KR100884876B1

KR100884876B1 - 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임

Info

Publication number: KR100884876B1
Application number: KR1020080081659A
Authority: KR
Inventors: 김두갑
Original assignee: 김두갑
Priority date: 2008-08-21
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2009-02-23

Abstract

본 발명은 이동프레임의 수명을 연장시킬 수 있도록 하고, 받침다리로 인하여 냉각파이프가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수 및 에너지를 최대한 절약할 수 있도록 한 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임에 관한 것이다.

본 발명은 상하좌우 4개의 틀체(11)로 이루어지는 사각틀(10), 사각틀(10)의 후면에 구비되는 받침판(20), 사각틀(10)의 내부에 배치되어 금형(30)으로 냉각수를 배출시키는 다수의 냉각파이프(40), 금형(30)의 이면으로 배치되는 다수의 받침다리(50)로 구성된 이동프레임(F)에 있어서, 상기 틀체(11)를 각각 압출로 성형한 후 용접으로 연결하여 사각틀(10)을 구성하고, 상기 사각틀(10)에 받침판(20)을 볼트(B1)체결로 조립하고, 상기 냉각파이프(40)들 사이에 냉각파이프(40)보다 높이가 높게 형성된 보호판(60)을 각각 배치하여 받침판(20)에 볼트(B2)체결로 조립하고, 상기 보호판(60)에 받침다리(50)가 접촉하도록 구성된 것이다.

발포, 스티로폼, 성형기, 이동프레임, 압출, 냉각파이프

Description

발포 스티로폼 성형기용 이동프레임{MOVING FRAME FOR FOAMED STYROFOAM MOLDING}

본 발명은 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임에 관한 것으로 더 상세하게는 이동프레임의 수명을 연장시킬 수 있도록 하고, 받침다리로 인하여 냉각파이프가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수 및 에너지를 최대한 절약할 수 있도록 한 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임에 관한 것이다.

일반적으로 발포 스티로폼 성형기는 형틀형태의 이동프레임과 고정프레임을 결합시켜 성형공간을 만들고 이 성형공간에 스티로폼 원료를 주입시켜 발포 성형하는 것으로, 이러한 발포 스티로폼 성형기는 도 1에서와 같이 이동프레임(1)과 고정프레임(2)으로 이루어지고, 이동프레임(1)과 고정프레임(2)에는 성형물의 공간을 형성하도록 서로 대향된 형상의 금형(3)(4)이 각각 설치되며, 또한 이동프레임(1)과 고정프레임(2)에는 성형 시 증기를 공급하는 구성과 성형 후 냉각수를 공급하는 구성이 구비된다.

이와 같이 구성된 발포 스티로폼 성형기의 작용을 살펴보면, 먼저 이동프레 임(1)을 고정프레임(2)측으로 이동시켜 결합하면 금형(3)(4) 사이에 일정형상의 성형물 성형공간이 형성되고, 이러한 금형(3)(4) 사이 성형공간으로 스티로폼 원료를 주입한 상태에서 이동프레임(1)의 내부 공간에 스팀을 공급하면 스티로폼 성형물이 발포성형되고, 성형 후 이동프레임(1)의 내부에 냉각수를 공급하면 성형물이 냉각되고, 냉각 후 이동프레임(1)을 원위치로 이동시켜 성형된 스티로폼 성형물을 빼내면 성형작업이 완료된다.

한편, 종래의 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임(1)은 도 1 내지 도 3b에서와 같이, 상하좌우 4개의 틀체(5a)로 이루어지는 사각틀(5), 상기 사각틀(5)의 후면에 구비되는 받침판(6), 상기 사각틀(5)의 내부에 배치되어 금형(3)으로 냉각수를 배출시키는 다수의 냉각파이프(7), 상기 금형(3)의 이면으로 배치되어 받침판(6)에 접촉되는 다수의 금형보호용 받침다리(8)로 구성된다. 이때, 상기 냉각파이프(7)에는 냉각수를 배출시키는 다수의 배출구멍이 형성되고, 한편 상기 다수의 받침다리(8)는 금형(3)의 중앙부가 휘어지는 것을 방지하는 역할을 수행한다.

