CN210453516U - 用于工程材料注塑的热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于工程材料注塑的热嘴结构，包括注塑热嘴本体，所述注塑热嘴本体的上端开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈，所述注塑热嘴本体的内部开设有注塑通道，所述上安装孔的内部安装有耐磨嘴，所述耐磨嘴的内部开设有注塑腔，所述耐磨嘴的下端固定连接有注塑嘴，所述安装外壳的内部固定连接有加热网，所述安装外壳的下端安装有加热网，所述注塑热嘴本体的下端安装有锁紧底座。该用于工程材料注塑的热嘴结构，能防止流动的材料流入，避免了长时间生产造成产品发黄，提高热嘴结构的耐磨性能，且能有效的保证注塑过程中注塑热嘴本体的上端不会流出材料，同时提高了注塑过程中的加热效果，并且拆装便捷，而且连接的紧密性高。

Description

用于工程材料注塑的热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及工程材料注塑模具技术领域，具体为用于工程材料注塑的热嘴结构。

背景技术

随着社会的发展，模具成为人们生产中必不可少的一部分，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，热嘴是模具中重要组成部分，是用来注塑的通道。

然而，现有的用于工程材料注塑的热嘴结构，结果过于复杂，拆装复杂，进而对热嘴内部的检修以及更换零件带来了很大困难，同时加热不均匀，进而降低了加热效果，并且热嘴结构的紧密性差，容易流入材料，长时间生产会造成产品发黄，影响了产品的质量，以及耐磨损性能差，降低了整体实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于工程材料注塑的热嘴结构，以解决上述背景技术中提出现有的用于工程材料注塑的热嘴结构，结果过于复杂，拆装复杂，进而对热嘴内部的检修以及更换零件带来了很大困难，同时加热不均匀，进而降低了加热效果，并且热嘴结构的紧密性差，容易流入材料，长时间生产会造成产品发黄，影响了产品的质量，以及耐磨损性能差，降低了整体实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于工程材料注塑的热嘴结构，包括注塑热嘴本体，所述注塑热嘴本体的上端开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈，所述注塑热嘴本体的内部开设有注塑通道，所述注塑通道的下端连接有上安装孔，所述上安装孔的内部安装有耐磨嘴，所述耐磨嘴的内部开设有注塑腔，所述耐磨嘴的下端固定连接有注塑嘴，所述注塑热嘴本体的外侧安装有安装外壳，所述安装外壳的内部固定连接有加热网，所述安装外壳的下端安装有加热网，所述注塑热嘴本体的下端安装有锁紧底座，所述锁紧底座的内部开设有下安装孔，所述耐磨嘴的下端安装在下安装孔的内部，所述下安装孔的下端连接有注塑出口。

优选的，所述密封槽与密封圈相互适配，且密封圈为金属圈。

优选的，所述注塑通道的下端与耐磨嘴上端的内部螺纹式连接，且耐磨嘴的外侧与上安装孔的内侧相贴，并且耐磨嘴内部的注塑腔与注塑通道相互接通。

优选的，所述耐磨嘴的下端和注塑嘴均与下安装孔的内部相互适配，且注塑嘴与注塑出口相互接通。

优选的，所述安装外壳的内侧采用螺纹设计，且安装外壳的内侧与注塑热嘴本体的外侧相互适配。

优选的，所述加热网采用柱形结构设计，且加热网均匀分布在安装外壳的内部。

优选的，所述锁紧底座的内侧与安装外壳下端的外侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于工程材料注塑的热嘴结构，耐磨嘴的上端与注塑通道螺纹连接，以及耐磨嘴下端的注塑嘴与下安装孔紧贴，不仅方便耐磨嘴的拆装，同时还能防止流动的材料流入，避免了长时间生产造成的产品发黄，提高了产品的质量；

2、该用于工程材料注塑的热嘴结构，通过耐磨嘴的添加，提高了热嘴结构的耐磨性能，进而提高了模具的使用寿命，同时通过密封圈与密封槽的配合使用，能有效的保证注塑过程中注塑热嘴本体的上端不会流出材料；

