CN218083886U - 一种注塑成型模具用塑料注塑枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料注塑枪技术领域，尤其是一种注塑成型模具用塑料注塑枪,包括注塑枪头，注塑枪头的一端固定安装有连接端头，注塑枪头的另一端固定安装有注塑管，注塑管的出口端安装有连接组件，连接组件的一端固定安装有喷嘴，注塑枪头内侧开设有注塑流道，注塑流道贯穿注塑枪头和注塑管。本实用新型实现了注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性。

Description

一种注塑成型模具用塑料注塑枪

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑枪技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具用塑料注塑枪。

背景技术

注塑模具是一种制作塑料成品的工具，其工作原理为将熔融后的塑料热融液注入到模具中的型腔中，在热融液冷却后，得到塑料成品；而注塑模具在制作塑料成品时，需要使用到注塑，通过注塑枪对准注塑模具注塑口进行原料液的注入成型，为保障注塑液流的高压挤入，一般通过采用固定式注塑枪结构，防止料液泄漏；

但在实际生产中，由于注塑料在注塑完成后一般会残留部分原料于注塑流道和注塑枪内部，需要进行及时清理，传统固定式注塑枪拆装不便难以进行拆卸维护清理；有的注塑枪无任何传感启闭结构，在注塑完成后注塑料液仍会持续泵送，导致模具内部压力过大出现料液逸出或炸模的事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具内部压力过大容易出现料液逸出的缺点，而提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种注塑成型模具用塑料注塑枪，包括注塑枪头，所述注塑枪头的一端固定安装有连接端头，所述注塑枪头的另一端固定安装有注塑管，所述注塑管的出口端安装有连接组件，所述连接组件的一端固定安装有喷嘴，所述注塑枪头内侧开设有注塑流道，所述注塑流道贯穿注塑枪头和注塑管。

优选的，所述注塑枪头内部固定安装有保温套，所述保温套位于注塑流道外侧，所述注塑管内侧固定安装有导热套，所述导热套位于注塑流道的外侧，所述导热套的外侧套设有加热盘管。

优选的，所述注塑管内侧安装有溢流阀组件，所述溢流阀组件包括第一活塞和第二活塞，所述注塑管内开设有U型油道，所述U型油道与注塑流道接通，所述第一活塞和第二活塞分别滑动安装在U型油道的两端。

优选的，所述第一活塞的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与U型油道的内壁固定连接，所述第二活塞的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有截流块，所述截流块贯穿注塑流道的内壁、且与注塑流道内壁滑动连接，所述连接杆上套设有第二弹簧。

优选的，所述连接组件包括第一法兰、第二法兰和密封圈；所述第一法兰固定安装在注塑管的出口端，所述第一法兰内侧开设有卡槽，所述第二法兰固定安装在喷嘴的进口端，所述喷嘴的进口端固定安装有密封圈，所述密封圈可与卡槽配合，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓固定连接。

本实用新型提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪，有益效果在于：本实用新型实现了注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪的溢流阀组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑成型模具用塑料注塑枪的连接组件的结构示意图。

图中：注塑枪头1、注塑流道11、保温套12、连接端头2、注塑管3、导热套31、加热盘管32、溢流阀组件33、U型油道331、第一活塞332、第一弹簧333、第二活塞334、连接杆335、截流块336、第二弹簧337、连接组件4、第一法兰41、卡槽42、第二法兰43、密封圈44、喷嘴5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种注塑成型模具用塑料注塑枪，包括注塑枪头1，注塑枪头1的一端固定安装有连接端头2，注塑枪头1的另一端固定安装有注塑管3，注塑管3的出口端安装有连接组件4，连接组件4的一端固定安装有喷嘴5，注塑枪头1内侧开设有注塑流道11，注塑流道11贯穿注塑枪头1和注塑管3。

注塑枪头1内部固定安装有保温套12，保温套12位于注塑流道11外侧，注塑管3内侧固定安装有导热套31，导热套31位于注塑流道11的外侧，导热套31的外侧套设有加热盘管3；保温套12用于对注塑流道11内的塑料料液进行保温，加热盘管3用于对导热套31进行加热，然后通过导热套31将热量传输到塑料料液、且对其进行加热，这样可以有效避免塑料料液在注塑流道11内凝结而难以清理。