그러나 이와 같이 구성된 종래의 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임(1)은 본체를 구성하는 사각틀(5)과 받침판(6) 전체가 주물로 제작되었기 때문에 부식,마모 등으로 인하여 이동프레임(1)의 수명이 단축되는 문제점이 있었으며, 특히 이동프레임(1)의 부분 손상 시 해당부분의 수리가 불가능하여 전체를 교체해야 하는 비경제적인 문제점이 있었다.

또한 종래에는 도 1과 도 3a에서와 같이 냉각파이프(7)들이 받침판(6)의 내면 전방으로 노출되어 받침다리(8)의 간섭이나 영향을 받게 되고, 이에 의해 받침 다리(8)들과 냉각파이프(7)들이 서로 접촉되지 않도록 받침다리(8)들을 피해서 냉각파이프(7)들을 배치하였기 때문에 냉각파이프(7)를 일정하고 가지런하게 배관할 수 없는 구조적인 문제점이 있었으며, 특히 금형(3)에 따라 받침다리(8)의 고정위치가 달라질 경우 냉각파이프(7)를 다시 배관해야하고 경우에 따라서는 받침다리(8)를 피해 냉각파이프(7)를 꺾어서 배관해야하는 등의 여러 가지 불편한 문제점이 있었으며, 도 3b에서와 같이 부주의로 인해 받침다리(8)와 냉각파이프(7)가 서로 접촉할 경우에는 받침다리(8)에 의해 냉각파이프(7)가 손상되는 문제점이 있었다.

그리고 종래의 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임(1)은 구조적으로 내부 공간이 넓기 때문에 스티로폼 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수가 많이 소비되는 문제점이 있었으며, 또한 이로 인해 비경제적으로 에너지와 냉각시간이 많이 소요되고 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 이동프레임의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 동시에 부분 손상 시 해당 부분만을 용이하게 수리 및 교체할 수 있도록 하고, 받침다리와 관계없이 냉각파이프를 용이하게 배관할 수 있도록 하는 동시에 받침다리로 인하여 냉각파이프가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하며, 이동프레임의 내부 공간을 줄여 스티로폼 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수를 절약할 수 있도록 하고, 이를 통해 에너지를 최대한 절약하는 동시에 냉각시간을 단축시키고 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상하좌우 4개의 틀체를 각각 압출로 성형한 후 용접으로 연결하여 사각틀을 구성하고, 받침판을 별로도 제작하여 사각틀의 후면에 볼트체결로 조립하고, 냉각파이프보다 높이를 높게 형성한 보호판을 냉각파이프들 사이로 각각 배치하여 받침판에 볼트체결로 조립하고, 받침다리를 보호판에 접촉시킨 것이다.

본 발명의 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임에 따르면 구조적으로 이동프레임의 수명을 연장시킬 수 있는 동시에 부분 손상 시 해당 부분만을 용이하게 수리 및 교체할 수 있으며, 받침다리와 관계없이 냉각파이프를 용이하게 배관할 수 있는 동시에 받침다리로 인하여 냉각파이프가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 이동프레임의 내부 공간을 최대한 줄여 스티로폼 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수를 절약할 수 있으며, 이를 통해 에너지를 최대한 절약하는 동시에 냉각시간을 단축시키고 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임은 도 4 내지 도 7a,7b에 도시되는 바와 같이, 상하좌우 4개의 틀체(11)로 이루어지는 사각틀(10), 사각틀(10)의 후면에 구비되는 받침판(20), 사각틀(10)의 내부에 배치되어 금형(30)으로 냉각수를 배출시키는 다수의 냉각파이프(40), 금형(30)의 이면으로 배치되는 다수의 받침다리(50)로 구성된 이동프레임(F)에 있어서, 상기 틀체(11)를 각각 압출로 성형한 후 용접으로 연결하여 사각틀(10)을 구성하고, 상기 사각틀(10)에 받침판(20)을 볼트(B1)체결로 조립하고, 상기 냉각파이프(40)들 사이에 냉각파이프(40)보다 높이가 높게 형성된 보호판(60)을 각각 배치하여 받침판(20)에 볼트(B2)체결로 조립하고, 상기 보호판(60)에 받침다리(50)가 접촉하도록 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.

