KR100369113B1 - 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 - Google Patents

열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 Download PDF

Info

Publication number
KR100369113B1
KR100369113B1 KR10-2000-0065930A KR20000065930A KR100369113B1 KR 100369113 B1 KR100369113 B1 KR 100369113B1 KR 20000065930 A KR20000065930 A KR 20000065930A KR 100369113 B1 KR100369113 B1 KR 100369113B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
base
indentation
movable base
injection molding
Prior art date
Application number
KR10-2000-0065930A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020035680A (ko
Inventor
정권호
정채경
Original Assignee
정권호
정채경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정권호, 정채경 filed Critical 정권호
Priority to KR10-2000-0065930A priority Critical patent/KR100369113B1/ko
Publication of KR20020035680A publication Critical patent/KR20020035680A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100369113B1 publication Critical patent/KR100369113B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744Mould support platens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7337Heating or cooling of the mould using gas or steam

Abstract

본 발명은 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대에 관한 것으로, 상기 기대의 내부 외주에는 암수금형이 안치되는 안치턱이 형성되어 있고, 상기 가동기대의 내측은 일정 간격으로 요구가 형성되어 다수의 만입홈을 형성함과 동시에 상기 만입홈의 정반대면은 만입된 만큼 돌출되어 후면판은 전체적으로 동일한 두께로 형성되어 있으며, 상기 만입홈에는 냉각수 파이프가 삽입/배선되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