注塑管3内侧安装有溢流阀组件33，溢流阀组件33包括第一活塞332和第二活塞334，注塑管3内开设有U型油道331，U型油道331与注塑流道11接通，第一活塞332和第二活塞334分别滑动安装在U型油道331的两端，U型油道331内位于第一活塞332和第二活塞334之间段填充有液态油；第一活塞332的底部固定安装有第一弹簧333，第一弹簧333的底端与U型油道331的内壁固定连接，第二活塞334的顶部固定安装有连接杆335，连接杆335的顶部固定安装有截流块336，截流块336贯穿注塑流道11的内壁、且与注塑流道11内壁滑动连接，连接杆335上套设有第二弹簧337。

工作原理；当模具内部压力过大时，此时注塑流道11内的压强同样会增大，这就使得溢出的塑料料液导入U型油道331内对第一活塞332形成挤压，从而使得第一活塞332向下滑动，同时第一弹簧333被压缩积蓄弹性势能，这就使得U型油道331内部压强增大，进而使得液态油向第二活塞334流动，也就使得第二活塞334向上滑动，同时第二弹簧337被压缩积蓄弹性势能，这就使得截流块336滑出对注塑流道11进行阻断，实现了注塑完成后的料液自动切断，防止出现料液溢出和炸模的情况发生，提高该料液注塑枪的实用性。

实施例2：

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接组件4包括第一法兰41、第二法兰43和密封圈44；第一法兰41固定安装在注塑管3的出口端，第一法兰41内侧开设有卡槽42，第二法兰43固定安装在喷嘴5的进口端，喷嘴5的进口端固定安装有密封圈44，密封圈44可与卡槽42配合，第一法兰41与第二法兰43通过螺栓固定连接。

安装时，通过将密封圈44与卡槽42配合，然后通过螺栓将第一法兰41与第二法兰43固定连接，这就实现了喷嘴5与注塑管3的安装；同样的，只需将第一法兰41与第二法兰43拆卸即可实现喷嘴5与注塑管3的分离，从而方便将喷嘴5拆卸方便清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型模具用塑料注塑枪，包括注塑枪头(1)，所述注塑枪头(1)的一端固定安装有连接端头(2)，所述注塑枪头(1)的另一端固定安装有注塑管(3)，其特征在于，所述注塑管(3)的出口端安装有连接组件(4)，所述连接组件(4)的一端固定安装有喷嘴(5)，所述注塑枪头(1)内侧开设有注塑流道(11)，所述注塑流道(11)贯穿注塑枪头(1)和注塑管(3)。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具用塑料注塑枪，其特征在于，所述注塑枪头(1)内部固定安装有保温套(12)，所述保温套(12)位于注塑流道(11)外侧，所述注塑管(3)内侧固定安装有导热套(31)，所述导热套(31)位于注塑流道(11)的外侧，所述导热套(31)的外侧套设有加热盘管(32)。

3.根据权利要求2所述的注塑成型模具用塑料注塑枪，其特征在于，所述注塑管(3)内侧安装有溢流阀组件(33)，所述溢流阀组件(33)包括第一活塞(332)和第二活塞(334)，所述注塑管(3)内开设有U型油道(331)，所述U型油道(331)与注塑流道(11)接通，所述第一活塞(332)和第二活塞(334)分别滑动安装在U型油道(331)的两端。

4.根据权利要求3所述的注塑成型模具用塑料注塑枪，其特征在于，所述第一活塞(332)的底部固定安装有第一弹簧(333)，所述第一弹簧(333)的底端与U型油道(331)的内壁固定连接，所述第二活塞(334)的顶部固定安装有连接杆(335)，所述连接杆(335)的顶部固定安装有截流块(336)，所述截流块(336)贯穿注塑流道(11)的内壁、且与注塑流道(11)内壁滑动连接，所述连接杆(335)上套设有第二弹簧(337)。

5.根据权利要求4所述的注塑成型模具用塑料注塑枪，其特征在于，所述连接组件(4)包括第一法兰(41)、第二法兰(43)和密封圈(44)；所述第一法兰(41)固定安装在注塑管(3)的出口端，所述第一法兰(41)内侧开设有卡槽(42)，所述第二法兰(43)固定安装在喷嘴(5)的进口端，所述喷嘴(5)的进口端固定安装有密封圈(44)，所述密封圈(44)可与卡槽(42)配合，所述第一法兰(41)与第二法兰(43)通过螺栓固定连接。

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