KR200178729Y1

KR200178729Y1 - 발포 스티로폼 성형기용 금형틀

Info

Publication number: KR200178729Y1
Application number: KR2019990024599U
Authority: KR
Inventors: 장석규
Original assignee: 장석규
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2000-04-15

Abstract

(1)고안이 속하는 기술분야

본 고안은 발포 스티로폼 성형기에 사용되는 금형틀의 구조를 개량한 것으로, 좀더 구체적으로는 금형틀을 알루미늄 재질로 구성하여 재질의 특성에 따른 효과를 얻으면서 아울러 냉각수 공급 및 배출을 위한 구성과 증기의 공급 및 배출을 위한 구성을 간단하게 한 것이다.

(2)고안의 목적

본 고안은 금형틀의 재질 자체를 압출 알루미늄 합금을 사용하여 형성함으로써 종래의 재질에서 오는 문제점을 해결하고 아울러 냉각수와 증기 공급 및 배출에 필요한 구성을 간단한 하나의 라인으로 이루어지도록 개선함을 목적으로 하는 고안이다.

(3)고안의 구성

4각형의 틀 형태로 구성되면서 내부에 격자 형태로 냉각수 배관(2)을 설치하여된 금형틀을 구성함에 있어서, 알루미늄 합금을 소재로 하여 압출함으로써 제조되는 일직선 형태의 부재(1')(1')를 제조한 후 이를 연결하여 4각형태의 금형틀(1)을 구성하였다.

냉각수 주입을 위한 연결구(3)를 금형틀(1)의 상면에 구성하여 냉각수 배관(2)과 연결시켜 구성하고 금형틀(1)의 아래 면에 아래로 돌출되는 두개의 연결부(5)(5')를 구성한 후 각 연결부(5)(5')에는 금형틀(1)의 이동방향과 같은 방향으로 구멍(6)(6')을 형성하되, 일 측의 구멍(6)은 후단이 막힌 상태에서 금형틀(1)의 내부로 연결되는 통로(7)를 형성하였고 다른 일 측의 구멍(6')은 통로 없이 관통만 하도록 구성한 것이다.

(4)고안의 효과

본 발명은 우선 금형틀(1)을 구성시 알루미늄 합금을 이용하면서 압출하여 구성함에서 얻을 수 있는 잇점은 물론이고 특히 증기공급과 증기 및 냉각수의 배출이 하나의 라인으로 구성되므로 성형기의 구성이 매우 간단해지고 그에 따른 관리 및 보수 유지가 편리해지며, 고장율을 낮추게 되는 효과도 있는 유용한 고안이다.

Description

발포 스티로폼 성형기용 금형틀{A metal mold for styrofoam maker}

본 고안은 발포 스티로폼 성형기에 사용되는 금형틀을 개량한 것으로, 좀더 구체적으로는 금형틀을 알루미늄 재질로 구성하여 재질의 특성에 따른 효과를 얻으면서 아울러 냉각수 공급 및 배출을 위한 구성과 증기의 공급 및 배출을 위한 구성을 간단하게 할 수 있도록 금형틀의 구조를 개량한 것이다.

주지된 바와 같이 발포 스티로폼으로 일정한 형태의 성형물을 제조할 때는 자동 성형기를 이용하는데, 자동 성형기의 일 측에는 고정된 후레임에 고정 금형틀을 설치하고 그 앞에는 실린더에 의해 이동 가능한 후레임에 이동 금형틀을 설치하며, 이러한 두개의 금형틀에는 각각 성형물의 모양이 반반씩 음각된 금형이 설치된다.

금형틀에는 성형작업시 금형에 열을 가하기 위하여 증기를 공급하는 구성과 성형 후 냉각을 위해 냉각수를 공급하는 구성이 구비되는데, 증기 및 냉각수 공급에 따른 종래 구성과 문제점을 간략히 살펴보면, 냉각수를 공급하는 구성과 증기를 공급하는 구성 및 증기와 냉각수를 배출하는 구성이 별도로 구성되어 있으므로 그에 따른 금형틀의 구조가 복잡해지고 공급 및 배출구조에 따른 호스나 관등의 구성이 많이 필요하여 성형기 자체가 매우 복잡해지는 단점이 있었던 것이다.

그리고 종래의 금형틀은 전체가 주물로 제작되어 취성에 의한 파손율이 높고 무게가 무거워 성형기에 셋팅시 조작이 힘들뿐 아니라 성형기에 무리가 가는 단점이 있었으며, 금형틀의 두께가 두껍기 때문에 열전도율이 느리고 표면 부식이 심하여 수명이 단축되는 문제는 물론, 특히 주물제작을 하면 기포가 발생하여 열 손실이 많고 부분 파손 또는 마모시 수리가 불가능하여 전체를 교체하여야 하는 낭비적인 요소가 있었다.

상기 문제점에 의해 안출된 본 고안은 금형틀의 재질 자체를 압출 알루미늄 합금을 사용하여 형성함으로써 종래의 재질에서 오는 문제점을 해결하고 아울러 냉각수와 증기 공급에 필요한 구성을 개선하여 간단한 구조로도 원활한 냉각과 증기 공급이 이루어지도록 함을 목적으로 하는 고안이다.

도 1은 본 고안의 사시도

도 2는 본 고안의 정면도

도 3은 도 2의 A-A선 단면도

도 4는 도 2의 B-B선 단면도

도 5는 본 고안의 요부 분해 사시도

**도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명**

1:금형틀

1,1':부재

2:냉각수 배관

3:연결구

5,5':연결부

6,6':구멍

7:통로

본 고안의 금형틀(1)은 공지와 같이 4각형의 틀 형태로 구성되면서 내부에 격자 형태로 냉각수 배관(2)을 설치하여 구성된 것이다.