열가소성수지 사출성형용 금형의 기대{A SUPPORTER OF MOLD FOR THERMOPLASTICS}
본 발명은 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 기대의 내부 외주에 금형이 안치되는 안치턱이 형성되어 있고, 상기 가동기대의 후면은 동일한 두께로 요철(凹凸)을 형성하여 내측 만입홈에 냉각수 파이프가 묻혀 구성되어 있다.
일반적으로 합성수지의 성형에는 취입성형, 압연, 유압 프레스에 의한 열경화가공, 사출성형, 원심력을 이용한 회전성형, 진공성형, 압력에 의한 적층가공, 주조 등의 방법이 있다.
이 중 사출성형법은 사출성형기의 실린더 내부에서 상기 성형기에 장착된 가열기로 유동화시켜 가압 플런져로 금형속에 압입하는 성형법이다. 이러한 성형법에는 일반적으로 열가소성 수지가 적당하다.
사출성형법은 금형 외부에 따로 마련된 별실에서 가소성 재료를 가열하여 유체로 만든 후, 압력을 가해 금형 안으로 밀어넣는다는 점에서 압축성형(壓縮成形)과 차이를 보인다. 금형의 상·하 또는 좌·우형은 액화된 가소성 재료로 채워지는 동안 맞물려 고정되어 있다가 내부의 공간이 가득차게 되면, 이를 냉각시킨 후 수동 또는 자동으로 열리게 된다.
종래의 사출성형기는 도 1에서 알 수 있듯이, 가동판(31')의 수냉식 냉각방법은 냉각노즐에서 분기(分岐)된 다수의 다공성 노출 파이프에서 분출되는 냉각수를 분산시키는 방법인데, 이러한 노출 파이프가 금형의 배면 지지봉에 눌리게 되어 냉각수의 분출을 방해한다는 단점이 있었다.
또한 상기 금형 지지봉에 눌린 파이프로 인하여 금형의 균형이 흐트러져서 합성수지 성형품에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
이와 더불어, 상기 기대(11',31')에는 금형(21a',21b')이 안치되는 부위가 없어 금형 고정 및 교체시 여러 사람의 인력이 필요하다는 애로점이 있었다.
그 외에도 금형(21b')과 기대(31') 사이의 공간이 넓어 금형 예열에 필요한 스팀량이 늘게된다는 문제점과, 기대(31')의 보관시 큰 두께로 인하여 많은 적층공간이 필요하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 사출성형기 기대의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 냉각노즐의 다공성 파이프가 금형의 배면 지지봉에 눌리게 되어 냉각수의 분출 방해를 방지하고, 상기 금형 지지봉에 눌린 파이프로 인하여 금형의 균형이 흐트러져서 합성수지 성형품에 발생하는 불량을 방지할 수 있는 열가소성수지 사출성형용 금형 기대를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 더불어, 상기 기대에 금형이 안치되는 안치턱을 도입하여 금형 고정 및 교체시 불필요한 인력 동원을 방지하고, 금형과 기대 사이의 공간을 좁혀 금형 예열에 필요한 스팀량을 줄이고, 기대의 보관시 작은 두께로 인하여 적층공간이 보다 적게 필요한 열가소성수지 사출성형용 금형 기대를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열가소성수지 사출성형용 금형 기대는, 상기 기대의 내부 외주에 암수금형이 안치되는 안치턱이 형성되어 있고, 상기 가동기대의 내측은 일정 간격으로 요구가 형성되어 다수의 만입홈을 형성함과 동시에 상기 만입홈의 정반대면은 만입된 만큼 돌출되어 후면판은 전체적으로 동일한 두께로 형성되어 있으며, 상기 만입홈에는 냉각수 파이프가 삽입/배선되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 금형과 기대를 나타내는 분해사시도이고,
도 2는 본 발명의 열가소성수지용 금형과 기대를 나타내는 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 가동기대 후면판을 나타내는 부분사시도이고,
도 4는 본 발명의 금형과 기대를 나타내는 부분단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11:고정기대 31:가동기대
12,32: 냉각노즐 13,33: 파이프
14,34: 안치턱 15,35: 증기투입밸브
19: 고정기대커버 36: 가동기대후면판
36a: 만입홈 21a: 암금형
21b: 수금형 23a,23b: 금형지지봉
H1,H2,H3.H4: 가이드레일 구멍 N1,N2,N3,N4: 체결구멍
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 열가소성수지용 금형과 기대를 나타내는 분해사시도이고, 도 3은 가동기대 후면판을 나타내는 부분사시도이며, 도 4는 금형과 기대를 나타내는 부분단면도이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 열가소성수지 사출성형용 금형의 고정기대와 가동기대에 있어서, 상기 기대(11,31)의 내부 외주에는 금형(21a,21b)이 안치되는 안치턱(14,34)이 형성되어 있고, 상기 가동기대(31)의 내측은 일정 간격으로 요구가 형성되어 다수의 만입홈(36a)을 형성함과 동시에 상기 만입홈(36a)의 정반대면은 만입된 만큼 돌출되어 후면판(36)은 전체적으로 동일한 두께로 형성되어 있으며, 상기 만입홈(36a)에는 냉각수 파이프(33)가 삽입/배선되도록 구성되어 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 가동기대(31) 후면판(36) 만입홈(36a)의 폭은 수(雄)금형의 지지봉(23b) 지름보다 작게 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 가동기대(31)는 그 두께를 작게 하고 수금형(23b)의 지지봉(23b) 길이를 짧게하여 열효율을 높이도록 구성되어 있다.