여기서, 상기 이동프레임(F)은 주지된 바와 같이 발포 스티로폼 성형기에 전후로 가능하게 설치되어 성형 시 고정프레임과 결합되는 것으로, 이러한 이동프레임(F)은 크게 사각틀(10)과 금형(30)으로 이루어진다.

상기 사각틀(10)은 이동프레임(F)의 본체를 구성하는 것으로, 이러한 사각틀(10)은 상하좌우 4개의 틀체(11)로 이루어진다.

본 발명에 따르면 상기 상하좌우 4개의 틀체(11)는 압출로 성형되고, 이와 같이 압출로 성형된 틀체(11)의 연결부는 용접으로 서로 연결되어 사각틀(10)을 구성하게 된다. 이때, 상기 틀체(11)는 부식,마모 등에 강한 알루미늄으로 이루어진다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 용접으로 연결된 틀체(11)의 연결부를 한층 더 견고하게 연결하기 위해, 상기 틀체(11)의 연결부에는 볼트(B3)가 각각 체결된다.

상기 받침판(20)은 사각틀(10)의 후면에 구비되는 것으로, 이러한 받침판(20)은 사각틀(10)과는 별도로 제작되고, 받침판(20)과 사각틀(10)은 다수의 볼트(B1)체결을 통해 서로 견고하게 조립된다. 이때, 상기 받침판(20)은 부식,마모 등에 강한 알루미늄으로 이루어진다.

상기 금형(30)은 주지된 바와 같이 성형물의 공간을 형성하는 것으로, 이러한 금형(30)은 사각틀(10)의 전방에 설치된다.

상기 냉각파이프(40)는 사각틀(10)의 내부에 배치되어 금형(30)으로 냉각수를 배출시키는 것으로, 이러한 다수의 냉각파이프(40)에는 냉각수를 배출시키는 다수의 배출구멍이 형성된다. 이때, 본 발명에 따르면 도 6에서와 같이 상기 냉각파이프(40)들은 보호판(60)들 사이에 끼워진 상태로 배치되고, 이에 의해 결과적으로 냉각파이프(40)들이 노출되지 않기 때문에 받침다리(50)에 간섭이나 영향을 전혀 받지 않는다.

상기 받침다리(50)는 금형(30)의 이면으로 배치되는 것으로, 이러한 다수의 받침다리(50)는 금형(30)의 중앙부가 휘어지는 것을 방지하는 역할을 수행하게 된다. 이때, 본 발명에 따르면 상기 다수의 받침다리(50)는 도 6과 도 7a,7b에서와 같이 보호판(60)에 접촉하도록 구성되기 때문에, 받침다리(50)의 길이는 종래에 비해 보호판(60)의 높이만큼 짧아진다.

상기 보호판(60)은 냉각파이프(40)들 사이에 각각 배치되어 냉각파이프(40)를 보호하는 것으로, 이러한 보호판(60)의 높이는 냉각파이프(40)의 직경보다 높이가 높게 형성되고, 보호판(60)은 받침판(20)의 전면에 다수의 볼트(B2)체결을 통해 견고하게 조립되며, 보호판(60)의 전면에는 받침다리(50)가 접촉하게 된다. 이때, 상기 보호판(60)은 부식,마모 등에 강한 알루미늄으로 이루어진다.

본 발명에 따르면 보호판(60)들에 의해 냉각파이프(40)가 노출되지 않고 또한 냉각파이프(40)의 직경보다 받침다리(50)의 폭이 크기 때문에, 특히 도 7b에서와 같이 받침다리(50)와 냉각파이프(40)서 서로 마주하는 위치에 설치되어도 보호판(60)에 의해 받침다리(50)와 냉각파이프(40)가 서로 접촉하지 않으므로 아무런 문제가 없다.

본 발명에 따르면 도 5에서와 같이 다수의 보호판(60)들이 받침판(20)의 전면에 부착되기 때문에, 종래에 비해 보호판(60)의 높이만큼 전체적으로 이동프레임(F)의 내부 공간이 최대한 줄어들게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명도 이동프레임(F)을 고정프레임측으로 이동시켜 결 합하면 금형(30)에 의해 일정형상의 성형물 성형공간이 형성되고, 이러한 성형공간으로 스티로폼 원료를 주입한 상태에서 이동프레임(F)의 내부 공간에 스팀을 공급하면 스티로폼 성형물이 발포성형되고, 성형 후 냉각파이프(40)로 이동프레임(F)의 내부에 냉각수를 공급하면 성형물이 냉각되고, 냉각 후 이동프레임(F)을 원위치로 이동시켜 성형된 스티로폼 성형물을 빼내면 성형작업이 완료되는 것은 종래와 같다.

