CN220784780U - 堆叠式模仁冷却水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆叠式模仁冷却水路结构，包括模仁和冷却水路，模仁侧面为注塑成型面，注塑成型面对着狭长型腔和宽型腔，模仁内设有冷却水路，冷却水路的进水口和回水口设在与注塑成型面相对的另一侧面，冷却水路在模仁内绕狭长型腔和宽型腔的轮廓走线，冷却水从进水口注入，对包围着狭长型腔和宽型腔的注塑成型面进行冷却后，从回水口流出；冷却水路包括上层水路和下层水路，上层水路和下层水路之间连通，模仁包括上模仁板、中模仁板和下模仁板，所述上层水路设在上模仁板和中模仁板的合模面上，下层水路设在中模仁板和下模仁板的合模面上；本模仁中水路结构能根据型腔形状随型加工，模仁合模焊接后具有更均匀的冷却效果。

Description

堆叠式模仁冷却水路结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种堆叠式模仁冷却水路结构。

背景技术

注塑模具中，冷却水路设计的目的是使产品均匀冷却，在较短时间内顶出成型，水路排布的合理与否直接影响到产品的成型品质和成产周期。冷却水路的设置要使冷却效果均匀，应围绕注塑型腔的轮廓均匀走线，当注塑产品为异形立体结构时，冷却水路要实现均匀包围就存在困难。传统冷却水路设计是要保证铣床或深孔钻能够直接加工出来,受此限制水路冷却范围有限，水路的走线简单，无法在模仁内部曲折迂回，狭窄位置无法冷却到，模具温度波动对注塑制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度和表面质量均有影响，还会延长冷却时间，对成型效率也有影响。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种堆叠式模仁冷却水路结构，包裹异形型腔的整块模仁由多层板拼合焊接而成，通过在相邻层板之间加工水路，能实现根据型腔的形状随型加工，简化加工工艺，使模仁合模焊接后具有更均匀的冷却效果。

本实用新型的技术方案如下：堆叠式模仁冷却水路结构，包括模仁和冷却水路，所述模仁的一侧面为注塑成型面，注塑成型面正对着狭长型腔和宽型腔，模仁内设有冷却水路，冷却水路的进水口和回水口均设在与注塑成型面相对的另一侧面，冷却水路在模仁内绕着狭长型腔和宽型腔的轮廓走线，冷却水从进水口注入，对包围着狭长型腔和宽型腔的注塑成型面进行冷却后，再从回水口流出；冷却水路包括上层水路和下层水路，上层水路和下层水路之间互相连通，模仁包括上模仁板、中模仁板和下模仁板，所述上层水路设在上模仁板和中模仁板的合模面上，下层水路设在中模仁板和下模仁板的合模面上，上模仁板、中模仁板和下模仁板之间堆叠焊接形成整块模仁。

进一步的，所述进水口和回水口均设在下模仁板内，冷却水路还包括主进水道和主回水道，主进水道外端口为进水口，主进水道内端口通过第一纵水道连通至上层水路，第一纵水道垂直穿过上、中、下模仁板。

进一步的，所述主回水道外端口为回水口，主回水道内端口通过第二纵水道连通至下层水路，第二纵水道中部为水平道，水平道两端分别连接向上和向下的垂直道，第二纵水道将上、中、下模仁板在垂直方向连通。

进一步的，所述上层水路由上下对应的半圆形水道围合密封而成，上下两个半圆形水道分别开设在上模仁板的下表面，以及中模仁板的上表面；下层水路和上层水路等径，下层水路同样由上下对应的半圆形水道密封形成，围合成下层水路的半圆形水道分别开设在中模仁板的下表面，以及下模仁板的上表面。

进一步的，所述狭长型腔为长条形，从注塑成型面向外伸出有互相平行的第一展壁和第二展壁，第一展壁、第二展壁及二者之间的注塑成型面围合成狭长型腔，所述第一展壁内接近端部处设有第三纵水道，第一展壁内的上、下层水路通过第三纵水道连通，第二展壁接近端部处设有第四纵水道，第二展壁内的上、下层水路通过第四纵水道连通，第一展壁和第二展壁之间的注塑成型面仅设有下层水路。

进一步的，所述宽型腔中部设有内凹倒扣，上层水路和下层水路绕着宽型腔形成与内凹倒扣对应的水路形状，宽型腔对应的注塑成型面两端分别设有第五纵水道和第六纵水道，其中第五纵水道将第二展壁内的上层水路引入宽型腔对应区域的下层水路，第六纵水道将宽型腔对应区域的上、下层水路贯通。

