CN211251240U - 一种用于生产微断开关滑块件的模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产微断开关滑块件的模具设备。该模具设备包括：一个模具主体，具有用于模制微断开关滑块件的多个模腔；一个主流道浇口套，安装在模具主体上，主流道浇口套具有注入口、形成在主流道浇口套内部的主流道孔和围绕主流道孔设置的主流道冷却路径；多个分支流道管路，均与主流道浇口套的主流道孔连通且通向相应的模腔；第一冷却水路系统，形成在模具主体中，通向主流道冷却路径以用于提供对主流道孔的冷却；及第二冷却水路系统，形成在模具主体中，用于为多个模腔和多个分支流道管路进行冷却；第一冷却水路系统和第二冷却水路系统彼此独立。本实用新型的设备加速了在注塑中材料的冷却速度，降低产品成型周期，提高了产量。

Description

一种用于生产微断开关滑块件的模具设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产微断开关滑块件的模具设备，更具体地说，本实用新型涉及一种带有新型冷却方式的用于生产微断开关滑块件的模具设备。

背景技术

在实际生产中，需要不断地提升产品的量产性和经济性，因此在产品生产中为了实现快速持续不断的生产，引入了冷却水的概念，即，通过水作为冷却剂来加速冷却在注塑过程中的材料温度，使其快速冷却。但是实际生产中，往往由于模具设备受到加工工艺的限制，导致设备结构单一，发生有时局部区域不能充分冷却到位的现象，特别是主流道浇口套的区域不能冷却到位，因此在生产中需要引入一种新的生产设备来提高产品的产量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种用于生产微断开关滑块件的模具设备，用于在生产过程中实现材料的快速冷却，从而降低产品生产周期，提高产量。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于生产微断开关滑块件的模具设备，所述模具设备包括：一个模具主体，具有用于模制微断开关滑块件的多个模腔；一个主流道浇口套，安装在所述模具主体上，所述主流道浇口套具有形成在所述主流道浇口套的一端中的用于注入注塑材料的注入口、形成在所述主流道浇口套的内部的主流道孔和形成在所述主流道浇口套的套壁内部且围绕所述主流道孔设置的主流道冷却路径；多个分支流道管路，均与所述主流道浇口套的所述主流道孔连通并且通向相应的所述模腔；第一冷却水路系统，形成在所述模具主体中，通向所述主流道冷却路径以用于提供对所述主流道孔的冷却；以及一个第二冷却水路系统，形成在所述模具主体中，用于为所述多个模腔和所述多个分支流道管路进行冷却；其中所述第一冷却水路系统和所述第二冷却水路系统彼此独立。

以这样的方式，围绕主流道浇口套的主流道1孔设置有主流道冷却路径，这提供了对主流道浇口套的单独冷却，并且利用彼此独立的第一冷却水路系统和第二冷却水路系统分别对模具设备的不同部分进行独立冷却，降低了产品的成型周期，提高了产量。

在一示例性实施方式中，在所述主流道浇口套的所述一端中形成所述主流道冷却路径的入口和出口，所述主流道冷却路径的入口与所述第一冷却水路系统的供水管线连接，而所述主流道冷却路径的出口与所述第一冷却水路系统的返回管线连接。

以这样的方式，通过所述主流道冷却路径的入口和出口的位置的合理设置，能够有效地提高对主流道浇口套的冷却，降低产品的成型周期。

在一示例性实施方式中，所述主流道冷却路径围绕所述主流道孔呈螺旋状布置。

以这样的方式，能够尽可能地增加所述主流道冷却路径的延伸长度，从而实现对主流道浇口套中的主流道孔的更为充分且均匀的冷却。

在一示例性实施方式中，所述主流道冷却路径包含第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段在所述主流道浇口套的与所述一端相反的另一端附近连通，所述第一区段和所述第二区段两者呈双螺旋状布置。

以这样的方式，通过呈双螺旋状布置的主流道冷却路径，合理地利用了主流道浇口套的套壁中的空间，能够进一步地增加主流道冷却路径的延伸长度，从而实现对主流道浇口套中的主流道孔的更为充分且均匀的冷却。