특히 본 고안에서는 금형틀(1)을 구성시 알루미늄 합금을 소재로 하여 압출함으로써 제조되는 일직선 형태의 부재(1')(1')를 제조한 후 이를 연결하여 4각형태의 금형틀(1)을 구성하였고 냉각수 주입을 위한 연결구(3)를 금형틀(1)의 상면에 구성하여 냉각수 배관(2)과 연결시켜 구성하였다.

그리고 금형틀(1)의 아래 면에 증기의 공급 및 배출과 냉각수 배출을 위한 구성을 동시에 구비하였는데 고정되는 쪽의 금형틀을 기준으로 그 구성을 자세히 살펴보면, 아래로 돌출되는 두개의 연결부(5)(5')를 구성한 후 각 연결부(5)(5')에는 금형틀(1)의 이동방향과 같은 방향으로 구멍(6)(6')을 형성하되 일 측의 구멍(6)은 앞쪽이 막힌 상태에서 금형틀(1)의 내부로 연결되는 통로(7)를 형성하였고 다른 일 측의 구멍(6')은 통로 없이 관통만 하도록 구성하였다.

이동하는 쪽의 금형틀인 경우는 상기한 바와 같은 증기공급과 배출 및 냉각수의 배출 구성이 조금 다르게 구성되는데, 고정되는 금형틀(1)의 관통하는 구멍(6')에 맞닿는 이동 금형틀의 구멍(6)은 앞쪽이 막히게 되는 것이다.

냉각수 배관(2)에는 공지와 같이 미세한 분사구멍이 다수개 형성되어 있다.

도면중 미 설명된 부호 10은 후면판, 11은 조립용 볼트, 12는 이동용 걸고리, 13은 증기를 공급하는 공급관이다.

본 고안의 금형틀(1)을 성형기에 설치 시에는 두개의 금형틀(1)을 서로 마주보도록 두개를 설치하되 일 측에는 설치되는 금형틀(1)은 고정되어 움직일 수 없도록 설치하고 다른 측에 설치되는 금형틀(1)은 이동이 가능하도록 설치하는 것으로, 성형작업 시에는 두개의 금형틀(1)을 밀착시켜 맞닿게 한 상태에서 성형작업이 이루어지게 하고 성형이 끝나면 이동 가능한 금형틀(1)을 움직여 이격시킨 후 성형된 스티로폼 성형물을 제거하는 것이다.

성형작업을 할 때는 금형틀(1)의 앞쪽에 설치되는 금형이 일정한 온도를 유지하기 위하여 증기를 공급하는데 고정되는 측 금형틀(1)의 구멍(6)(6')으로 증기를 공급하면 일 측의 구멍(6)을 통해서 유입되는 증기는 통로(7)를 통해서 금형틀(1)의 내부로 유입되고 다른 구멍(6')으로 공급되는 증기는 구멍을 통과하여 이동하는 측 금형틀(1)의 구멍(6)과 통로(7)를 통해서 금형틀(1)의 내부로 증기가 유입되는 것이다.

성형이 끝난 후에는 냉각수를 공급하여 금형을 냉각시켜야 하는데, 연결구(3)를 통하여 냉각수를 공급하면 냉각수 배관(2)으로 유입된 후 금형을 향해 분사되고 금형(10)을 타고 흘러내리는 냉각수는 증기가 유입되던 통로(7)를 통해 배출되는 것으로, 증기를 공급하는 공급관(13)의 중간에 밸브를 설치하여 증기 공급시와 증기 및 냉각수 배출시의 방향을 선택적으로 전환해 주면 가능하게 되는 것이다.

이러한 본 발명은 우선 금형틀(1)을 구성시 알루미늄 합금을 이용하면서 압출하여 구성함에서 얻을 수 있는 잇점이 있는데, 그것은 인장강도, 내력 연신율 및 경도가 우수하여 수명이 길게 연장되고 무게가 가벼워 성형기에 셋팅하거나 기타 조작시 용이함은 물론 성형기에 무리가 가지 않게 된다.

또한 금형틀의 두께를 얇게 구성할 수 있어서 열전도율이 좋게 되므로 작업능률이 2.5배 가량 우수하고 Koflux Coating으로 산화 부식이 방지되는 한편 열 손실율도 저하되며, 파손시 수리가 용이하여진다.

그리고 특히 증기공급과 증기 및 냉각수의 배출이 하나의 라인으로 구성되므로 성형기의 구성이 매우 간단해지고 그에 따른 관리 및 보수 유지가 편리해지며, 고장율을 낮추게 되는 효과도 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims

4각형의 틀 형태로 구성되면서 내부에 격자 형태로 냉각수 배관(2)을 설치하여된 금형틀을 구성함에 있어서,

알루미늄 합금을 소재로 하여 압출함으로써 제조되는 일직선 형태의 부재(1')(1')를 제조한 후 이를 연결하여 4각형태의 금형틀(1)을 구성하며,

냉각수 주입을 위한 연결구(3)를 금형틀(1)의 상면에 구성하여 냉각수 배관(2)과 연결시켜 구성하고,

금형틀(1)의 아래 면에 아래로 돌출되는 두개의 연결부(5)(5')를 구성한 후각 연결부(5)(5')에는 금형틀(1)의 이동방향과 같은 방향으로 구멍(6)(6')을 형성하되,

일 측의 구멍(6)은 후단이 막힌 상태에서 금형틀(1)의 내부로 연결되는 통로(7)를 형성하였고 다른 일 측의 구멍(6')은 통로 없이 관통만 하도록 구성함을 특징으로 하는 발포 스티로폼 성형기용 금형틀.