进一步的，所述宽型腔对应区域的上层水路末端通过第二纵水道连通至主回水道。

进一步的，所述下模仁板的下表面为模仁的合模面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）模仁由上中下三个层板焊接组成，在加工水路时，只需要在层板的上下表面加工，水路能根据型腔的形状仿形加工，相比于传统的钻孔加工，在表面加工能实现水路的复杂化加工，最终形成的水路冷却效果更好；2）设在三个层板，使冷却水路在垂直方向上能形成上、下两层水路，上下层水路之间通过多个纵水道形成回路，不仅便于冷却水的循环，而且两层叠加水路在纵向上对型腔均匀冷却，进一步加强冷却效果；3）冷却水路直接通到包围狭长型腔的第一展壁和第二展壁，使狭窄位置也具有同等的冷却效果，提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型堆叠式模仁的外观结构图一；

图2为本实用新型堆叠式模仁的外观结构图二；

图3为本实用新型堆叠式模仁的分层结构图；

图4为本实用新型堆叠式模仁的透视图结构；

图5为本实用新型堆叠式模仁中冷却水路的管路图；

图中标记为：模仁1、上模仁板11、中模仁板12、下模仁板13、进水口131、回水口132、冷却水路2、主进水道21、第一纵水道211、上层水路22、第三纵水道221、第六纵水道222、下层水路23、第四纵水道231、第五纵水道232、主回水道24、第二纵水道241、注塑成型面3、狭长型腔4、第一展壁41、第二展壁42、宽型腔5、内凹倒扣51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-5所示为本实用新型堆叠式模仁冷却水路结构，包括模仁1和冷却水路2，所述模仁1的一侧面为注塑成型面3，注塑成型面3正对着狭长型腔4和宽型腔5，模仁1内设有冷却水路2。

所述冷却水路2包括上层水路22和下层水路23，上层水路22和下层水路23之间互相连通，模仁1包括上模仁板11、中模仁板12和下模仁板13，所述上层水路22设在上模仁板11和中模仁板12的合模面上，下层水路23设在中模仁板12和下模仁板13的合模面上，上模仁板11、中模仁板12和下模仁板13之间堆叠焊接形成整块模仁1，下模仁板13的下表面为模仁1的合模面。具体的，上层水路22由上下对应的半圆形水道围合密封而成，上下两个半圆形水道分别开设在上模仁板11的下表面，以及中模仁板12的上表面；下层水路23和上层水路22等径，下层水路23同样由上下对应的半圆形水道密封形成，围合成下层水路23的半圆形水道分别开设在中模仁板12的下表面，以及下模仁板13的上表面。

所述冷却水路2的进水口131和回水口132均设在与注塑成型面3相对的另一侧面，冷却水路2在模仁1内绕着狭长型腔4和宽型腔5的轮廓走线，冷却水从进水口131注入，对包围着狭长型腔4和宽型腔5的注塑成型面3进行冷却后，再从回水口132流出；具体的，进水口131和回水口132均设在下模仁板13内，冷却水路2还包括主进水道21和主回水道24，主进水道21外端口为进水口131，主进水道21内端口通过第一纵水道211连通至上层水路22，第一纵水道211垂直穿过上、中、下模仁板。主回水道24外端口为回水口132，主回水道24内端口通过第二纵水道241连通至下层水路23，第二纵水道241中部为水平道，水平道两端分别连接向上和向下的垂直道，第二纵水道241将上、中、下模仁板在垂直方向连通。

所述狭长型腔4为长条形，从注塑成型面3向外伸出有互相平行的第一展壁41和第二展壁42，第一展壁41、第二展壁42及二者之间的注塑成型面3围合成狭长型腔4，所述第一展壁41内接近端部处设有第三纵水道221，第一展壁41内的上、下层水路通过第三纵水道221连通，第二展壁42接近端部处设有第四纵水道231，第二展壁42内的上、下层水路通过第四纵水道231连通，第一展壁41和第二展壁42之间的注塑成型面3仅设有下层水路23。所述宽型腔5中部设有内凹倒扣51，上层水路22和下层水路23绕着宽型腔5形成与内凹倒扣51对应的水路形状，宽型腔5对应的注塑成型面3两端分别设有第五纵水道232和第六纵水道241，其中第五纵水道232将第二展壁42内的上层水路22引入宽型腔5对应区域的下层水路23，第六纵水道222将宽型腔对应区域的上、下层水路贯通。宽型腔对应区域的上层水路22末端通过第二纵水道241连通至主回水道。