在一示例性实施方式中，所述主流道浇口套是通过3D打印的方式制成。

利用3D打印的技术手段，能够在主流道浇口套中形成期望的形状，从而得到了传统制造手段无法获得的形状。

在一示例性实施方式中，所述主流道浇口套是通过激光烧结的方式制成。

利用激光烧结的技术手段，能够在主流道浇口套中形成期望的形状，并且打印出的主流道浇口套更加坚固耐用，延长了使用寿命。

在一示例性实施方式中，所述主流道冷却路径的入口和出口分别位于所述主流道浇口套的所述一端上的相对两侧处。

以这样的方式，通过主流道冷却路径的入口和出口位置在空间上的合理设置，能够有效地提高对主流道浇口套的冷却，降低产品的成型周期。

在一示例性实施方式中，所述第一冷却水路系统的所述供水管线包括一个供水分支管线；并且所述第一冷却水路系统的所述返回管线包括一个返回分支管线。

以这样的方式，通过增加供水分支管线和返回分支管线，实现了利用多条管线输送和返回冷却水。

在一示例性实施方式中，所述多个模腔布置在一个平面上，所述第二冷却水路系统包括第一层冷却水路和第二层冷却水路，所述第一层冷却水路和所述第二层冷却水路平行地设置，并且分别布置在所述多个模腔所在平面的上方和下方。

以这样的方式，利用上下两层冷却水路对多个模腔进行冷却，实现了对模腔中的注塑材料的充分冷却，提高了冷却效率，实现了降低产品的成型周期，提高了产量。

在一示例性实施方式中，所述主流道浇口套是一体件，包括所述主流道浇口套的所述一端所在的头部和从所述头部的中间部分延伸的主体部，所述头部的直径大于所述主体部的直径，并且在所述头部上形成有用于安装所述主流道浇口套的两个紧固孔，所述主流道冷却路径的入口和出口形成在所述头部的下端面上。

以这样的方式，主流道浇口套的结构合理，适于安装。

根据本实用新型的模具设备，利于了全新的3D技术打印360度全立体式水路设计的主流道浇口套，使得成型冷却时间从原先的12秒下降到5秒，进而使得整个成型周期从原先的22秒下降到17秒，显著增加模具产能，因此微断开关滑块件产品的成本得以降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。此外，在附图中相似的元件由相似参考标号指出。在附图中：

图1是示出根据本实用新型的一优选实施例的用于生产微断开关滑块件的模具设备的示意性立体图，为了清晰，其中一些零件和部件被移除；

图2是示出图1中的模具设备的主流道浇口套的透视图；

图3是示出图1中的模具设备的主流道浇口套的另一透视图；

图4是示出图1中的模具设备的主流道浇口套的立体图；

图5是示出图1中的模具设备的另一个角度的示意性立体图。

100：模腔； 203：主流道孔；

200：主流道浇口套； 204：主流道冷却路径；

201：主体部； 205：头部；

202：注入口； 206：紧固孔；

207：入口； 402：供水分支管线；

208：出口； 403：返回管线；

209：排出部； 404：返回分支管线；

300：分支流道管路； 501：第一层冷却水路；

400：第一冷却水路系统； 502：第二层冷却水路。

401：供水管线；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

首先，参照图1，其中示出了根据本实用新型的一优选实施例的用于生产微断开关滑块件的模具设备的示意性立体图。在此应说明的是，由于本实用新型的主要改进之处在于模具设备的冷却系统，因此，在图1中没有示出模具主体的完整结构，而主要示出了与冷却系统相关的结构。

图1中的模具设备主要包括模具主体、一个主流道浇口套200、多个分支流道管路300、一个第一冷却水路系统400以及一个第二冷却水路系统。该第二冷却水路系统包含彼此平行设置的第一层冷却水路501和第二层冷却水路502。

下面介绍该模具设备的各个部件的具体结构和布置方式。

参照图1，模具主体具有用于模制微断开关滑块件的多个模腔100。

参照图2，主流道浇口套200安装在模具主体上，主流道浇口套200具有形成在主流道浇口套200的一端中的用于注入注塑材料的注入口202、形成在主流道浇口套200的内部的主流道孔203和形成在主流道浇口套200的套壁内部且围绕主流道孔203设置的主流道冷却路径204。图2中还示出了主流道孔203的排出部209。

同时参照图1和图2，多个分支流道管路300均与主流道浇口套200的主流道孔203的排出部209连通并且通向相应的模腔100。

参照图1，第一冷却水路系统400形成在模具主体中，通向主流道冷却路径204以用于提供对主流道孔203的冷却，其中第一冷却水路系统400的供水管线401包括一个供水分支管线402，并且第一冷却水路系统400的返回管线403包括一个返回分支管线404。第二冷却水路系统的第一层冷却水路501和第二层冷却水路502也形成在模具主体中，分别布置在多个模腔100所在平面的上方和下方，用于为多个模腔100和多个分支流道管路300进行冷却。第一冷却水路系统400和第二冷却水路系统彼此独立。

参照图2，在主流道浇口套200的一端中形成主流道冷却路径204的入口207和出口208，入口207与第一冷却水路系统400的供水管线401连接，而出口208与第一冷却水路系统400的返回管线403连接。

