CN110271151B - 一种直射浇筑主动式针阀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直射浇筑主动式针阀装置，包括模板，所述模板的顶部设置有阀体，所述阀体的顶部固定连接有连接环，所述模板的内部设置有型腔，所述模板的顶部与阀体所对应位置设置有凹槽，所述凹槽的底部贯穿模板的顶壁与型腔相互连通，所述阀体的内部中心设置有固定块所述固定块的一侧设置有注塑腔，所述固定块远离注塑腔的一侧与阀体内壁相互连接，所述固定块的底部设置有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿固定块的底端与内部相互连通，所述固定块靠近阀体的中心位置设置有圆柱型凹槽，所述凹槽底部设置有固定环。本发明具备环绕加热防止冷料，消除浇口痕，保证针阀性能，控制浇筑速度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具浇筑技术领域，具体为一种直射浇筑主动式针阀装置。
背景技术
注塑塑料件的生产过程中，熔融状态的塑料粒子从注塑机喷嘴中进入到塑料模具中，在塑料模具中冷却、固化、顶出后得到合格的产品，目前在注塑模具领域，特别是在要求较高的注塑模具的生产过程中，热流道模具系统应用相当广泛。
传统的热流道注塑工艺通常是利用开放式注塑口，将塑料粒子直接通过注塑机灌注到模具中，但是这种结构容易出现拉丝和卸料，同时造成浇口残留和浇口面拉高，在浇口处易产生冷料，造成热喷组的阻塞，现在市场中也有一些针阀结构的喷口，但是这种喷口只能依靠弹簧本身的性能去将喷口堵住来消除灌注痕，长时间使用时弹簧一旦变弱，就会导致针阀的顶出机构不能严密与外部接触，导致出现缝隙，进而使得灌注口还有材料残余。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种直射浇筑主动式针阀装置，具备环绕加热防止冷料，消除浇口痕，保证针阀性能，控制浇筑速度的优点，解决了传统的机器容易出现拉丝和冷料堵塞现象，浇筑完成后有浇口，使用寿命较短弹簧弹性会衰减，无法控制浇筑速度的问题。
(二)技术方案
为实现上述加热防止冷料，消除浇口痕，保证针阀性能，防止弹簧弹性降低，提高使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种直射浇筑主动式针阀装置，包括模板，所述模板的顶部设置有阀体，所述阀体的顶部固定连接有连接环，所述模板的内部设置有型腔，所述模板的顶部与阀体所对应位置设置有凹槽，所述凹槽的底部贯穿模板的顶壁与型腔相互连通，所述阀体的内部中心设置有固定块，所述固定块的一侧设置有注塑腔，所述固定块远离注塑腔的一侧与阀体内壁相互连接，所述固定块的底部设置有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿固定块的底端与内部相互连通，所述固定块靠近阀体的中心位置设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽底部设置有固定环，所述活动杆的顶部与固定环相互连通。
优选的，所述固定环的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部设置有滚珠丝环，所述伸缩弹簧的底部和顶部分别与固定环、滚珠丝环固定连接，所述滚珠丝环的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置环绕螺纹，所述滚珠丝环两设置有凸块与固定块的内壁滑动连接。
优选的，所述固定块远离注塑腔的一端内部呈竖直设置有加热层，所述加热层的内部设置有电热丝，所述电热丝远离注塑腔的一侧设置有隔热板电热丝顶部设置有温度感应器，所述温度感应器的输出端与控制模块相互连接，当温度过高或过低时，可将控制电热丝的关闭或开启。
优选的，所述连接环与阀体的顶部通过螺栓相互连接，所述连接环的中心呈竖直贯穿设置有转动杆，所述转动杆与丝杆固定连接，所述连接环靠近加热层顶部处设置有贯穿管，所述贯穿管内部设置有连接线，所述连接线为电缆线，所述电缆线与电热丝相互连接。
优选的，所述注塑腔呈椭圆形设置，所述注塑腔的顶部设置有输料管，所述输料管与注塑腔的连接处经过密封处理，所述输料管远离注塑腔的一端与出料管相互连接，所述输料管的外壁设置有保温层，所述保温层由石棉网组成。