堆叠式模仁的加工：在加工时，采用铣槽工艺，将上模仁板11的下表面和中模仁板12的上表面铣出对应的半圆形槽，二者合模密封焊接后形成上层水路22，用同样的方法，在中模仁板12下表面和下模仁板13上表面，铣出同等尺寸的半圆形槽，二者合模密封焊接后形成下层水路23；对于第一、三、四、五、六纵向槽，采用在三层板上钻盲孔或通孔的方式加工成型，第二纵向槽为折线形，在加工时需要在水平方向铣出一段水平槽。主进水道21和主回水道24均设在下模仁板13内，因此采用钻孔的方式，从进水口131和回水口132处加工，使主进水道21、上层水路22、下层水路23和主回水道24形成回路。

加工成型后，冷却水的流动路线：从进水口131注入冷却水，冷却水从主进水道21通过第一纵水道211流入第一展壁41内的上层水路22，随后从第三纵水道221流入第一展壁41内的下层水路23，再流入第二展壁42内的下层水路23，在第二展壁42末端，通过第四纵水道231流入第二展壁42内的上层水路22，随后离开第二展壁42，通过第五纵水道232流入宽型腔对应区域的下层水路23，绕宽型腔流动到尽头时，通过第六纵水道222再次回到上层水路22，冷却水沿着宽型腔对应区域的上层水路22流动到末端，通过第二纵水道241流到主回水道24，再从回水口132向外流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：包括模仁和冷却水路，所述模仁的一侧面为注塑成型面，注塑成型面正对着狭长型腔和宽型腔，模仁内设有冷却水路，冷却水路的进水口和回水口均设在与注塑成型面相对的另一侧面，冷却水路在模仁内绕着狭长型腔和宽型腔的轮廓走线，冷却水从进水口注入，对包围着狭长型腔和宽型腔的注塑成型面进行冷却后，再从回水口流出；冷却水路包括上层水路和下层水路，上层水路和下层水路之间互相连通，模仁包括上模仁板、中模仁板和下模仁板，所述上层水路设在上模仁板和中模仁板的合模面上，下层水路设在中模仁板和下模仁板的合模面上，上模仁板、中模仁板和下模仁板之间堆叠焊接形成整块模仁。

2.根据权利要求1所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述进水口和回水口均设在下模仁板内，冷却水路还包括主进水道和主回水道，主进水道外端口为进水口，主进水道内端口通过第一纵水道连通至上层水路，第一纵水道垂直穿过上、中、下模仁板。

3.根据权利要求2所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述主回水道外端口为回水口，主回水道内端口通过第二纵水道连通至下层水路，第二纵水道中部为水平道，水平道两端分别连接向上和向下的垂直道，第二纵水道将上、中、下模仁板在垂直方向连通。

4.根据权利要求3所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述上层水路由上下对应的半圆形水道围合密封而成，上下两个半圆形水道分别开设在上模仁板的下表面，以及中模仁板的上表面；下层水路和上层水路等径，下层水路同样由上下对应的半圆形水道密封形成，围合成下层水路的半圆形水道分别开设在中模仁板的下表面，以及下模仁板的上表面。

5.根据权利要求4所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述狭长型腔为长条形，从注塑成型面向外伸出有互相平行的第一展壁和第二展壁，第一展壁、第二展壁及二者之间的注塑成型面围合成狭长型腔，所述第一展壁内接近端部处设有第三纵水道，第一展壁内的上、下层水路通过第三纵水道连通，第二展壁接近端部处设有第四纵水道，第二展壁内的上、下层水路通过第四纵水道连通，第一展壁和第二展壁之间的注塑成型面仅设有下层水路。

6.根据权利要求5所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述宽型腔中部设有内凹倒扣，上层水路和下层水路绕着宽型腔形成与内凹倒扣对应的水路形状，宽型腔对应的注塑成型面两端分别设有第五纵水道和第六纵水道，其中第五纵水道将第二展壁内的上层水路引入宽型腔对应区域的下层水路，第六纵水道将宽型腔对应区域的上、下层水路贯通。

7.根据权利要求6所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述宽型腔对应区域的上层水路末端通过第二纵水道连通至主回水道。

8.根据权利要求6所述的堆叠式模仁冷却水路结构，其特征在于：所述下模仁板的下表面为模仁的合模面。