CN220532927U - 一种抽芯喷涂脱模剂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及压铸模具技术领域，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头；本实用新型提供的抽芯喷涂脱模剂结构通过在动模芯上设有多个朝向抽芯背部的喷嘴，当喷涂脱模剂时，抽芯块处于非合模状态，脱模剂进入导管从喷嘴喷出，并且脱模剂雾化附着在抽芯块的背部和底面，从而确保抽芯块的背部和底面均得到脱模剂的润滑，进而脱模顺利，铸件质量优良。

Description

一种抽芯喷涂脱模剂结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种抽芯喷涂脱模剂结构。

背景技术

压铸模具常用于汽车零部件制造，压铸模具中通常都会设置喷涂机构对模具型腔喷涂脱模剂，以帮助铸件顺利脱模，模具型腔一般由动模芯、定模芯、以及抽芯块组成，抽芯块的移动使得型腔内部的部分形状得以成型，并且在注塑过程后，抽芯块的移动也帮助顺利脱离产品，如图5和图6所示，由于某款产品的形状比较特殊，其顶部的前半部分71为低平结构，而后半部分72为高耸的多筋结构，相应地位于产品上方的抽芯块2的前半部分21需要设置为宽厚结构，而抽芯块2的后半部分22需要设置为镂空结构，因此在位于模具型腔前方的喷涂机构喷涂脱模剂时，由于抽芯块前半部分的阻碍，因此难以对抽芯块的背部和底面喷涂脱模剂，从而不仅影响铸件脱模，还影响铸件顶部后半部分的表面质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抽芯喷涂脱模剂结构，旨在能够对形状特殊的抽芯块背部和底面喷涂脱模剂。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种抽芯喷涂脱模剂结构，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔沿左右方向间隔排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴设有5个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴为雾化喷嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，每根导管通过转角二通与接头衔接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动模芯包括镶件、左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述第一子模芯上设有左腔室，所述第二子模芯上设有右腔室，左腔室和右腔室组合形成凹腔，所述镶件嵌入凹腔中。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的抽芯喷涂脱模剂结构通过在动模芯上设有多个朝向抽芯背部的喷嘴，当喷涂脱模剂时，抽芯块处于非合模状态，脱模剂进入导管从喷嘴喷出，并且脱模剂雾化附着在抽芯块的背部和底面，从而确保抽芯块的背部和底面均得到脱模剂的润滑，进而脱模顺利，铸件质量优良。

附图说明

图1为喷嘴设置在动模芯上的结构示意图一。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为喷嘴设置在动模芯上的结构示意图二。

图4为动模芯和抽芯块开模状态时的示意图。

图5为抽芯块和铸件的结构示意图一。

图6为抽芯块和铸件的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-动模芯、11-安装孔、12-第一子模芯、13-第二子模芯、14-镶件、2-抽芯块、3-喷嘴、4-导管、5-接头、6-转角二通、7-铸件。

具体实施方式

本实用新型提供一种抽芯喷涂脱模剂结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在压铸模具中，脱模剂的作用主要有以下几个方面：(1)促进脱模：脱模剂能够在模具表面形成一层润滑膜，降低金属与模具之间的摩擦力和粘附力，使得铸件7更容易从模具中脱离。(2)保护模具表面：脱模剂形成的润滑膜能够防止熔融金属对模具表面产生磨损、腐蚀或氧化，延长模具的使用寿命。(3)改善铸件7质量：适当使用脱模剂可以减少铸件7出现缺陷(如气孔、裂纹等)的可能性，提高铸件7的光洁度和表面质量。(4)提高生产效率：脱模剂的使用可以减少脱模力的需求，缩短脱模时间，提高生产效率。由于压铸模具中常规设置的喷涂机构难以对抽芯的背部和底面喷涂脱模剂，故此，本实用新型提供一种抽芯喷涂脱模剂结构。

请参阅图1-图4，所述抽芯喷涂脱模剂结构，包括动模芯1和设置在动模芯1前方的抽芯块2，所述抽芯块2竖直朝下，所述动模芯1上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔11，每个安装孔11中安装有一个喷嘴3，所述喷嘴3的喷射端朝向抽芯块2并且用于对抽芯块2的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴3的输入端连接有沿前后方向延伸的导管4，所述导管4的一端设有接头5。

事实上会使用喷涂泵泵送脱模剂，喷涂泵的输出端与总管连接，总管上的支管分别与对应的接头5连接，当抽芯喷涂脱模剂结构喷涂脱模剂时，抽芯块2处于非合模状态，脱模剂进入导管4从喷嘴3喷出，并且脱模剂雾化附着在抽芯块2的背部和底面，从而确保抽芯块2的背部和底面均得到脱模剂的润滑，进而脱模顺利，铸件7质量优良。

由于产品铸件7呈横向延伸，相应地所述安装孔11沿左右方向间隔排布。在本实施例中，所述喷嘴3设有5个，能够较好地确保抽芯块2的背部和底面均匀且充分地得到脱模剂的润滑，减少喷涂死角。

优选的，所述喷嘴3为雾化喷嘴。可以理解的是，雾化喷嘴是具有可调节喷射角度的喷嘴。通过旋转或调整雾化喷嘴上的控制部件，可以改变雾化喷嘴喷射雾化的脱模剂的方向，这样可以根据需要将雾化喷射定向到特定的抽芯表面区域，确保抽芯的背部均匀喷涂脱模剂。

此外，安装位置的调整也可以改变喷射方向。通过改变雾化喷嘴3在设备或系统中的安装方向和角度，可以改变雾化喷射的方向和范围。

优选的，每根导管4通过转角二通6与接头5衔接。通过这样设置，可以迎合模具的结构拐向设置，确保脱模剂输送通道布置合理。

优选的，所述动模芯1包括镶件14、左右拼合设置的第一子模芯12和第二子模芯13，所述第一子模芯12上设有左腔室，所述第二子模芯13上设有右腔室，左腔室和右腔室组合形成凹腔，所述镶件14嵌入凹腔中。当镶件14发生磨损时，可以只更换镶件14，延长整个模具的使用寿命，减少维护和修复成本。另外，当铸件7无法脱模时，将第一子模芯12和第二子模芯13分离，一方面能够解决铸件7与第一子模芯12和第二子模芯13的粘着，另一方面镶件14的侧面就能暴露出来，就能便于操作使铸件7与镶件14分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头。

2.根据权利要求1所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述安装孔沿左右方向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述喷嘴设有5个。

4.根据权利要求3所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述喷嘴为雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，每根导管通过转角二通与接头衔接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述动模芯包括镶件、左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述第一子模芯上设有左腔室，所述第二子模芯上设有右腔室，左腔室和右腔室组合形成凹腔，所述镶件嵌入凹腔中。