优选的，所述注塑腔的底部与阀体的底部相互连通，所述活动杆靠近阀体底部的一端呈瓶颈形设置，所述活动杆靠近注塑腔的底部侧壁与注塑腔的内壁的形状相同，可相互卡紧，所述注塑腔由金属制成，所述注塑腔的内壁经过光滑化处理，无毛刺。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种直射浇筑主动式针阀装置，具备以下有益效果：
1、通过连接线连接供电控制系统，将加热层内部的电热丝进行通电，使得电流通过电热丝，进而产生高温，向外部发散出热量，通过阀体的吸收，将热量传递到中注塑腔，使得注塑腔温度上升，从而使得注塑腔内部的熔融状态的塑料粒子能够保持温度的稳定，防止出现冷凝现象。
2、通过弹簧顶起固定环，再通过固定环带动活动杆进行运动，使得活动杆向下进行运动，从而将2底部的出口进行封堵，实现浇口，与浇筑件的分离，从而不必再进行人工的分离工作，使得加工效率更高。
3、通过转动丝杆，来带动滚珠丝环进行上升或下降，通过滚珠丝环将其底部的伸缩弹簧压紧或放松，使得伸缩弹簧对活动杆的压力产生变换，进而通过活动杆的上升或下降，使得注塑腔底部的开口程度出现变换，从而来调节塑料粒子的浇筑速度。
4、由于伸缩弹簧的顶部设置有丝杆，所以即使伸缩弹簧的弹力出现一定的损失，可以转动丝杆带动滚珠丝环下降，进一步将伸缩弹簧压缩，从而加强伸缩弹簧对固定环弹力，来达到将固定环顶出的功能，从而延长伸缩弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构阀体内部结构示意图；
图3为本发明结构固定块固定块内部结构剖视图；
图4为本发明结构阀体内部结构剖面俯视图；
图5为本发明结构连接环内部结构剖视图。
图中：1、模板；2、阀体；3、连接环；4、型腔；5、固定块；6、注塑腔；7、活动杆；8、固定环；9、伸缩弹簧；10、滚珠丝环；11、丝杆；12、加热层；13、转动杆；14、输料管；15、连接线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种直射浇筑主动式针阀装置，包括模板1，模板1的顶部设置有阀体2，阀体2的顶部固定连接有连接环3，模板1的内部设置有型腔4，模板1的顶部与阀体2对应位置设置有凹槽，凹槽的底部贯穿模板1的顶壁与型腔4相互连通，阀体2的内部中心设置有固定块5，固定块5的一侧设置有注塑腔6，固定块5远离注塑腔6的一侧与阀体2内壁相互连接，固定块5的底部设置有活动杆7，活动杆7的顶部贯穿固定块5的底端与内部相互连通，固定块5靠近阀体2的中心位置设置有圆柱型凹槽，圆柱型圆柱型凹槽底部设置有固定环8，活动杆7的顶部与固定环8相互连通。
固定环8的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的顶部设置有滚珠丝环10，伸缩弹簧9的底部和顶部分别与固定环8、滚珠丝环10固定连接，滚珠丝环10的内部设置有丝杆11，丝杆11的表面设置环绕螺纹，通过丝杆11的转动来带动滚珠丝环10进行上升或下降。
固定块5远离注塑腔6的一端内部呈竖直设置有加热层12，加热层12的内部设置有电热丝，电热丝远离注塑腔6的一侧设置有隔热板，防止外壁过热。
连接环3与阀体2的顶部通过螺栓相互连接，连接环3的中心呈竖直贯穿设置有转动杆13，转动杆13与丝杆11固定连接，连接环3靠近加热层12顶部处设置有贯穿管，贯穿管内部设置有连接线15，通过连接线15将电流传递到加热层12内部，加热层12内部的电热丝发热，将阀体2加热，从而将注塑腔6内部加热，防止出现冷凝现象。
注塑腔6呈椭圆形设置，注塑腔6的顶部设置有输料管14，输料管14与注塑腔6的连接处经过密封处理，输料管14远离注塑腔6的一端与出料管相互连接，熔融状态的塑料粒子可以通过输料管14到达注塑腔6的内部。
注塑腔6的底部与阀体2的底部相互连通，活动杆7靠近阀体2底部的一端呈瓶颈形设置，活动杆7靠近注塑腔6的底部侧壁与注塑腔6的内壁的形状相同，可相互卡紧，通过伸缩弹簧9带动活动杆7进行上升与下降，来调整注塑腔6底部出口的打开程度，进而调节熔融状态的塑料粒子的速度，来保证浇筑件的质量，防止其内部出现喷射纹。
