内输送冷却气体，冷去气体对制冷室19内进行制冷，通过制冷室19对模具本体1进行冷却降温。

通过开源单片机2控制直线电机16工作，直线电机16通过滑块在导轨17上做直线运动，从而对喷涂装置23的横向工作位置进行调节。

通过开源单片机2控制电动升降杆9工作，电动升降杆9的伸缩端带动连接座一8进行升降运动，从而对喷涂装置23的工作高度进行调节。

通过开源单片机2控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7的伸缩端带动连接座二6进行伸缩运动，从而对喷涂装置23的纵向工作位置进行调节。

通过开源单片机2控制伺服电机11工作，伺服电机11的输出轴带动连杆10转动，从而对喷涂装置23的工作角度进行调节。

通过开源单片机2控制计量泵22工作，计量泵22定量抽取储放罐5内的脱模剂通过喷涂管4输送至雾化喷头3，并通过雾化喷头3喷涂在模具上。

本实用新型通过制冷装置21对模具本体1进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量，通过横向调节机构18对喷涂装置23的横向工作位置进行调节，通过升降机构14对喷涂装置23的工作高度进行调节，通过伸缩机构13对喷涂装置23的纵向工作位置进行调节，通过角度调节装置15对喷涂装置23的工作角度进行调节，其灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，保证了喷涂的全面性，通过喷涂装置23将脱模剂喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费，保证了喷涂的均匀性，提高了喷涂的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内侧安装有制冷装置（21），模具本体（1）的侧面分别安装有开源单片机（2）和横向调节机构（18），所述横向调节机构（18）的侧面安装有升降机构（14），升降机构（14）的端部安装有伸缩机构（13），所述伸缩机构（13）的端部安装有角度调节装置（15），角度调节装置（15）的端部安装有喷涂装置（23），所述开源单片机（2）的输入端电连接外接电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述制冷装置（21）包括制冷器（12）和制冷室（19），制冷室（19）分布在模具本体（1）的内侧，所述制冷器（12）安装在模具本体（1）的侧面，制冷器（12）上连通有冷凝管（20），且冷凝管（20）分布在制冷室（19）内部，所述开源单片机（2）的输出端电连接制冷器（12）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述横向调节机构（18）包括导轨（17），导轨（17）固定在模具本体（1）的侧面，所述导轨（17）通过滑块活动连接有直线电机（16），所述开源单片机（2）的输出端电连接直线电机（16）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述升降机构（14）包括电动升降杆（9），电动升降杆（9）安装在直线电机（16）的侧面，所述电动升降杆（9）的伸缩端固定有连接座一（8），所述开源单片机（2）的输出端电连接电动升降杆（9）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述伸缩机构（13）包括电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）安装在连接座一（8）上，所述电动伸缩杆（7）的伸缩端固定有连接座二（6），所述开源单片机（2）的输出端电连接电动伸缩杆（7）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述角度调节装置（15）包括伺服电机（11），伺服电机（11）安装在连接座二（6）上，所述伺服电机（11）的输出轴上固定有连杆（10），所述开源单片机（2）的输出端电连接伺服电机（11）的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征在于：所述喷涂装置（23）包括储放罐（5），储放罐（5）固定在连杆（10）的端部，所述储放罐（5）通过喷涂管（4）连接有雾化喷头（3），喷涂管（4）与储放罐（5）的连接处安装有计量泵（22），且计量泵（22）位于储放罐（5）的内侧，所述开源单片机（2）的输出端电连接计量泵（22）的输入端。