도 2에서 알 수 있듯이, 생산하고자 하는 물품에 맞는 암수(雌雄)금형을 제작하고, 암(雌)금형(21a)을 고정기대(11)에 체결구멍(N1,N2)을 이용하여 고정시키면, 상기 금형(21a)의 지지봉(23a)이 탈착가능한 기대커버(19)에 접촉/지지된다. 상기 기대커버(19)는 용융된 수지 주입구가 각 금형에 알맞도록 제작되어 체결구(19a)를 통하여 기대(11)에 고정된다. 냉각노즐(12)에서 분기된 다공성 파이프(13)는 종래의 것과 같이 노출되어 있다.
가동기대(31)의 내측은 일정 간격으로 요구가 형성되어 다수의 만입홈(36a)을 형성함과 동시에 상기 만입홈(36a)의 정반대면은 만입된 만큼 돌출되어 후면판(36) 전체가 동일한 두께로 형성되어 있으며, 만입홈(36a)에는 냉각노즐(32)에서 분기된 냉각수 파이프(33)가 묻혀서 배선되고, 수(雄)금형은 그 지지봉(23b)이 후면판(36)에 접촉/지지되어 체결구멍(N3,N4)을 통하여 고정된다. 상기 만입홈(36a)의 폭은 지지봉(23b)의 지름보다 좁게 하여, 지지봉(23b)에 의하여 내재된 파이프(33)가 눌리는 것을 방지할 수 있다. 또한 후면판(36) 두께는 요철(凹凸)과 관계없이 일정하게 하여(도 3 참조) 증기투입밸브(35)을 통하여 유입되는 증기에 의한 예열(豫熱)과정에서의 열손실을 줄일 수 있다. 상기 지지봉(23b)은 종래의 것에 비하여 절반 이상의 길이로 짧게 하는 것이 가능한데, 이는 상기 파이프(33)가 노출되어 있지 않으므로 파이프(33)가 눌릴 염려가 없기에 가능한 것이다.
또한, 상기 금형(21a,21b)은 기대(11,31) 내측에 형성된 안치턱(14,34)에 안치되므로 체결구멍(N1,N2 및 N3,N4)을 통하여 고정시키는 작업이 훨씬 용이하게 된다.
이상에서 설명한 본원 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
상기와 같이 금형(21a,21b)과 기대(11,31)는 체결/고정되고, 금형(21a,21b)과 기대(11,31)는 구멍(H1,H2,H3,H4)을 통하여 가이드레일(미되시 됨)에 설치되게 된다. 통상의 동력장치에서 동력을 전달받는 유압 또는 기계식 램이나 플런져에 의하여 가동기대(31)의 후면이 가압되면, 가동기대(31)는 고정기대(11) 방향으로 가이드레일을 슬라이드하여 고정기대에 압착된다.
다음으로 증기투입밸브(15,35)을 통하여 합성수지 성형에 알맞은 온도의 증기가 유입되어 금형(21a,21b)과 기대(11,31)를 예열시킨 후, 다시 차단된다. 이때 가동기대(31)와 수금형(21b) 사이의 공간이 종래의 것보다 작으므로 예열에 필요한 열량이 적어지게 되고, 이와 더불어 후면판(36)의 요철(凹凸) 두께가 일정하고 얇으므로 역시 열량을 절감할 수 있게 된다.
여기에 다른 장소에서 미리 용융된 열가소성 수지가 일정한 압력으로 유입구(25a)를 통하여 맞물린 금형(21a,21b)에 충진되고, 냉각노즐(12,32)에서 분기된 다공성 냉각수 파이프(13,33)를 통하여 냉각수가 금형(11,31) 외측으로 분사되어 성형품을 냉각시킨다. 마지막으로 고정기대(11)로부터 가동기대(31)가 멀어지면서 암수(雌雄)금형(21a,21b)이 분리되는 것으로 합성수지 성형품을 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 열가소성수지 사출성형용 금형 기대는 냉각노즐의 다공성 파이프가 금형의 배면 지지봉에 눌리게 되어 냉각수의 분출 방해를 방지하고, 상기 금형 지지봉에 눌린 파이프로 인하여 금형의 균형이 흐트러져서 합성수지 성형품에 발생하는 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 금형 기대는 금형이 안치되는 안치턱을 기대에 도입하여 금형 고정 및 교체시 불필요한 인력 동원을 방지하고, 금형과 기대 사이의 공간을 좁혀 금형 예열에 필요한 스팀량을 줄이며, 기대의 보관시 기대의 작은 두께로 인하여 적층공간이 적게 필요하다는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 열가소성수지 사출성형용 금형의 고정기대와 가동기대에 있어서,
    상기 기대(11,31)의 내부 외주에는 금형(21a,21b)이 안치되는 안치턱(14,34)이 형성되어 있고, 상기 가동기대(31)의 내측은 일정 간격으로 요구가 형성되어 다수의 만입홈(36a)을 형성함과 동시에 상기 만입홈(36a)의 정반대면은 만입된 만큼 돌출되어 후면판(36)은 전체적으로 동일한 두께로 형성되어 있으며, 상기 만입홈(36a)에는 냉각수 파이프(33)가 삽입/배선되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가동기대(31) 후면판(36) 만입홈(36a)의 폭은 수(雄)금형의 지지봉(23b) 지름보다 작게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가동기대(31)는 그 두께를 작게 하고, 수금형(23b)의 지지봉(23b) 길이를 짧게하여 열효율을 높이도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소성수지사출성형용 금형의 기대.
KR10-2000-0065930A 2000-11-07 2000-11-07 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 KR100369113B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0065930A KR100369113B1 (ko) 2000-11-07 2000-11-07 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0065930A KR100369113B1 (ko) 2000-11-07 2000-11-07 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020035680A KR20020035680A (ko) 2002-05-15
KR100369113B1 true KR100369113B1 (ko) 2003-01-24