工作原理:使用时，将转动杆13与转动齿轮进行连接，转动齿轮带动转动杆13进行旋转，通过转动杆13带动丝杆11进行旋转，使得滚珠丝环10上升，滚珠丝环10的上升带动伸缩弹簧9被拉伸，使得伸缩弹簧9对固定环8与活动杆7的压力降低，并且通过连接线15将电流传递到加热层12内部，加热层12内部的电热丝发热，将阀体2加热，从而将注塑腔6内部加热，防止出现冷凝现象，熔融状态的塑料粒子通过输料管14到达注塑腔6的内部，由于压力的作用，熔融状态的塑料粒子将活动杆7顶动上升，这时活动杆7与注塑腔6底部的出口进行分离，使得熔融状态的塑料粒子可以通过出口到达型腔4中，并且由于模板1的限制，使得熔融状态的塑料粒子被限制，当型腔4的内部被完全填充后，再反向旋转转动杆13，使得转动杆13带动丝杆11进行旋转，通过丝杆11带动滚珠丝环10进行下降，使得伸缩弹簧9被压紧，这时由于灌注完成，所以注塑腔6内部的压力也降低，使得固定环8在伸缩弹簧9的压力作用下向下移动，通过固定环8带动活动杆7向下运动，活动杆7靠近底端的侧壁重新与注塑腔6进行接触，将注塑腔6内部的熔融状态的塑料粒子与型腔4内部的熔融状态的塑料粒子进行分离，使得活动杆7到达阀体2的底部，使得浇口完全被消除，再经过冷却、顶模将浇筑件取出，由于浇口被活动杆7所阻断，所以在取出浇筑件时，不必再进行浇口的切割工作，可以节省人工，并且由于伸缩弹簧9的顶部设置有丝杆11，所以即使伸缩弹簧9的弹力出现一定的损失，可以转动丝杆11带动滚珠丝环10下降，进一步将伸缩弹簧9压缩，从而加强伸缩弹簧9对固定环8弹力，来达到将固定环8顶出的功能，从而延长伸缩弹簧9的使用寿命，而且可以在浇筑时，通过伸缩弹簧9带动活动杆7进行上升与下降，来调整注塑腔6底部出口的打开程度，进而调节熔融状态的塑料粒子的速度，来保证浇筑件的质量，防止其内部出现喷射纹。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种直射浇筑主动式针阀装置，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）的顶部设置有阀体（2），所述阀体（2）的顶部固定连接有连接环（3），所述模板（1）的内部设置有型腔（4），所述模板（1）的顶部与阀体（2）所对应位置设置有凹槽，所述凹槽的底部贯穿模板（1）的顶壁与型腔（4）相互连通，所述阀体（2）的内部中心设置有固定块（5），所述固定块（5）的一侧设置有注塑腔（6），所述固定块（5）远离注塑腔（6）的一侧与阀体（2）内壁相互连接，所述固定块（5）的底部设置有活动杆（7），所述活动杆（7）的顶部贯穿固定块（5）的底端与内部相互连通，所述固定块（5）靠近阀体（2）的中心位置设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽底部设置有固定环（8），所述活动杆（7）的顶部与固定环（8）相互连通；
所述固定环（8）的顶部呈竖直设置有伸缩弹簧（9），所述伸缩弹簧（9）的顶部设置有滚珠丝环（10），所述伸缩弹簧（9）的底部和顶部分别与固定环（8）、滚珠丝环（10）固定连接，所述滚珠丝环（10）的内部设置有丝杆（11），所述丝杆（11）的表面设置环绕螺纹；
所述固定块（5）远离注塑腔（6）的一端内部呈竖直设置有加热层（12），所述加热层（12）的内部设置有电热丝，所述电热丝远离注塑腔（6）的一侧设置有隔热板；
电热丝顶部设置有温度感应器，所述温度感应器的输出端与控制模块相互连接，当温度过高或过低时，可将控制电热丝的关闭或开启；所述滚珠丝环两端设置有凸块与固定块的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种直射浇筑主动式针阀装置，其特征在于：所述连接环（3）与阀体（2）的顶部通过螺栓相互连接，所述连接环（3）的中心呈竖直贯穿设置有转动杆（13），所述转动杆（13）与丝杆（11）固定连接，所述连接环（3）靠近加热层（12）顶部处设置有贯穿管，所述贯穿管内部设置有连接线（15）。
3.根据权利要求1所述的一种直射浇筑主动式针阀装置，其特征在于：所述注塑腔（6）呈椭圆形设置，所述注塑腔（6）的顶部设置有输料管（14），所述输料管（14）与注塑腔（6）的连接处经过密封处理，所述输料管（14）远离注塑腔（6）的一端与出料管相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种直射浇筑主动式针阀装置，其特征在于：所述注塑腔（6）的底部与阀体（2）的底部相互连通，所述活动杆（7）靠近阀体（2）底部的一端呈瓶颈形设置，所述活动杆（7）靠近注塑腔（6）的底部侧壁与注塑腔（6）的内壁的形状相同，可相互卡紧。
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