그러나 본 발명에 따르면 압출로 각각 성형된 상하좌우 4개의 알루미늄 틀체(11)가 용접으로 서로 연결되어 사각틀(10)을 이루고, 사각틀(10)에 별도로 제작된 알루미늄 받침판(20)이 볼트(B1)체결로 조립되기 때문에, 구조적으로 종래에 비해 사각틀(10)과 받침판(20)이 부식,마모 등에 강한 알루미늄으로 제작되므로 이동프레임(F)의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있으며, 특히 사각틀(10)과 받침판(20)이 조립식으로 제작되므로 이동프레임(F)의 부분 손상 시 종래와 같이 전체를 교체하지 않고 경제적으로 손상된 부분만을 용이하게 수리 및 교체할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따르면 냉각파이프(40)들이 노출되지 않도록 보호판(60)들 사이에 끼워진 상태로 배치되어 받침다리(50)에 간섭이나 영향을 전혀 받지 않기 때문에, 결과적으로 받침다리(50)와 관계없이 냉각파이프(40)를 일정하고 가지런하게 배관할 수 있는 장점이 있으며, 도 7b에서와 같이 받침다리(50)와 냉각파이프(40)서 서로 마주하는 위치에 설치되어도 받침다리(50)와 냉각파이프(40)가 서로 접촉하지 않으므로 받침다리(50)로 인하여 냉각파이프(40)가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있으며, 금형(30)에 따라 받침다리(50)의 고정위치가 달라질 경우에도 냉각파이프(40)를 다시 배관하지 않고 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명에 따르면 받침판(20)의 전면에 부착된 보호판(60)의 높이만큼 전체적으로 이동프레임(F)의 내부 공간이 최대한 줄어들기 때문에, 스티로폼 성형 시 사용되는 스팀과 냉각수를 절약할 수 있는 장점이 있으며, 또한 이를 통해 에너지를 최대한 절약하는 동시에 냉각시간을 단축시키고 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 이동프레임을 보인 평단면도.

도 2는 종래 이동프레임의 분해사시도.

도 3a는 종래 냉각파이프와 받침다리의 양호한 배치상태를 보인 예시도.

도 3b는 종래 냉각파이프와 받침다리의 불량한 배치상태를 보인 예시도.

도 4는 본 발명의 분해사시도.

도 5는 도 4의 조립상태를 보인 평단면도.

도 6은 본 발명의 요부를 발췌한 단면도.

도 7a,7b는 본 발명에 따라 받침다리가 보호판에 접촉된 상태를 보인 예시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

F : 이동프레임 10 : 사각틀

11 : 틀체 20 : 받침판

30 : 금형 40 : 냉각파이프

50 : 받침다리 60 : 보호판

B1,B2,B3 : 볼트

Claims

상하좌우 4개의 틀체(11)로 이루어지는 사각틀(10), 사각틀(10)의 후면에 구비되는 받침판(20), 사각틀(10)의 내부에 배치되어 금형(30)으로 냉각수를 배출시키는 다수의 냉각파이프(40), 금형(30)의 이면으로 배치되는 다수의 받침다리(50)로 구성된 이동프레임(F)에 있어서, 상기 틀체(11)를 각각 압출로 성형한 후 용접으로 연결하여 사각틀(10)을 구성하고, 상기 사각틀(10)에 받침판(20)을 볼트(B1)체결로 조립하고, 상기 냉각파이프(40)들 사이에 냉각파이프(40)보다 높이가 높게 형성된 보호판(60)을 각각 배치하여 받침판(20)에 볼트(B2)체결로 조립하고, 상기 보호판(60)에 받침다리(50)가 접촉하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임.
제 1 항에 있어서, 상기 틀체(11)의 연결부에는 볼트(B3)가 각각 체결된 것을 특징으로 하는 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임.
제 1 항에 있어서, 상기 틀체(11)와 받침판(20) 및 보호판(60)은 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임.