3、该用于工程材料注塑的热嘴结构，加热网均匀分布在安装外壳的内部，使得整体的受热均匀，提高了注塑过程中的加热效果，确保流动的材料流动更顺畅；

4、该用于工程材料注塑的热嘴结构，注塑热嘴本体与安装外壳、耐磨嘴与注塑通道、安装外壳与锁紧底座均采用螺纹的连接方式连接，不仅拆装便捷，而且连接的紧密性高，便于对注塑热嘴本体的内部进行检修与更换，同时使得热嘴结构简单化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、注塑热嘴本体；2、密封槽；3、密封圈；4、注塑通道；5、上安装孔；6、耐磨嘴；7、注塑腔；8、注塑嘴；9、安装外壳；10、加热网；11、锁紧底座；12、下安装孔；13、注塑出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于工程材料注塑的热嘴结构，包括注塑热嘴本体1，注塑热嘴本体1的上端开设有密封槽2，密封槽2的内部安装有密封圈3，注塑热嘴本体1的内部开设有注塑通道4，注塑通道4的下端连接有上安装孔5，上安装孔5的内部安装有耐磨嘴6，耐磨嘴6的内部开设有注塑腔7，耐磨嘴6的下端固定连接有注塑嘴8，注塑热嘴本体1的外侧安装有安装外壳9，安装外壳9的内部固定连接有加热网10，安装外壳9的下端安装有加热网10，注塑热嘴本体1的下端安装有锁紧底座11，锁紧底座11的内部开设有下安装孔12，耐磨嘴6的下端安装在下安装孔12的内部，下安装孔12的下端连接有注塑出口13。

进一步的，密封槽2与密封圈3相互适配，且密封圈3为金属圈，可防止注塑过程中流动的材料流出。

进一步的，注塑通道4的下端与耐磨嘴6上端的内部螺纹式连接，且耐磨嘴6的外侧与上安装孔5的内侧相贴，并且耐磨嘴6内部的注塑腔7与注塑通道4相互接通，便于耐磨嘴6的拆装，以及确保材料的流下。

进一步的，耐磨嘴6的下端和注塑嘴8与下安装孔12的内部相互适配，且注塑嘴8与注塑出口13相互接通，防止流动的材料流入间隙造成产品发黄的现象，提高了产品的质量。

进一步的，安装外壳9的内侧采用螺纹设计，且安装外壳9的内侧与注塑热嘴本体1的外侧相互适配，便于安装外壳9的拆装。

进一步的，加热网10采用柱形结构设计，且加热网10均匀分布在安装外壳9的内部，确保注塑热嘴本体1的均匀加热。

进一步的，锁紧底座11的内侧与安装外壳9下端的外侧螺纹连接，便于锁紧底座11的拆装。

工作原理：首先，将耐磨嘴6装入上安装孔5的内部，并将耐磨嘴6旋紧，缓慢转动安装外壳9，将安装外壳9与注塑热嘴本体1旋紧，在将注塑嘴8对准注塑出口13，转动锁紧底座11，将锁紧底座11与安装外壳9旋紧，再将密封圈3固定在密封槽2的内部，将组装好的热嘴安装在模具上，注塑时，将流动的材料从注塑通道4的上端注入，流动的材料从注塑通道4流入耐磨嘴6，由耐磨嘴6下端的注塑嘴8流入注塑出口13，最后，由注塑出口13流入模具内，同时接通加热网10的电源，加热网10对注塑通道4进行加热，确保材料流动的顺畅性，当材料注塑完成时，密封圈3能防止多余的材料流出，当对热嘴结构进行拆卸时，将锁紧底座11、安装外壳9与耐磨嘴6依次旋出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于工程材料注塑的热嘴结构，包括注塑热嘴本体，其特征在于：所述注塑热嘴本体的上端开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈，所述注塑热嘴本体的内部开设有注塑通道，所述注塑通道的下端连接有上安装孔，所述上安装孔的内部安装有耐磨嘴，所述耐磨嘴的内部开设有注塑腔，所述耐磨嘴的下端固定连接有注塑嘴，所述注塑热嘴本体的外侧安装有安装外壳，所述安装外壳的内部固定连接有加热网，所述安装外壳的下端安装有加热网，所述注塑热嘴本体的下端安装有锁紧底座，所述锁紧底座的内部开设有下安装孔，所述耐磨嘴的下端安装在下安装孔的内部，所述下安装孔的下端连接有注塑出口。

2.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述密封槽与密封圈相互适配，且密封圈为金属圈。

3.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述注塑通道的下端与耐磨嘴上端的内部螺纹式连接，且耐磨嘴的外侧与上安装孔的内侧相贴，并且耐磨嘴内部的注塑腔与注塑通道相互接通。

4.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述耐磨嘴的下端和注塑嘴均与下安装孔的内部相互适配，且注塑嘴与注塑出口相互接通。

5.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述安装外壳的内侧采用螺纹设计，且安装外壳的内侧与注塑热嘴本体的外侧相互适配。

6.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述加热网采用柱形结构设计，且加热网均匀分布在安装外壳的内部。

7.根据权利要求1所述的用于工程材料注塑的热嘴结构，其特征在于：所述锁紧底座的内侧与安装外壳下端的外侧螺纹连接。

Images