重要地，主流道冷却路径204围绕主流道孔203呈螺旋状布置。作为一种更为优选的方案，主流道冷却路径204包含第一区段和第二区段，第一区段和第二区段在主流道浇口套200的下端附近连通，第一区段和第二区段两者呈双螺旋状布置。通过呈双螺旋状布置的主流道冷却路径204，合理地利用了主流道浇口套200的套壁中的空间，能够增加了主流道冷却路径204的延伸长度，从而对主流道浇口套200中的主流道孔203实现更为充分且均匀的冷却。

在本实用新型的方案中，主流道浇口套200是通过3D打印的方式制成。作用一种优选的方案，主流道浇口套200是通过激光烧结的3D打印方式制成。不同于传统技术的减材制造(例如，车、铣、削)，3D打印作为新出现的成型技术的一种，是增材制造，即，通过逐层的方式来生成一个模型。近年来，随着3D打印技术的快速发展，已经适应生产一些具有特殊结构的传统技术无法制造的零部件。

参见图2，主流道浇口套200是通过3D打印形成的一体件，包括主流道浇口套200的一端所在的头部205和从头部205的中间部分延伸的主体部201，头部205的直径大于主体部201的直径，并且在头部205上形成有用于安装主流道浇口套200的两个紧固孔206，主流道冷却路径204的入口207和出口208形成在头部205的下端面上，入口207和出口208分别位于主流道浇口套200的一端上的相对两侧处。主流道浇口套200的结构合理，适于安装。

如在上文中已经提及的，在本实用新型的方案中，由于使用了3D打印技术，主流道浇口套200的内部被设计了360度全立体循环水路，从而能使成型材料能得到充分冷却。在利用了3D打印形成的360度全立体式水路设计的主流道浇口套200之后，使得成型冷却时间从原先的12秒下降到5秒，而整个成型周期从原先的22秒下降到17秒，增加模具产能，进而显著地降低了微断开关滑块件的制造成本。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述模具设备包括：

一个模具主体，具有用于模制微断开关滑块件的多个模腔(100)；

一个主流道浇口套(200)，安装在所述模具主体上，所述主流道浇口套(200)具有形成在所述主流道浇口套(200)的一端中的用于注入注塑材料的注入口(202)、形成在所述主流道浇口套(200)的内部的主流道孔(203)和形成在所述主流道浇口套(200)的套壁内部且围绕所述主流道孔(203)设置的主流道冷却路径(204)；

多个分支流道管路(300)，均与所述主流道浇口套(200)的所述主流道孔(203)连通并且通向相应的所述模腔(100)；

一个第一冷却水路系统(400)，形成在所述模具主体中，通向所述主流道冷却路径(204)以用于提供对所述主流道孔(203)的冷却；以及

一个第二冷却水路系统，形成在所述模具主体中，用于为所述多个模腔(100)和所述多个分支流道管路(300)进行冷却；其中所述第一冷却水路系统(400)和所述第二冷却水路系统彼此独立。

2.根据权利要求1所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，在所述主流道浇口套(200)的所述一端中形成所述主流道冷却路径(204)的入口(207)和出口(208)，所述主流道冷却路径(204)的入口(207)与所述第一冷却水路系统(400)的供水管线(401)连接，而所述主流道冷却路径(204)的出口(208)与所述第一冷却水路系统(400)的返回管线(403)连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道冷却路径(204)围绕所述主流道孔(203)呈螺旋状布置。

4.根据权利要求3所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道冷却路径(204)包含第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段在所述主流道浇口套(200)的与所述一端相反的另一端附近连通，所述第一区段和所述第二区段两者呈双螺旋状布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道浇口套(200)是通过3D打印的方式制成。

6.根据权利要求5所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道浇口套(200)是通过激光烧结的方式制成。

7.根据权利要求2所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道冷却路径(204)的入口(207)和出口(208)分别位于所述主流道浇口套(200)的所述一端上的相对两侧处。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述第一冷却水路系统(400)的所述供水管线(401)包括一个供水分支管线(402)；并且所述第一冷却水路系统(400)的所述返回管线(403)包括一个返回分支管线(404)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述多个模腔(100)布置在一个平面上，所述第二冷却水路系统包括第一层冷却水路(501)和第二层冷却水路(502)，所述第一层冷却水路和所述第二层冷却水路平行地设置，并且分别布置在所述多个模腔(100)所在平面的上方和下方。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的用于生产微断开关滑块件的模具设备，其特征在于，所述主流道浇口套(200)是一体件，包括所述主流道浇口套(200)的所述一端所在的头部(205)和从所述头部(205)的中间部分延伸的主体部(201)，所述头部(205)的直径大于所述主体部(201)的直径，并且在所述头部(205)上形成有用于安装所述主流道浇口套(200)的两个紧固孔(206)，所述主流道冷却路径(204)的入口(207)和出口(208)形成在所述头部的下端面上。

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