Family

ID=19697714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0065930A KR100369113B1 (ko) 2000-11-07 2000-11-07 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100369113B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100884876B1 (ko) 2008-08-21 2009-02-23 김두갑 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임
KR100945845B1 (ko) * 2008-05-22 2010-03-08 삼일화학주식회사 스티로폼 성형물 성형장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101441033B1 (ko) * 2013-06-13 2014-09-17 주식회사 제이 티 이동측 금형베이스 내공간에 삽입되는 무빙블록을 갖는 발포성형물 금형장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62179912A (en) * 1986-02-04 1987-08-07 Beishin Kogyo Kk Molding equipment of synthetic resin molded part
JPS6353723U (ko) * 1986-09-29 1988-04-11
JPH0319000A (en) * 1989-06-15 1991-01-28 Fujitsu Ten Ltd Road information display device
JPH05338021A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Gifu Plast Ind Co Ltd 真空成形金型
JPH08216157A (ja) * 1995-02-17 1996-08-27 Daiwa Tokushu Koki Kk 金型の加熱冷却装置
JP2002003807A (ja) * 2000-06-22 2002-01-09 Tokiwa Chemical Industries Co Ltd 接着剤組成物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62179912A (en) * 1986-02-04 1987-08-07 Beishin Kogyo Kk Molding equipment of synthetic resin molded part
JPS6353723U (ko) * 1986-09-29 1988-04-11
JPH0319000A (en) * 1989-06-15 1991-01-28 Fujitsu Ten Ltd Road information display device
JPH05338021A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Gifu Plast Ind Co Ltd 真空成形金型
JPH08216157A (ja) * 1995-02-17 1996-08-27 Daiwa Tokushu Koki Kk 金型の加熱冷却装置
JP2002003807A (ja) * 2000-06-22 2002-01-09 Tokiwa Chemical Industries Co Ltd 接着剤組成物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100945845B1 (ko) * 2008-05-22 2010-03-08 삼일화학주식회사 스티로폼 성형물 성형장치
KR100884876B1 (ko) 2008-08-21 2009-02-23 김두갑 발포 스티로폼 성형기용 이동프레임

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020035680A (ko) 2002-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100538129B1 (ko) 복합체제품성형장치
CA2426338C (en) Injection molding machine having a mold plate for uniform distribution of mold clamping forces
KR20060048245A (ko) 두꺼운 도광판의 성형방법 및 성형용 금형
TW200722267A (en) Mold, mold temperature regulation method, mold temperature regulation device, injection molding method, injection molding machine, and thermoplastic resin sheet
RU2008141965A (ru) Способ литья под давлением и оборудование для литья под давлением (варианты)
US20050220925A1 (en) Disc-molding mold molded product and moloding machine
RU2424902C1 (ru) Компенсирующий удерживающий элемент для использования с системой литья и система литья, содержащая компенсирующий удерживающий элемент
KR100369113B1 (ko) 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대
JP2010510914A (ja) 製品を成形するための装置および方法
CS223857B2 (en) Method of casting and facility for executing the same
KR20120131494A (ko) 금형장치
KR101242991B1 (ko) 사출성형방법 및 사출성형장치
KR101167468B1 (ko) 사출성형방법
CN210211195U (zh) 一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯
CN100393491C (zh) 活动模具
CN207359573U (zh) 一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具
KR101889098B1 (ko) 표면 함몰 없는 제품의 사출 성형 금형
CN2882949Y (zh) 活动模具
CN106945222A (zh) 碳纤维复合材料制品的成型方法及模具
KR101821709B1 (ko) 금형장치
CN210880674U (zh) 吸尘器盖子注塑模具
JP2005081814A (ja) 射出成形機
CN210634080U (zh) 光学镜片变模温成型结构组合
CN209851477U (zh) 一种便于拆卸更换模芯的注塑模具
KR20020085145A (ko) 조리용기의 제조방법 및 그 조리용기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070108

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee